Kunststoff-Spritzguss

Der Prozess beginnt mit einer Beratung, um die Bedürfnisse und Projektziele des Kunden zu verstehen. Anschließend erstellen wir einen detaillierten Konstruktionsplan und generieren ein 3D-Modell der Form mithilfe von CAD-Software (Computer Aided Design).

Als nächstes verwenden wir eine präzise CNC-Bearbeitung, um die Formkomponenten gemäß den erforderlichen Spezifikationen herzustellen. Sobald die Formkomponenten fertig sind, montieren und testen wir sie, um sicherzustellen, dass sie alle erforderlichen Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen.

Während des gesamten Formenherstellungsprozesses halten wir strenge Qualitätskontrollprotokolle ein, um sicherzustellen, dass jede von uns hergestellte Form unseren hohen Genauigkeits- und Leistungsstandards entspricht. Wir bieten auch fortlaufende Support- und Wartungsdienste an, damit sich unsere Kunden jahrelang auf ihre Formen verlassen können.

Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihnen dabei zu helfen, Ihr Projekt zum Leben zu erwecken.

Verschiedene Arten von Kunststoff-Spritzgussformen

Bei Moldie können wir eine breite Palette von Spritzgussformen für verschiedene Branchen und Anwendungen herstellen. Einige der verschiedenen Arten von Spritzgussformen, die wir herstellen können, umfassen die folgenden:

• Formen mit einem Hohlraum

Diese Formen sind so konzipiert, dass sie mit jedem Zyklus des Spritzgussverfahrens ein einzelnes Teil produzieren. Sie werden typischerweise für kleine oder einfache Teile verwendet, die kein hohes Produktionsvolumen erfordern.

Die Einzelkavitätenformen sind nicht für die Massenproduktion geeignet, da sie nur ein Teil pro Zyklus erstellen. Eine Form mit mehreren Kavitäten stellt mehr Komponenten pro Zyklus her und hat mehrere identische Kavitäten. Wenn Ihre Volumenanforderungen höher sind, macht die Flexibilität, die Produktion mit einem Mehrkavitätenwerkzeug zu steigern, die Kosteneffektivität.

• Formen mit mehreren Kavitäten

Diese Formen sind so konzipiert, dass sie mit jedem Zyklus des Spritzgussverfahrens mehrere Teile produzieren. Sie werden typischerweise für größere oder komplexere Teile verwendet, die ein hohes Produktionsvolumen erfordern.

Ein Mehrkavitätenwerkzeug ermöglicht aufgrund der verkürzten Vorlaufzeit pro Charge eine schnellere Fertigstellung der entsprechenden Stückzahl. Dies steigert die Leistung und verbessert die Ertragsraten für größere Auflagen.

Darüber hinaus können Sie mit Mehrkavitätenwerkzeugen innerhalb der Schussgarantie mehrere Komponenten aus einer Form produzieren und die Zykluszeit effektiver nutzen. Unsere Mehrkavitäten-Werkzeuge bei Moldie stellen sicher, dass Sie qualitativ hochwertige Produkte erhalten, während Sie präzise Toleranzen einhalten und die Zykluszeiten maximieren.

Ein Hauptaspekt, den Sie bei Mehrkavitätenformen beachten sollten, ist, dass Sie eine größere Anfangsinvestition in Ihre Ressourcen investieren müssen. Höhere Mengen, die in kürzerer Zeit produziert werden, gleichen diese Kosten jedoch aus.

• Stapelformen

Diese Formen sind darauf ausgelegt, mehrere Schichten von Kunststoffteilen in einem einzigen Zyklus des Spritzgussverfahrens herzustellen. Sie werden typischerweise für Teile verwendet, die mehrere Schichten unterschiedlicher Materialien oder Farben erfordern.

Eine Etagenform ist eine Sammlung von verbundenen, gleich großen, einseitigen Formen, die übereinander „gestapelt“ sind. Etagenwerkzeuge vervierfachen die Anzahl der von Teilen produzierten Kavitäten, ohne die Plattengröße oder Tonnage der Kunststoffspritzgussmaschine zu erhöhen.

