Un furnizor de piese turnate sub presiune nu poate pregăti o cotație fiabilă doar pe baza greutății piesei și a cantității anuale. Sculele, turnarea, tăierea, prelucrarea mecanică, finisarea și inspecția sunt interconectate. Lipsa cerințelor obligă furnizorii să facă presupuneri, iar aceste presupuneri pot produce diferențe majore în ceea ce privește prețul sculelor și costul unitar.
Această listă de verificare pentru cereri de ofertă (RFQ) pentru componente turnate sub presiune ajută cumpărătorii și inginerii OEM să creeze o cerere completă de ofertă pentru componente turnate sub presiune din aluminiu, zinc sau magneziu.
De ce cererile de ofertă pentru turnarea sub presiune necesită mai mult decât un desen
Cotațiile pentru turnarea sub presiune depind de întregul proces de fabricație. Aceeași turnare poate avea costuri foarte diferite în funcție de:
- Specificațiile aliajelor și materiilor prime.
- Dimensiunea piesei, aria proiectată și greutatea proiectată.
- Numărul de cavități ale matriței.
- Cerințe pentru glisare și extragerea miezului.
- Grosimea peretelui și toleranțe dimensionale.
- Cerințe privind porozitatea și scurgerile.
- Tăiere și debavurare.
- Prelucrare CNC.
- Finisarea suprafeței.
- Inspecție, testare și documentație.
- Ambalaj și volum anual.
O cerere de ofertă completă ajută un furnizor să propună un proces, mai degrabă decât să estimeze pur și simplu un preț.
1. Trimiteți cel mai recent model 3D și desen 2D
Furnizați ambele fișiere ori de câte ori este posibil. Modelul 3D definește geometria piesei turnate, în timp ce desenul 2D comunică toleranțele și cerințele de acceptare.
Desenul trebuie să identifice:
- Dimensiuni critice și GD&T.
- Schema de date.
- Suprafețe prelucrate mecanic.
- Adaosuri de prelucrare.
- Cerințe de tiraj sau suprafețe restricționate.
- Cerințe privind finisajul suprafeței.
- Restricții privind linia de despărțire și marcajul de ejecție.
- Filete, inserții și interfețe de asamblare.
- Zone de testare a etanșeității sau zone de presiune.
- Starea reviziei și a lansării.
Folosește STEP sau un alt format neutru larg acceptat pentru modelul 3D. Dacă ai doar un exemplu sau un concept, Moldie's proiectare și inginerie de matrițe Echipa poate ajuta la evaluarea piesei înainte de construcția matriței.
2. Specificați standardul de aliaj și material
Indicați aliajul exact și standardul aplicabil. „Aluminiu” sau „zinc” nu sunt suficiente. Includeți:
- Denumirea aliajului.
- Standardul material necesar.
- Cerințe privind proprietățile mecanice.
- Limite de compoziție chimică, dacă sunt speciale.
- Restricții privind conținutul reciclat.
- RoHS, REACH sau alte cerințe de conformitate.
- Cerințe privind certificatul de materiale.
Dacă aliajul nu a fost selectat, descrieți funcția piesei, temperatura, expunerea la coroziune, rezistența, greutatea, conductivitatea și cerințele de finisare. Moldie oferă turnare la comandă în aliaje de aluminiu, zinc și magneziu și poate ajuta la evaluarea unei rute de proces adecvate.
3. Furnizați volume de producție și durata de viață a programului
Includ:
- Prototip sau cantitate de validare.
- Prima comandă de producție.
- Volum anual.
- Cerere lunară maximă.
- Durata de viață așteptată a programului.
- Cantitate totală pe durata de viață.
Volumul afectează numărul de cavități, materialul matriței, automatizarea, metoda de tăiere, dispozitivele de prelucrare și strategia de inspecție. De asemenea, ajută furnizorul să calculeze dacă o investiție mai mare în scule poate reduce prețul unitar pe termen lung.
4. Definiți cu atenție toleranțele dimensionale
Identificați caracteristicile care afectează potrivirea, etanșarea, alinierea și performanța. Evitați plasarea toleranțelor la nivel de prelucrare pe fiecare dimensiune turnată, cu excepția cazului în care acestea sunt necesare din punct de vedere funcțional.
Pentru fiecare dimensiune critică, clarificați dacă aceasta este:
- Necesar ca distribuție.
- Realizat prin prelucrare secundară.
