Matriță de injecție din plastic

Procesul începe cu o consultare pentru a înțelege nevoile clientului și obiectivele proiectului. Apoi creăm un plan detaliat de proiectare și generăm un model 3D al matriței folosind software-ul de proiectare asistată de computer (CAD).

Apoi, folosim prelucrarea CNC de precizie pentru a fabrica componentele matriței conform specificațiilor necesare. Odată ce componentele matriței sunt complete, le asamblam și le testăm pentru a ne asigura că îndeplinesc toate standardele necesare de calitate și performanță.

Pe tot parcursul procesului de fabricare a matriței, menținem protocoale stricte de control al calității pentru a ne asigura că fiecare matriță pe care o producem îndeplinește standardele noastre înalte de precizie și performanță. De asemenea, oferim suport continuu și servicii de întreținere pentru a oferi clienților noștri să se poată baza pe matrițele lor în anii următori.

Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dumneavoastră și să vă ajutăm să vă aduceți proiectul la viață.

Diferite tipuri de matrițe de injecție din plastic

La Moldie, putem produce o gamă largă de matrițe de injecție pentru diverse industrii și aplicații. Unele dintre diferitele tipuri de matrițe de injecție pe care le putem produce includ următoarele:

• Forme cu o singură cavitate

Aceste matrițe sunt proiectate pentru a produce o singură piesă cu fiecare ciclu al procesului de turnare prin injecție. Ele sunt utilizate de obicei pentru piese mici sau simple care nu necesită un volum mare de producție.

Formele cu o singură cavitate nu sunt potrivite pentru producția de masă, deoarece creează doar o piesă în fiecare ciclu. O matriță cu mai multe cavități produce mai multe componente pe ciclu și are mai multe cavități identice. Dacă cerințele dvs. de volum sunt mai mari, flexibilitatea de a crește producția cu o matriță cu mai multe cavități o face mai rentabilă.

• Matrite cu mai multe cavitati

Aceste matrițe sunt proiectate pentru a produce mai multe piese cu fiecare ciclu al procesului de turnare prin injecție. Ele sunt utilizate de obicei pentru piese mai mari sau mai complexe care necesită un volum mare de producție.

O matriță cu mai multe cavități permite finalizarea mai rapidă a numărului adecvat de piese datorită timpului redus de livrare per lot. Acest lucru mărește producția și îmbunătățește ratele de randament pentru rulări cu volum mai mare.

În plus, matrițele cu mai multe cavități vă permit să produceți mai multe componente dintr-o matriță în cadrul garanției de împușcare și să utilizați timpul ciclului mai eficient. Formele noastre cu mai multe cavități de la Moldie vă asigură că obțineți produse de înaltă calitate, păstrând în același timp toleranțe precise și maximizând timpii de ciclu.

Un aspect principal de care ar trebui să fii conștient în matrițele cu mai multe cavități este că va trebui să faci o investiție inițială mai mare în resursele tale. Cu toate acestea, volumele mai mari produse într-un timp mai scurt compensează aceste costuri.

• Stiva Matrite

Aceste matrițe sunt concepute pentru a produce mai multe straturi de piese din plastic într-un singur ciclu al procesului de turnare prin injecție. Ele sunt utilizate de obicei pentru piese care necesită mai multe straturi de materiale sau culori diferite.

O matriță stivă este o colecție de forme îmbinate, de dimensiuni identice, cu o singură față, care sunt „stivuite” una peste alta. Formele de stivă dublează de patru ori numărul de cavități produse de piese fără a crește dimensiunea platanului sau tonajul mașinii de turnat prin injecție de plastic.

Aceasta înseamnă că volumele de producție sunt triplate sau cvadruplicate de matrițe cu trei nivele, respectiv patru nivele.

• Forme cu canal fierbinte

Aceste matrițe dispun de un sistem cu canal fierbinte care menține un flux constant de plastic topit către cavitățile matriței, permițând o producție mai rapidă și reducerea deșeurilor de material. Ele sunt de obicei utilizate pentru aplicații de producție de mare volum.

În mod ideal, în matrițele cu canal cald, cilindrul de plastic topit al unei mașini de turnare prin injecție este introdus în cavitățile matriței folosind un sistem cu canal cald, care cuprinde componente încălzite încălzite adesea prin electricitate. 

Tipul de rășină, viteza de injectare, rata de umplere și elementul turnat sunt doar câteva dintre variabilele care afectează cât de mari ar trebui să fie canalele de topire a canalului fierbinte. Sistemul de canal cald din interiorul matriței de injecție și rășina din interiorul cilindrului mașinii sunt încălzite la temperatura de procesare de un regulator de temperatură (controler independent sau comenzi de la mașina de turnat prin injecție), care apoi injectează rășina în matriță. 

În cele din urmă, rășina intră în admisie, coboară în colector, se împarte la diferite duze și apoi trece prin puncte de injecție (sau porți) în produsul finit.

• Forme cu două lovituri

Aceste matrițe sunt concepute pentru a produce piese cu mai multe materiale sau culori într-un singur ciclu al procesului de turnare prin injecție. Ele sunt utilizate de obicei pentru piese care necesită mai multe straturi de materiale sau culori diferite.

Cel mai simplu mod de a înțelege procedura de turnare prin injecție în două lovituri este să ne gândim la mai multe straturi de materiale sau culori pe care le produce mașina de turnat prin injecție. Prima substanță este injectată într-o matriță pentru a produce substratul, în jurul căruia celelalte materiale sau materiale vor fi turnate. 