Das bedeutet, dass die Produktionsmengen durch drei- bzw. vierstöckige Etagenwerkzeuge verdreifacht bzw. vervierfacht werden.

• Heißkanalformen

Diese Formen verfügen über ein Heißkanalsystem, das einen konstanten Fluss von geschmolzenem Kunststoff zu den Formhohlräumen aufrechterhält, was eine schnellere Produktion und weniger Materialabfall ermöglicht. Sie werden typischerweise für Anwendungen in der Massenproduktion verwendet.

Idealerweise wird in Heißkanalformen der Zylinder einer Spritzgussmaschine mit geschmolzenem Kunststoff in die Hohlräume der Form gebracht, wobei ein Heißkanalsystem verwendet wird, das erhitzte Komponenten umfasst, die häufig durch Elektrizität erhitzt werden. 

Die Art des Harzes, die Einspritzgeschwindigkeit, die Füllrate und das Formteil sind nur einige der Variablen, die beeinflussen, wie groß die Heißkanal-Schmelzkanäle sein sollten. Das Heißkanalsystem in der Spritzgussform und das Harz im Maschinenzylinder werden von einem Temperaturregler (eigenständige Steuerung oder Steuerung von der Spritzgussmaschine) auf Verarbeitungstemperatur erhitzt, der dann das Harz in die Form einspritzt. 

Schließlich tritt das Harz in den Einlass ein, steigt in den Verteiler ab, teilt sich an verschiedenen Düsen und gelangt dann durch Einspritzpunkte (oder Tore) in das fertige Produkt.

• Zwei-Schuss-Formen

Diese Formen wurden entwickelt, um Teile mit mehreren Materialien oder Farben in einem einzigen Zyklus des Spritzgussverfahrens herzustellen. Sie werden typischerweise für Teile verwendet, die mehrere Schichten unterschiedlicher Materialien oder Farben erfordern.

Am einfachsten lässt sich das 2-Schuss-Spritzgussverfahren verstehen, wenn man sich die mehreren Material- oder Farbschichten vorstellt, die die Spritzgussmaschine herstellt. Die erste Substanz wird in eine Form eingespritzt, um das Substrat herzustellen, um das herum das andere Material oder die anderen Materialien geformt werden. 

Bevor das Substrat per Hand, Roboterarm oder Rotationshobel in die gegenüberliegende Kammer der Form bewegt wird, erstarrt und kühlt es ab. Dies markiert die letzte Stufe bei der Herstellung des Substrats.

Ganz gleich, welche Art von Spritzgussform Sie benötigen, Moldie verfügt über das Know-how und die Erfahrung, um hochwertige Formen herzustellen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Wir sind immer bereit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Ihre Bedürfnisse zu verstehen und eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr Projekt zu entwickeln.

Spritzgussverfahren

Das Kunststoffspritzgussverfahren ist eine Fertigungstechnik zur Herstellung von Kunststoffteilen durch Einspritzen von geschmolzenem Material in eine Form. Es ist eine hocheffiziente und kostengünstige Methode zur Herstellung großer Mengen identischer Kunststoffteile.

Der Spritzgussprozess beginnt mit einer Form, die mithilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) und CNC-Bearbeitung erstellt wurde. Die Form besteht typischerweise aus Stahl oder Aluminium und ist so ausgelegt, dass sie den hohen Drücken und Temperaturen des Spritzgussverfahrens standhält.

Sobald die Form fertig ist, wird sie in eine Spritzgussmaschine geladen. Die Maschine schmilzt ein Kunststoffrohmaterial wie Polyethylen oder Polypropylen und spritzt es unter hohem Druck in die Form. Der geschmolzene Kunststoff wird dann innerhalb der Form abgekühlt und verfestigt, wobei er die Form des Formhohlraums annimmt.

Nach dem Erstarren des Kunststoffs wird die Form geöffnet und das fertige Teil ausgeworfen. Das Teil wird auf Fehler untersucht und alle erforderlichen Nachbearbeitungen, wie z. B. Beschneiden oder Lackieren, werden durchgeführt.

