Blog

Flash este un defect comun în fabricarea plasticului, care poate avea un impact semnificativ asupra eficienței producției. Pe măsură ce plasticul topit este injectat într-o cavitate a matriței pentru a forma piese, excesul de plastic se scurge adesea din margini. Acest exces de plastic, numit flash, formează bucăți subțiri nedorite în jurul componentei turnate. Dacă nu este verificată, flash-ul se acumulează pe parcursul mai multor cicluri de producție, înfundând orificiile de ventilație […]

Linia de despărțire este o joncțiune din plastic turnată prin injecție, unde jumătățile se întâlnesc în timpul procesului de turnare. Asigurarea unei linii superioare este esențială pentru funcționalitatea și estetica produsului. Cu toate acestea, mulți producători folosesc pe deplin linia de despărțire și o controlează. Acest articol încearcă să determine ceea ce determină proiectanții de linii de piese și matrițe și inginerii de proces pot influența acest lucru. Înțelegerea liniilor de despărțire

Materialele termoplastice și termorigide sunt două tipuri principale de materiale plastice care sunt utilizate în mod obișnuit în diverse industrii. Deși împărtășesc unele asemănări ca polimeri organici, materialele termoplastice și termorigide au diferențe cheie în structura și proprietățile lor moleculare care determină modul în care pot fi utilizate. Acest articol vă va ajuta să înțelegeți diferențele dintre materiale termoplastice și termorigide pentru a vă ajuta să înțelegeți

Turnarea prin injecție este ca și cum rulați o linie de asamblare foarte cool în miniatură, iar știfturile ejectorului sunt micii dvs. colegi care se asigură că fiecare piesă iese corect. Acești ace sunt jucători cheie, adesea trecuti cu vederea, dar fac treaba grea atunci când vine vorba de a vă scoate piesele proaspăt turnate din formele lor limitate. Imaginați-vă că faceți o piesă din plastic perfectă - dvs

Termoplastele sunt unul dintre cele mai utilizate tipuri de materiale plastice astăzi datorită versatilității și rentabilității lor. Ele pot fi ușor remodelate și remodelate de mai multe ori prin încălzire și răcire. Acest lucru le face ideale pentru o varietate de aplicații de producție. Există mai multe procese cheie utilizate pentru fabricarea materialelor termoplastice la scară industrială. Principalele sunt extrudarea, injecția

Turnarea cu silicon este un proces de fabricație care utilizează cauciuc siliconic lichid pentru a crea matrițe. Cauciucul siliconic este turnat într-o matriță sau model principal și apoi se întărește pentru a forma o matriță de silicon. Formele din silicon permit volume mari de producție și o durată de viață lungă în comparație cu alte materiale de matriță precum ipsos sau lemn. Sunt adesea folosite pentru turnarea de bijuterii,

Introducere în turnarea policarbonatului Turnarea policarbonatului este o tehnică pe care o puteți folosi pentru a crea articole cu o combinație precisă de duritate, claritate și rezistență la impact excelente. Acest material, policarbonatul, este un termoplastic amorf celebrat pe scară largă pentru proprietățile sale remarcabile. Ce face ca policarbonatul să iasă în evidență Să dezvăluim ce face acest material atât de special. Policarbonatul este o formă de polimer termoplastic care este

Turnarea prin comprimare și turnarea prin injecție sunt două dintre cele mai comune procese de fabricație utilizate pentru producerea pieselor din plastic la scară largă. În timp ce ambele implică modelarea plasticului într-o matriță sub căldură și presiune, există câteva diferențe cheie în modul în care funcționează fiecare metodă. Înțelegerea distincțiilor dintre turnarea prin compresie și turnarea prin injecție este importantă pentru producători pentru a determina care

Turnarea prin comprimare este un proces de fabricație utilizat în mod obișnuit pentru a produce articole din plastic sau materiale compozite. Aceasta implică plasarea materiei prime, de obicei sub formă de granule sau granule, într-o cavitate de matriță preîncălzită. Odată ce materialul este încărcat, matrița se închide cu forță mare, comprimând materialul până când capătă forma cavității. Acest proces permite

Introducere în turnarea prin injecție a plasticului transparent Când doriți să creați piese din plastic transparent cu o claritate ridicată, turnarea prin injecție a plasticului transparent este un proces de fabricație de încredere pe care îl veți întâlni. Această metodă este incredibil de versatilă și utilizată într-o varietate de industrii, de la auto până la bunuri de larg consum. Esența turnării prin injecție constă în capacitatea sa de a modela plasticul în durabil, transparent