- Măsurat după finisare.
- Supus unei cerințe de capacitate.
- Verificat la fiecare piesă sau prin eșantionare.
Furnizorul ar trebui să verifice dacă strategia de referință și stiva de toleranțe sunt practice pentru turnare și prelucrare mecanică.
5. Identificați cerințele cosmetice și de suprafață
Indicați care suprafețe sunt orientate spre client și definiți limitele acceptabile pentru:
- Urme de curgere și închideri la rece.
- Urme de ejector.
- Bliț și martor de finisare.
- Porozitate vizibilă după prelucrare.
- Zgârieturi și urme de manipulare.
- Rugozitatea suprafeței.
- Culoare și luciu după finisare.
Fotografiile sau mostrele de aspect aprobate sunt utile pentru cerințele subiective.
Dacă componenta necesită placare, anodizare, acoperire cu câmp electrostatic, vopsire, lustruire sau sablare, includeți specificațiile de finisaj, culoarea, grosimea și cerințele de testare. Moldie poate coordona turnarea cu tratarea suprafeței metalice și alte operațiuni din aval.
6. Explicați cerințele privind porozitatea, etanșarea și scurgerile
Așteptările privind porozitatea trebuie comunicate înainte de proiectarea matriței, deoarece acestea influențează porțile, preaplinul, ventilația și selecția procesului.
Includ:
- Indiferent dacă piesa conține ulei, apă, agent frigorific sau aer.
- Presiunea de lucru și de spargere.
- Limită de debit de scurgere.
- Mediu de testare.
- Presiunea și durata de testare.
- Dacă prelucrarea mecanică va expune porozitatea internă.
- Restricții privind impregnarea.
- Cerințe pentru radiografie sau tomografie computerizată.
Nu utilizați „fără porozitate” ca o cerință generală. Definiți limita funcțională și metoda de inspecție astfel încât furnizorul să poată proiecta și valida procesul în mod corespunzător.
7. Detalierea tuturor prelucrărilor secundare
Marcați fiecare caracteristică care necesită prelucrare CNC, inclusiv:
- Etanșarea fețelor.
- Alezaje și scaune de rulmenți.
- Fire.
- Găuri de precizie.
- Suprafețe cu planitate controlată.
- Plachete de date.
- Locațiile conectorilor sau inserțiilor.
Specificați standardele de filetare, rugozitatea suprafeței, toleranțele poziționale și orice restricții privind bavurile. Întrebați dacă furnizorul va proiecta dispozitive de fixare, calibre și dispozitive de siguranță dedicate.
8. Listarea inserțiilor și a operațiilor de asamblare
Dacă componenta conține inserții din oțel, bucșe, prezoane sau alte componente, furnizați desene și specificații ale materialelor. Clarificați dacă inserțiile sunt turnate, presate, sudate sau asamblate după turnare.
Includeți și cerințe pentru:
- Blocarea filetului.
- Garnituri și garnituri de etanșare.
- Elemente de fixare.
- Adezivi.
- Testare funcțională.
- Etichetare sau trasabilitate.
- Asamblarea finala.
9. Definiți domeniul de aplicare al instrumentului Die și Trim
Rugați furnizorul să descrie:
- Numărul de cavități.
- Oțel pentru matrițe și duritate.
- Mecanisme de glisare și tragere a miezului.
- Presupunerea duratei de viață.
- Aspectul sistemului de răcire.
- Conceptul de poartă, alergător și preaplin.
- Matriță de tăiere sau metodă de tăiere.
- Inserții și componente de uzură înlocuibile.
- Componente de rezervă.
- Întreținerea și garanția matrițelor.
Moldie oferă servicii dedicate proiectarea și fabricarea matrițelor de turnare sub presiune pentru componente din aluminiu, zinc și magneziu.
10. Specificați documentele de inspecție și validare
În funcție de industrie, cererea de ofertă poate solicita:
- Raport DFM și revizuirea proiectului matriței.
- Certificate de materiale.
- Raport complet dimensional.
- Inspecția CMM.
- Prima inspecție a articolului.
- Documentația PPAP.
- Studii de capabilitate.
- Inspecție cu raze X sau tomografie computerizată.
- Rezultatele testelor de etanșeitate.
- Grosimea stratului de acoperire și rezultatele aderenței.
- Testare cu pulverizare cu sare sau testare la coroziune.
