Stampo per iniezione plastica

Il processo inizia con una consulenza per comprendere le esigenze del cliente e gli obiettivi del progetto. Quindi creiamo un piano di progettazione dettagliato e generiamo un modello 3D dello stampo utilizzando il software di progettazione assistita da computer (CAD).

Successivamente, utilizziamo la lavorazione CNC di precisione per fabbricare i componenti dello stampo secondo le specifiche richieste. Una volta completati i componenti dello stampo, li assembliamo e li testiamo per garantire che soddisfino tutti gli standard di qualità e prestazioni necessari.

Durante tutto il processo di produzione degli stampi, manteniamo rigorosi protocolli di controllo della qualità per garantire che ogni stampo che produciamo soddisfi i nostri elevati standard di precisione e prestazioni. Offriamo inoltre servizi di supporto e manutenzione continui per garantire ai nostri clienti la possibilità di fare affidamento sui loro stampi per gli anni a venire.

Non vediamo l'ora di lavorare con te e aiutarti a dare vita al tuo progetto.

Diversi tipi di stampi per iniezione plastica

In Moldie, siamo in grado di produrre una vasta gamma di stampi a iniezione per vari settori e applicazioni. Alcuni dei diversi tipi di stampi ad iniezione che possiamo produrre includono quanto segue:

• Stampi a singola cavità

Questi stampi sono progettati per produrre una singola parte con ogni ciclo del processo di stampaggio ad iniezione. Sono tipicamente utilizzati per parti piccole o semplici che non richiedono un volume di produzione elevato.

Gli stampi a cavità singola non sono adatti alla produzione in serie perché creano un solo pezzo per ciclo. Uno stampo multicavità produce più componenti per ciclo e ha più cavità identiche. Se i tuoi requisiti di volume sono più elevati, la flessibilità di aumentare la produzione con uno stampo multicavità lo rende più conveniente.

• Stampi a più cavità

Questi stampi sono progettati per produrre più parti con ogni ciclo del processo di stampaggio a iniezione. Sono tipicamente utilizzati per parti più grandi o più complesse che richiedono un elevato volume di produzione.

Uno stampo multicavità consente un completamento più rapido del numero appropriato di pezzi grazie alla riduzione dei tempi di consegna per lotto. Ciò aumenta la produzione e migliora i tassi di rendimento per le tirature di volume più elevato.

Inoltre, gli stampi multicavità consentono di produrre più componenti da uno stampo all'interno della garanzia di stampata e di utilizzare il tempo di ciclo in modo più efficace. I nostri stampi multi-cavità di Moldie assicurano di ottenere prodotti di alta qualità mantenendo tolleranze precise e massimizzando i tempi di ciclo.

Un aspetto principale di cui dovresti essere a conoscenza negli stampi a cavità multiple è che dovrai investire un investimento iniziale maggiore nelle tue risorse. Tuttavia, i maggiori volumi prodotti in un tempo più breve compensano questi costi.

• Stack stampi

Questi stampi sono progettati per produrre più strati di parti in plastica in un unico ciclo del processo di stampaggio a iniezione. Sono generalmente utilizzati per parti che richiedono più strati di materiali o colori diversi.

Uno stampo stack è una raccolta di stampi monofaccia uniti, di dimensioni identiche, che vengono "impilati" uno sopra l'altro. Gli stampi sovrapposti quadruplicano il numero di cavità prodotte dai pezzi senza aumentare le dimensioni della piastra o il tonnellaggio della macchina per lo stampaggio a iniezione della plastica.

Ciò significa che i volumi di produzione vengono triplicati o quadruplicati rispettivamente da stampi sovrapposti a tre e quattro livelli.

• Stampi a canale caldo

Questi stampi sono dotati di un sistema a canale caldo che mantiene un flusso costante di plastica fusa verso le cavità dello stampo, consentendo una produzione più rapida e uno spreco di materiale ridotto. Sono generalmente utilizzati per applicazioni di produzione ad alto volume.

Idealmente, negli stampi a canale caldo, il cilindro di plastica fusa di una macchina per lo stampaggio a iniezione viene portato nelle cavità dello stampo utilizzando un sistema a canale caldo, che comprende componenti riscaldati riscaldati spesso dall'elettricità. 

Il tipo di resina, la velocità di iniezione, la velocità di riempimento e l'elemento stampato sono solo alcune delle variabili che influiscono sulla dimensione dei canali di fusione del canale caldo. Il sistema a canale caldo all'interno dello stampo a iniezione e la resina all'interno del cilindro della macchina vengono riscaldati alla temperatura di lavorazione da un regolatore di temperatura (regolatore autonomo o controlli dalla macchina per lo stampaggio a iniezione), che quindi inietta la resina nello stampo. 

Infine, la resina entra nell'aspirazione, scende nel collettore, si divide in vari ugelli, quindi passa attraverso i punti di iniezione (o porte) nel prodotto finito.

• Stampi a due colpi

Questi stampi sono progettati per produrre parti con più materiali o colori in un unico ciclo del processo di stampaggio ad iniezione. Sono generalmente utilizzati per parti che richiedono più strati di materiali o colori diversi.

Il modo più semplice per comprendere la procedura di stampaggio a iniezione a due fasi è pensare ai diversi strati di materiali o colori prodotti dalla macchina per lo stampaggio a iniezione. La prima sostanza viene iniettata in uno stampo per produrre il substrato, attorno al quale verrà modellato l'altro materiale o i materiali. 