Turnarea prin injecție cu acril este o metodă populară pentru producerea de componente clare, puternice și durabile din polimetil metacrilat (PMMA). Acest material termoplastic este utilizat pe scară largă datorită caracteristicii sale translucide, rezistenței UV și la intemperii și stabilității în diferite condiții. În acest articol, veți învăța elementele de bază ale turnării prin injecție acrilice și diferitele sale aspecte. Înțelegerea acrilului Să ne familiarizăm

Turnarea prin injecție este un proces de fabricație utilizat pe scară largă pentru producerea pieselor din plastic prin injectarea materialului topit într-o matriță. Procesul se bazează pe o componentă critică numită poarta, care controlează fluxul de plastic topit în cavitatea matriței. A avea un design corect al porții este esențială pentru succesul pieselor tale turnate prin injecție, deoarece afectează cosmeticele acestora,

Serigrafia este o metodă versatilă și populară de aplicare a modelelor și imaginilor pe diferite suprafețe, inclusiv pe substraturi din plastic. Unul dintre principalele avantaje ale serigrafiei pe plastic este adaptabilitatea sa, permițând rezultate impresionante pe semne, containere și afișaje la punctele de cumpărare. Încorporarea serigrafiei pe plastic în ofertele unei afaceri deschide ușa către noi oportunități și o mai largă

Turnarea prin injecție este un proces de fabricație care creează piese din plastic prin injectarea materialului topit într-o matriță. O componentă esențială a acestui proces este sprue din plastic, care este crucială pentru crearea cu succes a pieselor din plastic. Sprue, adesea realizată din polistiren sau clorură de polivinil, servește ca un pasaj prin care materialul lichid intră în matriță, navigându-și drumul

Turnarea prin injecție este un proces de fabricație utilizat pe scară largă care permite producerea de piese complexe din plastic. Înțelegerea costurilor implicate de turnarea prin injecție este esențială pentru ca producătorii să ia decizii în cunoștință de cauză cu privire la alegerea procesului adecvat și a partenerilor. Costurile matriței de injecție pot varia de la $100 pentru o matriță imprimată 3D până la peste $100.000 pentru o matriță complexă din oțel cu mai multe cavități. diverși factori,

Turnarea sub presiune folosește temperaturi și presiune ridicate în fabricarea metalelor și aliajelor topite pentru a genera forma dorită. Aceasta implică topirea metalelor cu punct de topire scăzut și introducerea lor în matrițe de turnare sub presiune. De obicei, turnarea sub presiune este clasificată în funcție de temperatura și presiunea necesare pentru a introduce metalul topit în matrița turnată sub presiune. Cu toate acestea, poate fi, de asemenea, clasificat în funcție de

Industria turnării sub presiune cuprinde în primul rând turnarea sub presiune a aliajelor de aluminiu și zinc, care a cunoscut o utilizare semnificativă în ultimii ani. Înțelegerea diferențelor dintre zinc și aluminiu este crucială pentru selectarea materialului potrivit pentru scopuri specifice și optimizarea utilizării acestora. Acest articol va aprofunda în caracteristicile cheie care diferențiază zincul și aluminiul, aruncând lumină asupra proprietăților lor distincte,

Conceptul de turnare sub presiune de înaltă presiune Turnarea sub presiune de înaltă presiune (HPDC) este un proces de turnare a metalului utilizat pentru producția în masă de piese metalice complexe, de înaltă integritate și aproape de formă netă. Procesul implică injectarea metalului topit într-o matriță pre-proiectată la presiune înaltă, de obicei între 1000 și 25000 PSI (lire pe inch pătrat). Presiunea ridicată este menținută până când metalul topit se solidifică

Turnarea sub presiune a aluminiului este un proces de fabricație de bază care există încă din secolul al XIX-lea. Această tehnică a rămas relevantă în lumea modernă și, datorită progreselor tehnologice, a devenit incredibil de sofisticată. Un avantaj al acestui proces este că produce piese metalice precise, cu o acuratețe incredibilă și producție mai rapidă de piese metalice. Acest articol analizează procesul de turnare sub presiune a aluminiului