- Testarea proprietăților mecanice.
- Înregistrări de trasabilitate.
Indicați dimensiunea eșantionului, formatul raportării și criteriile de acceptare, astfel încât furnizorul să poată include lucrarea în cotație.
11. Definiți ambalajul și livrarea
Componentele turnate sub presiune pot fi deteriorate înainte de a ajunge pe linia de asamblare. Specificați:
- Protecție individuală sau ambalare în vrac.
- Cerințe pentru suprafețele prelucrate și cosmetice.
- Greutatea maximă a containerului.
- Prevenirea ruginii sau a coroziunii.
- Formatul etichetei și al codului de bare.
- Trasabilitatea lotului.
- Frecvența livrării.
- Incoterm și destinație.
Tăvile sau separatoarele reutilizabile pot fi justificate pentru piesele cu volum mare de stocare și suprafețe sensibile.
12. Solicitați o defalcare transparentă a costurilor
Solicitați prețuri separate pentru:
- Proiectarea și fabricarea matrițelor.
- Scule de tăiere.
- Dispozitive de prelucrare și calibre.
- Turnare de piese.
- Prelucrare CNC.
- Finisarea suprafeței.
- Asamblare și testare.
- Documentația de inspecție.
- Ambalare.
- Livrare.
Prețurile pieselor ar trebui să indice volumul anual estimat, aliajul, baza prețului materialului și orice cerințe cantitative comandate.
Sunteți gata să oferiți o ofertă pentru o componentă turnată sub presiune? Încărcați fișierul STEP, desenul, aliajul, volumul anual și cerințele de finisare sau testare. Moldie poate evalua sculele, turnarea, prelucrarea și finisarea ca un singur proiect coordonat. Solicitați o ofertă de turnare sub presiune.
Listă de verificare rezumativă pentru cererea de ofertă pentru turnarea sub presiune
Înainte de a trimite coletul, verificați dacă acesta include:
- Model 3D actual și desen 2D.
- Cerințe exacte privind aliajul sau performanța.
- Volume anuale și pe durata de viață.
- Toleranțe critice și scheme de referință.
- Cerințe de acceptare cosmetică.
- Cerințe privind scurgerile, presiunea și porozitatea.
- Domeniul de aplicare al prelucrării.
- Tratament de suprafață.
- Inserții și asamblare.
- Documentația calității.
- Ambalare, destinație și program.
Întrebări frecvente
Poate un furnizor să ofere o ofertă dacă aliajul nu este încă decis?
Da, dar oferta va conține o presupunere. Furnizați cerințele funcționale, astfel încât furnizorul să poată recomanda un aliaj. Confirmați aliajul final înainte de proiectarea sculei, deoarece acesta afectează contracția, condițiile de proces și performanța.
Ar trebui ca prelucrarea să fie cotată de către turnătorul sub presiune?
Este adesea benefic deoarece un singur furnizor poate gestiona transferul de date, dispozitivele de fixare, porozitatea relevată prin prelucrare și inspecția finală. Solicitați prețuri doar pentru turnare și pentru piesa finită dacă doriți să comparați alternativele.
De ce are nevoie furnizorul de volum anual și pe durata de viață a acestuia?
Volumul influențează designul matrițelor, numărul de cavități, automatizarea, metoda de tăiere, dispozitivele de prelucrare și cerințele privind durata de viață a matrițelor. Este necesar atât pentru deciziile privind sculele, cât și pentru cele privind costul unitar.
Care este diferența dintre costul matriței și costul piesei finite?
Costul matriței acoperă sculele de producție și poate include și sculele de finisare. Costul piesei finite poate include aliajul, turnarea, finisarea, prelucrarea, finisarea, testarea, asamblarea și ambalarea. Confirmați limitele fiecărei oferte.
Obțineți o propunere completă de turnare sub presiune
O cerere de ofertă (RFQ) solidă pentru piese turnate sub presiune definește componenta finită, nu doar piesa turnată brută. Prin comunicarea din timp a cerințelor funcționale, dimensionale, cosmetice și de testare, cumpărătorii primesc prețuri mai precise și reduc modificările inginerești târzii.
Moldie susține fabricarea matrițelor de turnare sub presiune, turnare la comandă și turnare sub presiune de aluminiu pentru componente de precizie. Trimiteți fișierele proiectului prin intermediul nostru Formular de contact pentru o recenzie și o ofertă personalizată.
