Molde de injeção de plástico

O processo começa com uma consulta para entender as necessidades do cliente e os objetivos do projeto. Em seguida, criamos um plano de projeto detalhado e geramos um modelo 3D do molde usando o software de projeto auxiliado por computador (CAD).

Em seguida, usamos usinagem CNC de precisão para fabricar os componentes do molde de acordo com as especificações exigidas. Depois que os componentes do molde estão completos, nós os montamos e testamos para garantir que atendam a todos os padrões de qualidade e desempenho necessários.

Ao longo do processo de fabricação do molde, mantemos rígidos protocolos de controle de qualidade para garantir que cada molde que produzimos atenda aos nossos altos padrões de precisão e desempenho. Também oferecemos suporte contínuo e serviços de manutenção para que nossos clientes possam confiar em seus moldes por muitos anos.

Estamos ansiosos para trabalhar com você e ajudá-lo a dar vida ao seu projeto.

Diferentes tipos de moldes de injeção de plástico

Na Moldie, podemos produzir uma ampla gama de moldes de injeção para diversas indústrias e aplicações. Alguns dos diferentes tipos de moldes de injeção que podemos produzir incluem o seguinte:

• Moldes de cavidade única

Esses moldes são projetados para produzir uma única peça a cada ciclo do processo de moldagem por injeção. Eles são normalmente usados para peças pequenas ou simples que não requerem um alto volume de produção.

Os moldes de cavidade única não são adequados para produção em massa porque criam apenas uma peça a cada ciclo. Um molde de múltiplas cavidades produz mais componentes por ciclo e possui várias cavidades idênticas. Se seus requisitos de volume forem maiores, a flexibilidade para aumentar a produção com um molde de várias cavidades o torna mais econômico.

• Moldes de cavidades múltiplas

Esses moldes são projetados para produzir várias peças a cada ciclo do processo de moldagem por injeção. Eles são normalmente usados para peças maiores ou mais complexas que requerem um alto volume de produção.

Um molde de múltiplas cavidades permite a conclusão mais rápida do número apropriado de peças devido ao tempo de entrega reduzido por lote. Isso aumenta a produção e melhora as taxas de rendimento para execuções de maior volume.

Além disso, os moldes de várias cavidades permitem que você produza vários componentes a partir de um molde dentro da garantia de injeção e utilize o tempo de ciclo com mais eficiência. Nossos moldes multicavidades da Moldie garantem a obtenção de produtos de alta qualidade, mantendo tolerâncias precisas e maximizando os tempos de ciclo.

Um aspecto primário que você deve estar ciente em moldes de múltiplas cavidades é que você terá que fazer um investimento inicial maior em seus recursos. Ainda assim, maiores volumes produzidos em menor tempo compensam esses custos.

• Empilhar Moldes

Esses moldes são projetados para produzir várias camadas de peças plásticas em um único ciclo do processo de moldagem por injeção. Eles são normalmente usados para peças que requerem várias camadas de diferentes materiais ou cores.

Um molde empilhado é uma coleção de moldes de face única unidos, de tamanho idêntico, que são “empilhados” uns sobre os outros. Os moldes empilhados quadruplicam o número de cavidades produzidas pelas peças sem aumentar o tamanho da placa ou a tonelagem da máquina de moldagem por injeção de plástico.

Isso significa que os volumes de produção são triplicados ou quadruplicados por moldes empilhados de três e quatro níveis, respectivamente.

• Moldes de Câmara Quente

Esses moldes possuem um sistema de canal quente que mantém um fluxo constante de plástico fundido para as cavidades do molde, permitindo uma produção mais rápida e menos desperdício de material. Eles são normalmente usados para aplicações de produção de alto volume.

Idealmente, em moldes de câmara quente, o barril de plástico fundido de uma máquina de moldagem por injeção é trazido para as cavidades do molde usando um sistema de câmara quente, que compreende componentes aquecidos frequentemente por eletricidade. 

O tipo de resina, a velocidade de injeção, a taxa de preenchimento e o item moldado são apenas algumas das variáveis que afetam o tamanho dos canais de fusão de canal quente. O sistema de câmara quente dentro do molde de injeção e a resina dentro do barril da máquina são aquecidos até a temperatura de processamento por um controlador de temperatura (controlador autônomo ou controles da máquina de moldagem por injeção), que então injeta a resina no molde. 

Por fim, a resina entra na admissão, desce para o coletor, divide-se em vários bocais e passa pelos pontos de injeção (ou portas) no produto acabado.

• Moldes de Duas Injeções

Esses moldes são projetados para produzir peças com vários materiais ou cores em um único ciclo do processo de moldagem por injeção. Eles são normalmente usados para peças que requerem várias camadas de diferentes materiais ou cores.

A maneira mais simples de compreender o procedimento de moldagem por injeção em duas etapas é pensar nas várias camadas de materiais ou cores que a máquina de moldagem por injeção produz. A primeira substância é injetada em um molde para produzir o substrato, ao redor do qual o outro material ou materiais serão moldados. 