Turnarea prin injecție și imprimarea 3D sunt două procese de fabricație utilizate pe scară largă astăzi. Deși ambele tehnologii pot produce piese de înaltă calitate, ele diferă în multe aspecte, inclusiv costul, viteza și scara producției, metoda de fabricație și tipurile de materiale și geometriile pieselor care pot fi produse. Explorați diferențele critice dintre turnarea prin injecție și imprimarea 3D și găsiți informații despre

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație utilizat pe scară largă, care este atât rentabil, cât și versatil în producerea de piese complexe din plastic. Aceasta presupune topirea granulelor de plastic și injectarea lor într-o cavitate a matriței, unde se solidifică și iau forma dorită. Un aspect cheie al acestui proces este designul matriței în sine, care are un impact semnificativ asupra calității, aspectului și

Turnarea prin injecție a plasticului sau turnarea prin injecție este producția de piese din plastic în cantități mari folosind mașini de turnat prin injecție. Pentru a înțelege cum funcționează, trebuie să aveți cunoștințe de bază despre uneltele pentru matrițe de injecție, ce sunt acestea, cum funcționează, unde să le găsiți și care instrumente de turnare prin injecție sunt cele mai bune pentru sarcini specifice. Din fericire, acest articol vă oferă

Tehnica de turnare prin injecție este utilizată în fabricarea matrițelor de injecție pentru piese identice, cunoscute sub numele de componente turnate. Acest proces necesită presiune mare, iar plasticul topit sau alt material este injectat într-o cavitate a matriței pentru turnarea prin injecție a plasticului. A doua etapă are loc în interiorul matriței, unde substanța se răcește și se solidifică, conformându-se contururilor scobiturii.

Două rășini plastice diferite sunt turnate împreună într-un singur ciclu de prelucrare în timpul procesului de turnare prin injecție dublă, cunoscut și sub denumirea de dual shot, double shot, multi shot și supraturlare. O tehnică de producție de ultimă oră numită injecție dublă, cunoscută și sub denumirea de turnare cu două materiale, două lovituri sau turnare cu două K, este utilizată pentru a crea piese turnate complicate din două materiale diferite. În timpul celor două împușcături

Cea mai mare cantitate de matriță de injecție din plastic care poate fi injectată în timpul unui ciclu de turnare este cunoscută sub numele de dimensiunea împușcării. Peleții sunt introduși în butoi și ansamblul șurubului prin buncăr. Folosind tehnica de turnare prin injecție, materialul topit este injectat în cavitatea matriței pentru a crea cantități mari de piese din plastic. În procesul de turnare prin injecție a plasticului,

Polipropilena (PP) este unul dintre cele mai populare materiale plastice utilizate la nivel mondial. Este un termoplastic rigid, semicristalin, care a fost inițial polimerizat în 1951 și este acum utilizat pe scară largă în diverse scopuri comerciale și rezidențiale. La aproximativ 45 de tone metrice astăzi, cererea de polipropilenă este considerată a fi cea mai mare până când a fost vreodată. Unele surse susțin că materialul

ABS înseamnă Acrilonitril Butadien Stiren. Este un tip de polimer termoplastic cu trei ingrediente majore (monomeri): acrilonitril, butadienă și stiren. Cei trei monomeri au proprietăți diferite care se combină pentru a produce un plastic ABS robust, rezistent la impact. Mai jos sunt mai multe informații despre monomeri: Acrilonitril Acrilonitrilul este făcut din componente de propilenă și amoniac. Oferă rezistență chimică ridicată, duritate și

Turnarea prin injecție, cunoscută și sub denumirea de turnare prin injecție de plastic, se referă la volume mari de producție de piese din plastic. De obicei, este folosit în procesele de producție în masă a articolelor identice. Procesul de turnare are loc atunci când materialele topite sunt injectate într-o matriță. Personalizarea matriței, care conferă pieselor diferite forme, are loc în timpul sculei. Personalizarea vă permite să creați câte piese doriți

Turnarea prin injecție a plasticului continuă să avanseze odată cu apariția noii tehnologii. Odată cu progresul rapid al industriei, există noi oportunități pentru piesele care sunt fabricate în industria auto. La nivel mondial, industriile continuă să lucreze cu un procent mai mare de piese de turnare prin injecție din plastic în fiecare rundă de modele de vehicule. Din fericire, turnarea prin injecție de plastic poate satisface cererea.

