În procesul de turnare prin injecție, contrapresiunea este aplicată din partea din spate a șurubului din interiorul cilindrului. Aceasta ajută la împingerea materialului plastic topit înainte. Această presiune exercitată din spate este denumită contrapresiune. În timpul turnării prin injecție cu contrapresiune, șurubul s-ar mișca înapoi fără contrapresiune, permițând materialului să rămână neschimbat pe toată lungimea cilindrului.
Mașina de turnare prin injecție are un șurub care circulă în jurul cilindrului în spate și un motor hidraulic. Această contrapresiune ajută la prevenirea mișcării liniare a particulelor de plastic din interiorul cilindrului. Cantitatea de contrapresiune trebuie optimizată pentru a asigura că materialul iese din duză în timpul încărcării. Nu trebuie să fie nici prea mare, nici prea mică. Contrapresiunea poate fi menținută doar atunci când se amestecă două materiale.
În cursul turnării prin injecție cu contrapresiune, poate apărea picurare din cauza contrapresiunii constante. Pentru a preveni acest lucru, se aplică o contrapresiune de 4 mm sau 10 mm. Cu toate acestea, aceasta va depinde de tipul și cantitatea de material care face șurubul să se miște liniar.
Presiunea este o parte integrantă a turnării prin injecție. Pentru a înțelege acest lucru, este esențial să știm cum funcționează turnarea prin injecție. Funcția unei mașini de turnare prin injecție este de a amesteca, topi și modela plasticele în diverse forme și design-uri. Acest proces începe cu granulele de plastic aflate în pâlnie. Granulele sunt deplasate printr-un cilindru încălzit și sunt tăiate de un șurub de plastifiere.
Tăierea este posibilă datorită unui șurub rotativ care se mișcă înapoi. Această mișcare înapoi a șurubului duce plasticele topite spre partea din față a șurubului cu un volum de fluid. Fluidul exercită o forță asupra șurubului, permițând o mișcare înapoi. Mișcarea înapoi crește volumul în camera de topire. Cu toate acestea, această presiune trebuie controlată. Această presiune este contrapresiunea.
Cum afectează contrapresiunea turnarea prin injecție
Succesul tehnicii de contrapresiune poate afecta progresul turnării prin injecție. Modul în care se mișcă șurubul este vital deoarece efectuează cea mai mare parte a lucrului. Procesul de turnare se învârte în jurul mișcării dus-întors a șurubului. Iată câțiva parametri de luat în considerare în timpul turnării prin injecție cu contrapresiune:
●Viteza șurubului măsurată în rotații pe minut (rpm)
●Șurubul se rotește între 20 și 60 rpm în majoritatea mașinilor.
●Viteza de rotație depinde de proprietățile plasticului.
●Dimensiunea dozei este, de asemenea, un parametru important de luat în considerare. Aceasta este determinată de camera de injecție.
Lucruri de știut despre turnarea prin injecție cu contrapresiune
Este crucial să știm cum apare contrapresiunea în procesul de turnare prin injecție pentru a înțelege pe deplin cum este controlat procesul. Calitatea produsului final depinde de cât de lin decurge fiecare etapă. Iată câteva roluri esențiale ale contrapresiunii în turnarea prin injecție.
Compactare
Pentru materiale mai unificate, trebuie exercitată presiune asupra topirii. Presiunea ridicată aduce moleculele împreună și îmbunătățește densitatea. Compactarea inadecvată poate duce la un flux limitat în continuare. Contrapresiunea nu numai că controlează mișcarea șurubului, dar menține și presiunea de compactare necesară.
Ventilare
Este dificil să previi pătrunderea aerului în topitură. Aceasta poate rezulta din condensarea substanțelor volatile din plastic, care ar putea fi și din aer condensat sau lichid din mediu. Aerul prins scapă și este condus de un gradient de presiune care deplasează aerul prins din camera de topire când se exercită presiunea.
Aerul prins este mutat într-o regiune inferioară în afara sistemului. Aerul prins poate să nu fie vizibil pe produs. Cu toate acestea, poate duce la pierderea funcționalității. Poate duce, de asemenea, la pierderea preciziei de design și la imperfecțiunea suprafeței. Mașina de turnare prin injecție poate fi echipată cu o zonă de ventilare și decompresie, care ajută eficacitatea unor astfel de caracteristici.
Sincronizarea procesului
În procesul de turnare prin injecție, sincronizarea este crucială. O diferență de o secundă într-un ciclu poate avea un impact semnificativ asupra produsului. Un alt proces are loc pe măsură ce șurubul se mișcă înapoi. Topitură de plastic din ciclul anterior, de exemplu, se răcește.
Prin urmare, mișcarea înapoi a șurubului trebuie să se sincronizeze cu ejectarea produsului. Când șurubul se oprește din mișcarea înapoi, produsul va ieși și matrița se va închide. Dacă o parte a acestui proces este oprită, întregul proces poate fi afectat.
Contracție
Presiunea exercitată asupra topirii încurajează contracția izotropă și reduce impactul contracției. Dacă topitură este sub presiune, poate duce la o reducere a volumului total. În consecință, contrapresiunea în turnarea prin injecție permite stabilitate dimensională. Chiar și când apare contracția, efectul va fi mai puțin pronunțat.
Umplerea matriței
Presiunea corectă este necesară pentru topituri la umplerea matriței. Presiunea trebuie menținută în timp ce topitură călătorește prin canale. Contrapresiunea joacă un rol în viteza și presiunea de umplere a matriței.
Temperatura topirii
Temperatura unui sistem crește ca răspuns la presiunea exercitată. Când volumul topirii în camera de topire crește, spațiul disponibil pentru topitură este redus de contrapresiune.
Sistemul crește temperatura, care la rândul său se obține prin aplicarea contrapresiunii. Creșterea temperaturii scade în funcție de vâscozitate, ceea ce este excelent pentru umplerea matriței și formarea produsului.
În cazurile în care contrapresiunea este prea mare, poate duce la degradarea plasticului în plasticele sensibile la temperatură.
Plastice umplute
Este necesară o atenție deosebită pentru materialele umplute cu fibre, deoarece o contrapresiune ridicată în turnarea prin injecție poate reduce lungimea fibrei. Ruperea poate apărea, de asemenea, ca urmare a compactării și a tăierii crescute din cauza contrapresiunii.
De obicei, plasticele sunt umplute cu fibră pentru a le îmbunătăți proprietățile. Există mai multe recomandări din partea producătorilor pentru produsele din plastic utilizate în turnarea prin injecție. Este esențial să se ia în considerare presiunea pe care materialul o poate suporta.
Un bun control asupra contrapresiunii este crucial pentru calitatea produsului. Apelați la serviciile unei companii de renume de turnare prin injecție a plasticului pentru a obține cel mai bun produs pentru afacerea dvs. Contactați-ne pentru mai multe informații.