Das Spritzgussverfahren ist hocheffizient und kann in kurzer Zeit eine große Menge identischer Teile herstellen. Es wird häufig in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Medizin- und Konsumgüterindustrie.

Faktoren, die zu den Kosten von Kunststoffspritzguss beitragen

Kunststoff-Spritzgussformen können aus mehreren Gründen teuer sein. Einige der Faktoren, die zu den Kosten einer Spritzgussform beitragen, sind:

• Komplexität des Designs

Formen für Teile mit komplexen Formen oder Merkmalen, wie Hinterschneidungen oder dünne Wände, werden aufgrund des zusätzlichen Designs und der erforderlichen Bearbeitungszeit teurer.

Dies liegt daran, dass komplexe, spezialisierte Spritzgussteile aus Kunststoff mehr Werkzeuge erfordern als einfache Teile und in der Regel teurer sind. Bei der Bearbeitung komplexer Teile kann mehr Produktionszeit erforderlich sein, da hinterschnittene Merkmale sekundäre EDM-Behandlungen erfordern können. 

Außerdem benötigen größere Teile mehr Material, was den Preis erhöht.

• Größe der Form

Größere Formen sind im Allgemeinen teurer als kleinere Formen, da sie mehr Material und Bearbeitungszeit erfordern.

• Material der Form

Formen können aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl oder Aluminium hergestellt werden. Die Kosten der Form hängen von dem ausgewählten Material ab, wobei einige Materialien teurer sind als andere.

Außerdem haben Formen aus verschiedenen Materialien unterschiedliche Standzeiten. Formen mit längerer Nutzungsdauer sind wertvoller, kosten aber mehr, da sie aus teurerem, haltbarerem Stahl bestehen. 

Zyklusdauer, Oberflächenbeschaffenheit und Produktionsvolumen sollten bei der Auswahl eines Formmaterials berücksichtigt werden, da sie alle die Nutzungsdauer der Form beeinflussen. Obwohl weniger teure Materialien wie Aluminium für Formen nützlich sein können, insbesondere wenn kleinere Produktionsläufe erforderlich sind, wird Werkzeugstahl oft wegen seiner Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit gewählt.

• Menge der zu produzierenden Teile

Die Kosten einer Spritzgussform basieren typischerweise auf der Anzahl der Teile, die die Form produzieren soll. Formen, die dazu bestimmt sind, ein großes Volumen an Teilen herzustellen, sind teurer als Formen, die dazu bestimmt sind, ein kleineres Volumen herzustellen.

• Vorlaufzeit

Die Vorlaufzeit für eine Spritzgussform kann sich auch auf deren Kosten auswirken. Formen, die innerhalb einer engen Frist benötigt werden, erfordern möglicherweise Eilgebühren, um sicherzustellen, dass sie rechtzeitig fertiggestellt werden.

Insgesamt werden die Kosten einer Spritzgussform durch eine Kombination dieser und anderer Faktoren bestimmt. Es ist wichtig, eng mit einem Werkzeughersteller zusammenzuarbeiten, um die spezifischen Kosten Ihres Projekts zu verstehen und sicherzustellen, dass Sie den besten Gegenwert für Ihre Investition erhalten.

In Kontakt kommen

Vielen Dank, dass Sie Moldie für Ihre Spritzgussanforderungen in Betracht gezogen haben. Bitte füllen Sie unser Kontaktformular aus, wenn Sie Fragen haben oder Ihr Projekt detaillierter besprechen möchten. Einer unserer erfahrenen Experten wird sich so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Bedürfnisse zu besprechen und Ihnen ein Angebot zu unterbreiten.

Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihnen dabei zu helfen, Ihr Projekt zum Leben zu erwecken. Zögern Sie nicht, uns bei Fragen zu kontaktieren oder mit Ihrem Projekt zu beginnen.

Wir verstehen, dass die Auswahl von Kundenformen für den Kunststoffspritzguss eine Herausforderung sein kann. Ihre Investition lohnt sich jedoch immer. Mit unserer Hilfe werden Sie die Erfahrung als lohnend empfinden.