Tesla Cybertruck poate arăta ca cea mai urâtă camionetă pe care ați văzut-o vreodată, dar asta nu a împiedicat aproximativ 1.250.000 de potențiali cumpărători să precomandă vehiculul. Nici aspectul mașinii nu a împiedicat IncAfrica.com să declare: „Nu vă înșelați, Cybertruck-ul Tesla va schimba complet industria auto”. Se știe că caroseria Cybertruck va fi fabricată utilizând presa Giga Assemble de 9.000 de tone IDRA,

Funcția principală a ambalajelor din plastic pentru alimente este de a proteja conținutul și de a garanta sănătatea și siguranța consumatorilor. Cu toate acestea, pentru a se asigura că alimentele sunt suficient de atractive pentru ca consumatorul să ia o decizie de cumpărare, are nevoie de ambalaje cu un design atractiv. Producătorii de alimente și băuturi beneficiază în mod semnificativ de industria de prelucrare a plasticului și de turnare prin injecție pentru a produce ambalaje alimentare care sunt

Pentru a obține cele mai bune rezultate pentru proiectele dumneavoastră de turnare, este esențial să alegeți poarta corectă. Poarta îndeplinește o funcție simplă, dar critică în timpul procesului de turnare prin injecție. Acest post se va concentra asupra diferitelor tipuri de poartă de turnare prin injecție și asupra modului în care este utilizată. Înainte de a alege tipul de poartă de turnare prin injecție, ar trebui luați în considerare câțiva factori.

Știm deja că turnarea prin injecție este un proces extrem de complex. Este nevoie de expertiză profundă și răbdare. De asemenea, dacă aveți experiență, puteți face treaba corect tot timpul. Unul dintre aspectele critice ale întregului proces de fabricare a plasticului este turnarea prin injecție pe linia de despărțire. Uneltele și jucăriile din plastic au de obicei componente interne. Acesta este motivul pentru care

Există o cerere mare pentru produse din plastic și uneori poate fi dificil să satisfacă cererea. De aceea ar trebui să luați în considerare unele dintre metodele de producție inovatoare, cum ar fi turnarea în stive. Poate ați auzit că mulți ingineri de producție preferă acum turnarea în stivă pentru a face mai multe produse identice din plastic. Acesta este unul dintre avantajele semnificative. Prin urmare putem

Mașina de turnat prin injecție își îndeplinește funcțiile în mod corespunzător, deoarece are multe componente. Toate aceste componente joacă un rol important în funcțiile și fabricarea produselor din plastic. Una dintre componentele esențiale ale mașinii de turnat prin injecție este poarta supapei de turnare prin injecție. Poarta supapei este cel mai bine descrisă, după cum sugerează și numele. Poarta se închide, păstrând topirea

Fiecare parte interesată din industria de producție are responsabilitatea de a proteja mediul. Această responsabilitate este mai mare atunci când vă aflați într-un sector de producție care utilizează produse nebiodegradabile. Prin urmare, gândul de a gestiona deșeurile ar trebui să fie întotdeauna o prioritate pentru managerii de producție. În industria turnării prin injecție, suntem norocoși să găsim modalități de a reduce poluarea mediului. Cea mai bună alternativă

Turnarea prin injecție inversă a făcut procesul de formare a plasticului mai eficient în multe feluri. Întreaga configurație are un design tehnic care a fost îmbunătățit pentru a crește randamentul. De asemenea, matrița de injecție inversă garantează produse mai bune. Puteți utiliza acest sistem de turnare pentru a realiza diferite modele de produse din plastic. Prin urmare, vă recomandăm să încercați

Mulți oameni se întreabă despre posibilitatea turnării unui fir folosind mașina de turnat prin injecție. Este posibil, iar rezultatul și produsele sunt întotdeauna remarcabile. Mașina de turnat prin injecție a fost folosită pentru multe procese, iar crearea de fire de turnare este o altă aplicație excelentă. Ce este firul turnat? În acest context, vorbim despre firul de plastic

Privind la o mașină de turnat prin injecție cuplată pentru materiale plastice, cu greu puteți ghici numărul de componente. Acestea sunt părți esențiale care funcționează și se completează reciproc pentru a ajuta procesul de producție a plasticului. În acest articol, vom arunca o privire asupra componentelor matriței de injecție din plastic. Este esențial să știți mai multe despre diferitele componente ale unui plastic