Antes de ser movido para a câmara oposta do molde manualmente, braço robótico ou plano rotativo, o substrato solidifica e esfria. Isso marca o estágio final na fabricação do substrato.

Não importa o tipo de molde de injeção que você precisa, a Moldie tem o conhecimento e a experiência para produzir moldes de alta qualidade que atendam às suas necessidades específicas. Estamos sempre prontos para trabalhar com você para entender suas necessidades e desenvolver uma solução personalizada para o seu projeto.

Processo de Moldagem por Injeção

O processo de moldagem por injeção de plástico é uma técnica de fabricação usada para produzir peças plásticas por meio da injeção de material fundido em um molde. É um método altamente eficiente e econômico para produzir grandes volumes de peças plásticas idênticas.

O processo de moldagem por injeção começa com um molde criado usando software de desenho assistido por computador (CAD) e usinagem CNC. O molde é normalmente feito de aço ou alumínio e é projetado para suportar as altas pressões e temperaturas do processo de moldagem por injeção.

Uma vez que o molde esteja completo, ele é carregado em uma máquina de moldagem por injeção. A máquina funde um material plástico bruto, como polietileno ou polipropileno, e o injeta no molde sob alta pressão. O plástico fundido é então deixado esfriar e solidificar dentro do molde, assumindo a forma da cavidade do molde.

Após a solidificação do plástico, o molde é aberto e a peça acabada é ejetada. A peça é inspecionada quanto a defeitos e qualquer pós-processamento necessário, como corte ou pintura, é executado.

O processo de moldagem por injeção é altamente eficiente e pode produzir um grande volume de peças idênticas em um curto espaço de tempo. É comumente usado em uma variedade de indústrias, incluindo produtos automotivos, médicos e de consumo.

Fatores que contribuem para o custo do molde de injeção de plástico

Os moldes de injeção de plástico podem ser caros por vários motivos. Alguns dos fatores que contribuem para o custo de um molde de injeção incluem o seguinte:

• Complexidade do projeto

Moldes para peças com formas ou recursos complexos, como rebaixos ou paredes finas, serão mais caros devido ao projeto adicional e ao tempo de usinagem necessário.

Isso ocorre porque as peças de moldagem por injeção de plástico complexas e especializadas exigem mais ferramentas do que as peças básicas e geralmente são mais caras. Mais tempo de produção pode ser necessário ao usinar peças complexas porque os recursos de rebaixo podem exigir tratamentos EDM secundários. 

Além disso, peças maiores precisam de mais material, o que eleva o preço.

• Tamanho do molde

Moldes maiores geralmente são mais caros do que moldes menores, pois exigem mais material e tempo de usinagem.

• Material do molde

Os moldes podem ser feitos de uma variedade de materiais, como aço ou alumínio. O custo do molde dependerá do material selecionado, sendo que alguns materiais são mais caros que outros.

Além disso, moldes feitos de vários materiais têm vida útil variável. Moldes com vida útil mais longa são mais valiosos, mas custam mais, pois são construídos com aço mais caro e durável. 

A duração do ciclo, os acabamentos de superfície e o volume de produção devem ser levados em consideração ao escolher um material de molde porque todos eles afetarão a vida útil do molde. Embora materiais menos caros, como o alumínio, possam ser úteis para moldes, especialmente quando são necessárias tiragens de produção menores, o aço para ferramentas é frequentemente escolhido por sua resiliência e longevidade.

• Quantidade de peças a serem produzidas

O custo de um molde de injeção é normalmente baseado no número de peças que o molde deve produzir. Os moldes destinados a produzir um grande volume de peças serão mais caros do que os moldes destinados a produzir um volume menor.

• Tempo de espera

O prazo de entrega de um molde de injeção também pode afetar seu custo. Os moldes necessários em um prazo apertado podem exigir taxas urgentes para garantir que sejam concluídos no prazo.

No geral, o custo de um molde de injeção é determinado por uma combinação desses e de outros fatores. É importante trabalhar em estreita colaboração com um fabricante de moldes para entender os custos específicos do seu projeto e garantir que você obtenha o melhor valor pelo seu investimento.

Entrar em contato

Obrigado por considerar a Moldie para suas necessidades de moldagem por injeção. Por favor, preencha nosso formulário de contato se você tiver alguma dúvida ou quiser discutir seu projeto com mais detalhes. Um de nossos profissionais experientes entrará em contato com você o mais breve possível para discutir suas necessidades e fornecer uma cotação.

Estamos ansiosos para trabalhar com você e ajudá-lo a dar vida ao seu projeto. Não hesite em entrar em contato conosco com qualquer dúvida ou para iniciar seu projeto.

Entendemos que selecionar moldes de clientes para injeção de plástico pode ser um desafio. No entanto, vale sempre a pena o seu investimento. Com a nossa ajuda, você achará a experiência gratificante.