Înainte de a fi mutat în camera opusă a matriței cu mâna, brațul robotului sau planul rotativ, substratul se solidifică și se răcește. Aceasta marchează etapa finală în realizarea substratului.

Indiferent de tipul de matriță de injecție de care aveți nevoie, Moldie are expertiza și experiența pentru a produce matrițe de înaltă calitate, care corespund cerințelor dumneavoastră specifice. Suntem întotdeauna gata să lucrăm cu dumneavoastră pentru a vă înțelege nevoile și pentru a dezvolta o soluție personalizată pentru proiectul dumneavoastră.

Proces de turnare prin injecție

Procesul de turnare prin injecție a plasticului este o tehnică de fabricație utilizată pentru a produce piese din plastic prin injectarea materialului topit într-o matriță. Este o metodă extrem de eficientă și rentabilă pentru producerea unor volume mari de piese identice din plastic.

Procesul de turnare prin injecție începe cu o matriță creată folosind software-ul de proiectare asistată de computer (CAD) și prelucrarea CNC. Matrița este de obicei realizată din oțel sau aluminiu și este proiectată să reziste la presiuni și temperaturi ridicate ale procesului de turnare prin injecție.

Odată ce matrița este completă, aceasta este încărcată într-o mașină de turnat prin injecție. Aparatul topește o materie plastică brută, cum ar fi polietilena sau polipropilena, și o injectează în matriță sub presiune înaltă. Plasticul topit este apoi lăsat să se răcească și să se solidifice în matriță, luând forma cavității matriței.

După ce plasticul s-a solidificat, matrița este deschisă, iar piesa finită este aruncată. Piesa este inspectată pentru defecte și se efectuează orice post-procesare necesară, cum ar fi tăierea sau vopsirea.

Procesul de turnare prin injecție este foarte eficient și poate produce un volum mare de piese identice într-un timp scurt. Este utilizat în mod obișnuit într-o varietate de industrii, inclusiv produse de automobile, medicale și de consum.

Factori care contribuie la costul matriței prin injecție de plastic

Formele de injecție din plastic pot fi scumpe din mai multe motive. Unii dintre factorii care contribuie la costul unei matrițe de injecție includ următorii:

• Complexitatea designului

Matrite pentru piese cu forme sau caracteristici complexe, cum ar fi decupaje sau pereti subtiri, vor fi mai scumpe datorita designului suplimentar si a timpului de prelucrare necesar.

Acest lucru se datorează faptului că piesele complexe de turnare prin injecție din plastic necesită mai multe scule decât piesele de bază și sunt de obicei mai scumpe. Este posibil să fie nevoie de mai mult timp de producție atunci când se prelucrează piese complexe, deoarece caracteristicile de decupare pot necesita tratamente EDM secundare. 

În plus, piesele mai mari au nevoie de mai mult material, ceea ce crește prețul.

• Dimensiunea Moldului

Formele mai mari vor fi în general mai scumpe decât matrițele mai mici, deoarece necesită mai mult material și timp de prelucrare.

• Materialul matriței

Formele pot fi realizate dintr-o varietate de materiale, cum ar fi oțel sau aluminiu. Costul matriței va depinde de materialul selectat, unele materiale fiind mai scumpe decât altele.

În plus, matrițele din diferite materiale au durate de viață diferite. Formele cu durată de viață mai lungă sunt mai valoroase, dar costă mai mult, deoarece sunt construite din oțel mai scump și mai durabil. 

Durata ciclului, finisajele suprafeței și volumul de producție ar trebui să fie luate în considerare atunci când alegeți un material de matriță, deoarece toate vor afecta durata de viață a matriței. Deși materiale mai puțin costisitoare, cum ar fi aluminiul, pot fi utile pentru matrițe, mai ales atunci când sunt necesare producții mai mici, oțelul pentru scule este adesea ales pentru rezistența și longevitatea sa.

• Cantitatea de piese de produs

Costul unei matrițe de injecție se bazează de obicei pe numărul de piese pe care se așteaptă să le producă matrița. Matrite care sunt destinate sa produca un volum mare de piese vor fi mai scumpe decat matritele care sunt destinate sa produca un volum mai mic.

• Perioada de graţie

Timpul de livrare pentru o matriță de injecție poate afecta, de asemenea, costul acesteia. Formele necesare într-un termen limită strâns pot necesita taxe de urgență pentru a se asigura că sunt finalizate la timp.

În general, costul unei matrițe de injecție este determinat de o combinație a acestora și a altor factori. Este important să lucrați îndeaproape cu un producător de matrițe pentru a înțelege costurile specifice ale proiectului și pentru a vă asigura că obțineți cea mai bună valoare pentru investiția dvs.

Intrați în legătură

Vă mulțumim că ați luat în considerare Moldie pentru nevoile dumneavoastră de turnare prin injecție. Vă rugăm să completați formularul nostru de contact dacă aveți întrebări sau doriți să discutați mai detaliat despre proiectul dvs. Unul dintre profesioniștii noștri cu experiență vă va contacta cât mai curând posibil pentru a discuta despre nevoile dvs. și pentru a vă oferi o cotație.

Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dumneavoastră și să vă ajutăm să vă aduceți proiectul la viață. Nu ezitați să ne contactați pentru orice întrebări sau pentru a începe proiectul dvs.

Înțelegem că selectarea matrițelor clienților pentru injecția de plastic poate fi o provocare. Cu toate acestea, merită întotdeauna investiția dvs. Cu ajutorul nostru, veți găsi experiența plină de satisfacții.