În timpul procesului de turnare a plasticului transparent, trebuie avute grijă și precizie corespunzătoare. Acest lucru face procesul mai complex în comparație cu alte părți colorate. Unele piese de turnare din plastic transparent includ PC, POM, ABS, PMMC și PET. Aceste truse din plastic transparent sunt utilizate pe scară largă în dispozitive medicale, ambalaje cosmetice, pachete de alimente, rezervoare de apă, piese auto și lumini auto. Mucegaiul

Turnarea prin injecție pe termen scurt folosește matrițe din aluminiu ieftin sau oțel de calitate scăzută pentru producția la scară mică. Această metodă eficientă din punct de vedere al costurilor asigură că producătorii beneficiază de toate beneficiile turnării prin injecție standard în ceea ce privește costul, calitatea și eficiența. O privire de ansamblu asupra turnării prin injecție Turnarea prin injecție a plasticului este cea mai populară tehnologie de fabricare a turnării. Milioane de produse turnate din plastic sunt fabricate peste tot și utilizate

Din ce în ce mai multe matrițe vor fi livrate clienților. Unde este al tau? Hai să proiectăm unul nou pentru tine! (Moldie Dlivery Pictures 20211028) Moldie este specializată în fabricarea și furnizarea de diverse matrițe de injecție din plastic și matrițe de turnare sub presiune (AL și zinc), piese mecanice OEM și asamblare de produse finite.

Moldie Group Ltd Test de mucegai cu două lovituri 2021. Suntem mereu aici pentru tine. Moldie este specializată în producția și furnizarea de diverse matrițe de injecție din plastic și matrițe de turnare sub presiune (AL și zinc), piese mecanice OEM și asamblare de produse finite.

În calitate de furnizor unic de servicii, MOLDIE își propune să realizeze ideile dvs. de la design până la produsul final. Cooperarea de peste zece ani cu clienți din întreaga lume din multe industrii ne permite să avem o înțelegere profundă a industriei de turnare prin injectare a materialelor plastice și, de asemenea, ne permite să cunoaștem informațiile de ultimă oră ale diferitelor industrii care, în schimb, ne ajută

Moldie este un furnizor de top de matrițe și matrițe pentru diverse industrii. Pentru a-și extinde și mai mult serviciile, Moldie a investit în tehnologie de ultimă generație prin achiziționarea unui set de mașini de injecție 1900T 2K. Această nouă adăugare va permite Moldie să ofere clienților săi servicii de turnare prin injecție 2K, permițând producția de piese multifuncționale și complexe. Moldie's 2K

Iată un videoclip 3D pentru procesul de turnare prin injecție a plasticului. De la alimentare la demulare, puteți înțelege bine teoria de lucru.

Moldie a fabricat matrițe pentru piese auto Lamborghini, așa cum puteți vedea în acest videoclip, producția de probă pe 12 noiembrie 2021! Contactează-ne pentru a-ți realiza ideea! Moldie este specializată în producția și furnizarea de diverse matrițe de injecție din plastic și matrițe de turnare sub presiune (AL și zinc), piese mecanice OEM și asamblare de produse finite.

Turnarea prin injecție cu polimetil metacrilat (PMMA) este un proces care implică injectarea sticlei organice și a acrilicului într-o cavitate pentru a forma un produs după răcire și solidificare. Aceste matrițe pot fi folosite pentru a face o varietate de lucruri, inclusiv acvarii, geamuri auto și ecrane pentru telefoane mobile. Multe companii de turnare prin injecție a plasticului preferă acrilul decât sticla datorită abraziunii sale superioare

În fiecare zi întâlnim diverse piese din plastic sau metal cu aspect, design și texturi diferite. Texturarea în turnarea prin injecție este o modalitate ușoară, impresionantă, dar economică de a adăuga textura sau granulație suprafeței de turnare. Texturarea în turnarea prin injecție are ca scop crearea de modele și modele complexe pe piesele din plastic turnate. Pentru reproducerea a

Procesul de turnare prin injecție este una dintre cele mai bune modalități de a produce produse din plastic în cantități mari. Este, de asemenea, o metodă fiabilă care a fost folosită în multe fabrici în care produsele din plastic sunt produse în serie pentru a satisface cererea ridicată. Producem unele dintre matrițe de injecție de cea mai înaltă calitate pentru a sprijini industria în creștere. Echipa noastră înțelege că turnarea prin injecție este

