Choses à savoir sur le moulage par injection à contre-pression

Pendant le processus de moulage par injection, une contre-pression est appliquée depuis l'arrière de la vis à l'intérieur du cylindre. Cela aide l'acre à pousser la matière plastique fondue vers l'avant. Cette pression exercée depuis l'arrière est appelée contre-pression. Pendant le moulage par injection de contre-pression, la vis se déplacerait vers l'arrière sans la contre-pression, permettant au matériau de rester sans changement dans tout le canon.
La machine de moulage par injection a une vis circulant autour du canon à l'arrière et un moteur hydraulique. Cette contre-pression aide à empêcher le mouvement linéaire des particules de plastique à l'intérieur du baril. La quantité de contre-pression doit être optimisée pour s'assurer que le matériau sort de la buse lors du chargement. Il ne doit pas être trop haut ou trop bas. La contre-pression ne peut être maintenue que lorsque deux matériaux sont mélangés.
Au cours du moulage par injection à contre-pression, un bave peut se produire en raison d'une contre-pression constante. Pour éviter cela, une contre-pression de 4 mm ou 10 mm est donnée. Cependant, cela dépendra du type et de la quantité de matériau qui fait bouger l'écran de manière linéaire.
La pression fait partie intégrante du moulage par injection. Pour comprendre cela, il est essentiel de savoir comment fonctionne le moulage par injection. La fonction d'une machine de moulage par injection est de mélanger, fondre et mouler des plastiques en différentes formes et conceptions. Ce processus commence avec les granulés de plastique dans la trémie. Les granulés sont déplacés à travers un baril chauffé et sont cisaillés par une vis de plastification.
Le cisaillement est rendu possible par une vis rotative qui recule. Ce mouvement vers l'arrière de la vis amène le plastique fondu à l'avant de la vis avec un volume de fluide. Le fluide exerce une force sur la vis, permettant un mouvement de recul. Le mouvement vers l'arrière augmente le volume dans la chambre de fusion. Cependant, cette pression doit être contrôlée. Cette pression est une contre-pression.

Comment la contre-pression affecte le moulage par injection

Le succès de la technique de contre-pression peut affecter la progression du moulage par injection. La façon dont la vis se déplace est essentielle car elle fait le gros du travail. Le processus de moulage tourne autour du mouvement de va-et-vient de la vis. Voici quelques paramètres à prendre en compte lors du moulage par injection à contre-pression ;
●La vitesse de la vis mesurée en rotation par minute (rpm)
●La vis tourne entre 20 et 60 tr/min dans la plupart des machines.
●La vitesse de rotation dépend des propriétés du plastique.
●La taille de la prise de vue est également un paramètre important à prendre en compte. Ceci est déterminé par la chambre d'injection.

Ce qu'il faut savoir sur le moulage par injection à contre-pression

Il est crucial de savoir comment la contre-pression se produit dans le processus de moulage par injection pour bien comprendre comment le processus est contrôlé. La qualité du produit final dépend du bon déroulement de chaque événement. Voici quelques rôles essentiels de la contre-pression dans le moulage par injection.
Compactage
Pour des matériaux plus unifiés, une pression doit être exercée sur la masse fondue. La haute pression rapproche les molécules et améliore la densité. Un compact inadéquat peut entraîner un débit limité sur la ligne. La contre-pression contrôle non seulement le mouvement de la vis, mais maintient également la pression de compactage nécessaire.
Ventilation
Il est difficile d'empêcher l'air de pénétrer dans la fonte. Cela peut résulter de la condensation de matières volatiles dans le plastique qui pourrait également provenir de l'air condensé ou d'un liquide de l'environnement. L'air piégé s'échappe et est entraîné par un gradient de pression qui déplace l'air piégé de la chambre de fusion lorsque la pression est exercée.
L'air piégé est déplacé vers une région inférieure hors du système. L'air emprisonné peut ne pas être visible sur le produit. Cependant, cela peut entraîner une perte de fonctionnalité. Cela peut également entraîner une perte de précision de conception et des imperfections de surface. La machine de moulage par injection peut être équipée d'une zone de ventilation et de décompression, ce qui contribue à l'efficacité de ces caractéristiques.
Délai de traitement
Dans le processus de moulage par injection, le timing est crucial. Une différence d'une seconde dans un cycle peut avoir un impact significatif sur le produit. Un autre processus a lieu lorsque la vis recule. Le plastique fondu du cycle précédent, par exemple, se refroidit.
Par conséquent, le mouvement vers l'arrière de la vis doit être synchronisé avec l'éjection du produit. Lorsque la vis cesse de reculer, le produit part et le moule se referme. Si une partie de ce processus est interrompue, l'ensemble du processus peut être affecté.
Rétrécissement
La pression exercée sur le bain favorise le retrait isotopique et réduit l'impact du retrait. Si la masse fondue est sous pression, cela peut entraîner une réduction du volume total. Par conséquent, la contre-pression dans le moulage par injection permet une stabilité dimensionnelle. Même en cas de rétrécissement, l'effet sera moins prononcé.
Remplissage de moule
La bonne pression est nécessaire pour les fondus lors du remplissage du moule. La pression doit être maintenue pendant que la masse fondue traverse les canaux. La contre-pression joue un rôle dans la vitesse et la pression de remplissage du moule.
Température de fusion
La température d'un système augmente en réponse à la pression exercée. Lorsque le volume de fusion dans la chambre de fusion augmente, l'espace disponible pour la fusion est réduit par la contre-pression.
Le système augmente la température, qui à son tour est obtenue en appliquant une contre-pression. L'augmentation de la température diminue en fonction de la viscosité qui est excellente pour le remplissage du moule et la formation du produit.
Dans les cas où la contre-pression est trop élevée, cela peut entraîner la dégradation du plastique dans les plastiques sensibles à la température.
Plastiques remplis
Une attention particulière est nécessaire pour les matériaux remplis de fibres car une contre-pression élevée du moulage par injection peut réduire la longueur des fibres. La rupture peut également se produire en raison du compactage et du cisaillement accru dû à la contre-pression.
Habituellement, les plastiques sont remplis de fibres pour améliorer leurs propriétés. Il existe plusieurs recommandations des fabricants pour les produits en plastique utilisés dans le moulage par injection. Il est essentiel de prendre en compte la pression que le matériau peut supporter.
Un bon contrôle de la contre-pression est crucial pour la qualité du produit. Engagez les services d'une entreprise de moulage par injection de plastique réputée pour obtenir le meilleur produit pour votre entreprise. Contactez-nous pour plus d'informations.