Principalele procese industriale din industria plasticului au fost îmbunătățite de la introducerea metodelor de turnare prin injecție. Acum, mai multe produse similare și de înaltă calitate din plastic pot fi produse în serie pentru a satisface cererea pieței. Mulțumim producătorilor acestor matrițe de injecție. Ridicatorul de matriță de injecție este o componentă esențială care face ca întregul proces de turnare prin injecție să fie un succes. Bazat pe

Răspunsul scurt la întrebarea de mai sus este da. Polistirenul este unul dintre polimerii care se transformă în stare fluidă atunci când este încălzit. Este posibil să se canalizeze polistirenul topit într-o matriță adecvată pentru a forma produsele din plastic la o temperatură standard. Deși este excelent pentru turnarea prin injecție, există câteva lucruri de reținut

Unul dintre cele mai bune materiale pentru turnarea prin injecție este polietilena. Cu toate acestea, există unele diferențe în ceea ce privește rezultatele atunci când LDPE și HDPE sunt utilizate pentru proces. Acest lucru se datorează caracteristicilor excelente ale polietilenei, care fac întotdeauna posibilă obținerea celor mai bune rezultate după turnarea prin injecție. Am observat o tendință de creștere în care mulți producători folosesc turnarea prin injecție PE,

Pentru început, ar trebui să explicăm ce înseamnă PEEK. Este o abreviere care înseamnă polieter eter cetonă. PEEK a devenit foarte popular în industria de fabricare a plasticului, deoarece există o cerere mare pentru acesta. Am investigat condițiile pieței și am descoperit motivele pentru care mulți producători de materiale plastice primesc mai multe comenzi pentru materiale plastice Peek. De asemenea, noi

Producția de plastic este un proces unic. Puteți obține rezultate impresionante de producție de la fabrica dumneavoastră timp de luni de zile. Și dintr-o dată, o mică eroare poate cauza o mulțime de probleme. Este tot ce este nevoie pentru ca lucrurile să meargă prost în timpul procesului de turnare prin injecție. Prin urmare, trebuie să faceți tot posibilul pentru a evita aceste erori. Una dintre problemele comune despre care auzim

Au existat prea multe argumente cu privire la cele mai bune modalități de a preveni jetul în timpul turnării prin injecție. Jetul este cauzat de mulți factori și, atunci când se întâmplă, plasticul topit nu reușește să se lipească de matriță. Înțelegem de ce multe companii producătoare doresc să reducă apariția. Îi ajută să economisească resurse. În timp ce unii oameni susțin că este

Ce este marcajul de curgere în turnarea prin injecție? Un semn de curgere este denumit în mod obișnuit o linie de curgere care apare în timpul procesului de turnare prin injecție. Urmele de curgere în turnarea prin injecție sunt defecte care se manifestă ca o linie sau o serie de linii care formează un model diferit de culoare față de celelalte părți ale materialului turnat. Urme de curgere în turnarea prin injecție

În timpul procesului de turnare prin injecție, contrapresiunea este aplicată din partea din spate a șurubului din interiorul cilindrului. Acest lucru ajută acru să împingă înainte materialul plastic topit. Această presiune exercitată din partea din spate este denumită contrapresiune. În timpul turnării prin injecție cu contrapresiune, șurubul s-ar deplasa înapoi fără contrapresiunea, permițând materialului să rămână fără modificări pe tot parcursul

Când auziți inginerii vorbind despre fibra de sticlă turnată prin injecție, ei se referă la produse realizate prin infuzarea rășinilor polimerice în fibră de sticlă. Fabricarea fibrei de sticlă prin acest proces este destul de diferită de metoda de injecție de precizie folosită pentru materialele plastice. Cu toate acestea, scopul fibrei de sticlă turnată prin injecție este de a crea produse cu proprietăți mai dorite, făcându-le potrivite pentru diferite industrii. În acest caz,

Te-ai intrebat despre produsele realizate prin injectie de precizie? Am găsit o listă lungă pentru tine. Injecția de precizie a câștigat popularitate în industria de fabricare a materialelor plastice. Este normal ca publicul să devină mai curios în legătură cu acest proces. Injecția de precizie este o metodă avansată de turnare utilizată pentru a produce diferite produse. Noi stim aia

Turnarea prin injecție de precizie folosește cea mai recentă tehnologie în turnarea prin injecție a plasticului. Datorită procesului de fabricație sofisticat, este cea mai scumpă metodă de turnare prin injecție. Acest tip de metodă de turnare prin injecție a plasticului necesită matrițe și mașini de precizie. De obicei, majoritatea companiilor de turnare prin injecție de plastic nu folosesc turnarea prin injecție de precizie în fabricarea unui produs întreg. Cu toate acestea, este folosit pentru

Turnarea prin injecție este o metodă utilizată pe scară largă pentru fabricarea materialelor plastice la nivel global. Industria de turnare prin injecție a materialelor plastice este evaluată la aproximativ 260 de milioane de dolari SUA și este în continuă creștere. Această tehnologie de turnare prin injecție este utilizată pentru fabricarea de produse în diferite industrii, inclusiv în industria sănătății, aerospațială, cosmetică și auto. Este ideal pentru crearea celui mai complex design sau piese cu

Plasticul necesită tehnici diferite în procesul său de fabricație. Turnarea prin injecție a plasticului este utilizată pentru fabricarea componentelor solide. Acest proces implică injectarea plasticului topit într-o matriță de metal pentru a produce piese din plastic. Acest proces poate fi urmărit până în 1872, când John Wesley Hyatt, un inventator american, a brevetat prima mașină de turnat prin injecție de plastic. Încerca să înlocuiască bilele de biliard de fildeș

Îți place universul Marve Cinematic? Vă rugăm să verificați matrițele noastre 2K „de la Marve Cinematic Universe” și să ne întrebați! Haide! Moldie este specializată în producția și furnizarea de diverse matrițe de injecție din plastic și matrițe de turnare sub presiune (AL și zinc), piese mecanice OEM și asamblare de produse finite.

Începeți instalarea mașinii de injecție 1900T 2K în atelierul Moldie. Suntem pregătiți pentru noile voastre proiecte!

Avantajele imprimării 3D sunt bine documentate. Tehnologia permite crearea produselor în locația în care sunt necesare. Ajută la rezolvarea problemelor de eficiență, făcând lanțurile de aprovizionare să avanseze fără probleme. Acest lucru poate avea un impact masiv în reducerea resurselor și a timpului necesar pentru fabricarea produselor. Companiile rachete au folosit imprimarea 3D, cunoscută oficial ca aditiv

Priviți orice reclamă pentru un model de mașină nou și veți observa că producătorii de mașini par să fie într-o cursă pentru a produce cele mai ușoare mașini fără a compromite spațiul, calitatea și confortul. Pentru a explica de ce fiecare producător auto dorește să producă mașini mai ușoare, divizia de mașini a USNews.com notează că „Cu cât ceva are mai puțină masă, cu atât este nevoie de mai puțină energie pentru

Cred că toată lumea este familiarizată cu fitingurile pentru țevi din plastic, care pot fi folosite ca țevi de drenaj, țevi de alimentare cu apă, țevi de mine, țevi de comunicație și au o gamă foarte largă de aplicații. Ca furnizor cu peste 25 de ani de experiență în fabricarea matrițelor pentru fitinguri pentru țevi, Moldie furnizează diferite tipuri de matrițe pentru fitinguri de țevi din plastic, de la drepte, tee, cot, dop.

Odată cu creșterea artei și a culturii, industria artei și culturii s-a dezvoltat și a crescut. Diverse galerii de artă, muzee și instituții de artă conexe au deschis magazine de artă pentru a vinde derivate de artă. Derivatele artei sunt o modalitate de popularizare a artei, care nu numai că are individualitatea operei de artă în sine, dar se conformează și atributelor comune ale masei.

Procesul tradițional de prelucrare Tehnologia tradițională de prelucrare este o tehnologie de prelucrare pe care oamenii o produc pe baza experienței în procesul de cercetare continuă. Pentru tehnologia tradițională de prelucrare, majoritatea materialelor utilizate sunt derivate din resurse naturale din viața reală, integrând etapele de măsurare și prelucrare și, în final, formând tehnologia tradițională de prelucrare. În producția mecanică, procesele tradiționale de prelucrare sunt utilizate cel mai mult, dar

Multe startup-uri implicate în fabricarea de produse dure își construiesc modelele de afaceri în jurul pieselor din plastic turnate prin injecție. Cu toate acestea, multe dintre aceste companii consideră adesea dificil să obțină finanțare pentru a plăti piesele din plastic de care au nevoie. Acest lucru se datorează de obicei lipsei de cunoștințe cu privire la sursele de finanțare pentru companiile din acest domeniu. Acest articol se concentrează pe diferite

1. Utilizați tehnologia de prototipare rapidă și software-ul tridimensional pentru a stabili o formă rezonabilă de turnare și determinați inițial suprafața de despărțire, poziția sistemului de turnare și sistemul de echilibrare a căldurii matriței. Convertiți desenul de turnare bidimensional în date solide tridimensionale conform cerințelor, determinați rata de contracție rezonabilă în funcție de complexitatea și grosimea peretelui turnării (de obicei 0,05% ~ 0,06%), determinați

După cum știm cu toții, PC-ul este cunoscut sub numele de policarbonat și are proprietăți mecanice foarte bune, deci este cunoscut sub numele de lipici antiglonț. PC-ul are caracteristici de rezistență mecanică ridicată, gamă largă de temperatură de funcționare, performanță bună de izolare electrică, stabilitate dimensională bună și transparență. Poate fi folosit în multe ocazii. De exemplu, este utilizat pe scară largă în produse electrice,

Cu o dezvoltare de peste 100 de ani, turnarea prin injecție a plasticului a devenit unul dintre cele mai populare procese de fabricație pentru producerea de piese din plastic. De la componente de înaltă precizie la bunuri de unică folosință, de la componente mari la articole minuscule, turnarea prin injecție a plasticului este utilizată pe scară largă în multe industrii pentru a crea diferite tipuri de produse, cum ar fi componente auto și aerospațiale, piese electrice, produse medicale.

Fiind un proces de fabricație tradițional cu o mulțime de avantaje, turnarea prin injecție a plasticului este unul dintre procesele populare pentru multe industrii. 1.Producție rapidă. Pentru producția de volum mare a aceluiași produs din plastic într-un timp scurt, turnarea prin injecție de plastic este o alegere ideală. O cavitate, două cavități sau mai multe cavități, eficiența producției este disponibilă pentru diferite nevoi. 2. Forță sporită. De

Pentru orice proiect de turnare prin injecție a plasticului, există mulți factori diferiți care afectează costurile. Pentru diferite proiecte, costurile totale pot varia diferit din cauza diferențelor fiecărui factor. 1. Piesele de proiectare complexe prezentate măresc timpul de proiectare a matriței și timpul de prelucrare a matriței și duce la mai multe costuri ale matriței. Piese de dimensiuni mai mari, uneori și complexe

În această etapă, în procesul de fabricație a produselor industriale, fabricarea matrițelor este utilizată în principal ca cadru tehnic, iar cerințele de bază ale producției industriale sunt îndeplinite prin explorarea cuprinzătoare a avantajelor tehnologiei de fabricare a matriței.

Tehnologia de imprimare 3D va duce la dezvoltarea modului de producție în masă la modul de fabricație personalizat. Avantajele sale remarcabile sunt de a economisi costurile de producție, de a îmbunătăți eficiența producției și de a realiza fabricarea integrată a structurilor complexe. Conceptul său de bază este de a adăuga producție aditivă strat cu strat. Deoarece piesele sunt formate integral în imprimarea 3D, nu este nevoie de materiale încorporate

1. Evaluarea și cotația produselor de matriță de injecție Evaluarea și cotația sunt un calcul cuprinzător al costului de producție al produselor de matriță de injecție. Numai prin evaluarea și cotarea tuturor verigilor de producție compania poate avea un venit și un profit obiectiv. De obicei, majoritatea companiilor vor construi un sistem de cotație pentru matrițe de injecție bazat pe dificultatea matriței de injecție

Construcția standardizată a matrițelor de injecție poate promova îmbunătățirea calității produselor întreprinderii, eficiența producției și managementul producției. Standardizarea matrițelor de injecție include în principal standardizarea proiectării, producției și managementului matrițelor de injecție. Cele trei aspecte împreună constituie sistemul de standardizare a matrițelor de injecție. (1) Standardizarea dimensiunii matriței de injecție. În procesul de construire a sistemului standardizat de

Diversele unelte și produse utilizate în producția și viața noastră de zi cu zi, de la baza mașinii-unelte, carcasa corpului, până la un șurub cu cap, buton și carcasa diferitelor aparate de uz casnic, sunt toate strâns legate de matriță. Forma matriței determină aspectul acestor produse, precum și calitatea și precizia prelucrării

Standardizarea matrițelor de injecție se referă la standardizarea designului matriței, producerii și gestionării matrițelor, ceea ce are o mare importanță în producția de produse de matriță de injecție.