Prima di essere spostato nella camera opposta dello stampo manualmente, con un braccio robotico o con un piano rotante, il substrato si solidifica e si raffredda. Questo segna la fase finale nella realizzazione del substrato.

Indipendentemente dal tipo di stampo a iniezione di cui hai bisogno, Moldie ha la competenza e l'esperienza per produrre stampi di alta qualità che soddisfano le tue esigenze specifiche. Siamo sempre pronti a lavorare con voi per comprendere le vostre esigenze e sviluppare una soluzione personalizzata per il vostro progetto.

Processo di stampaggio ad iniezione

Il processo di stampaggio a iniezione di plastica è una tecnica di produzione utilizzata per produrre parti in plastica iniettando materiale fuso in uno stampo. È un metodo altamente efficiente ed economico per produrre volumi elevati di parti in plastica identiche.

Il processo di stampaggio a iniezione inizia con uno stampo creato utilizzando il software di progettazione assistita da computer (CAD) e la lavorazione CNC. Lo stampo è tipicamente realizzato in acciaio o alluminio ed è progettato per resistere alle alte pressioni e temperature del processo di stampaggio a iniezione.

Una volta che lo stampo è completo, viene caricato in una pressa ad iniezione. La macchina fonde un materiale plastico grezzo, come polietilene o polipropilene, e lo inietta nello stampo ad alta pressione. La plastica fusa viene quindi lasciata raffreddare e solidificare all'interno dello stampo, assumendo la forma della cavità dello stampo.

Dopo che la plastica si è solidificata, lo stampo viene aperto e il pezzo finito viene espulso. La parte viene ispezionata per i difetti e viene eseguita qualsiasi post-elaborazione necessaria, come la rifinitura o la verniciatura.

Il processo di stampaggio a iniezione è altamente efficiente e può produrre un grande volume di parti identiche in un breve lasso di tempo. È comunemente usato in una varietà di settori, tra cui quello automobilistico, medico e dei prodotti di consumo.

Fattori che contribuiscono al costo dello stampaggio ad iniezione di materie plastiche

Gli stampi per iniezione plastica possono essere costosi per diversi motivi. Alcuni dei fattori che contribuiscono al costo di uno stampo a iniezione includono quanto segue:

• Complessità Del Design

Gli stampi per parti con forme o caratteristiche complesse, come sottosquadri o pareti sottili, saranno più costosi a causa del design aggiuntivo e del tempo di lavorazione richiesto.

Ciò è dovuto al fatto che le parti di stampaggio a iniezione di materie plastiche complesse e specializzate richiedono più utensili rispetto alle parti di base e sono in genere più costose. Potrebbe essere necessario più tempo di produzione durante la lavorazione di parti complesse poiché le caratteristiche di sottosquadro possono richiedere trattamenti EDM secondari. 

Inoltre, le parti più grandi richiedono più materiale, il che aumenta il prezzo.

• Dimensione dello stampo

Gli stampi più grandi saranno generalmente più costosi degli stampi più piccoli, poiché richiedono più materiale e tempo di lavorazione.

• Materiale dello stampo

Gli stampi possono essere realizzati con una varietà di materiali, come acciaio o alluminio. Il costo dello stampo dipenderà dal materiale selezionato, con alcuni materiali più costosi di altri.

Inoltre, gli stampi realizzati con vari materiali hanno durate diverse. Gli stampi con una vita utile più lunga sono più preziosi ma costano di più poiché sono costruiti con acciaio più costoso e durevole. 

La durata del ciclo, le finiture superficiali e il volume di produzione devono essere tutti presi in considerazione quando si sceglie un materiale per lo stampo perché influiranno tutti sulla vita utile dello stampo. Sebbene materiali meno costosi come l'alluminio possano essere utili per gli stampi, soprattutto quando sono necessarie serie di produzione inferiori, l'acciaio per utensili viene spesso scelto per la sua resilienza e longevità.

• Quantità di pezzi da produrre

Il costo di uno stampo a iniezione è tipicamente basato sul numero di parti che lo stampo dovrebbe produrre. Gli stampi destinati a produrre un grande volume di parti saranno più costosi degli stampi destinati a produrre un volume inferiore.

• Tempi di consegna

Anche il tempo di consegna di uno stampo a iniezione può influire sul suo costo. Gli stampi necessari con una scadenza ravvicinata possono richiedere tariffe urgenti per garantire che vengano completati in tempo.

Complessivamente, il costo di uno stampo a iniezione è determinato da una combinazione di questi e altri fattori. È importante lavorare a stretto contatto con un produttore di stampi per comprendere i costi specifici del tuo progetto e assicurarti di ottenere il miglior valore per il tuo investimento.

Mettiti in contatto

Grazie per aver preso in considerazione Moldie per le vostre esigenze di stampaggio a iniezione. Si prega di compilare il nostro modulo di contatto se avete domande o desiderate discutere il vostro progetto in modo più dettagliato. Uno dei nostri esperti professionisti si metterà in contatto con te il prima possibile per discutere delle tue esigenze e fornirti un preventivo.

Non vediamo l'ora di lavorare con te e aiutarti a dare vita al tuo progetto. Non esitare a contattarci per qualsiasi domanda o per iniziare il tuo progetto.

Comprendiamo che la selezione degli stampi dei clienti per l'iniezione di plastica può essere impegnativa. Tuttavia, vale sempre la pena investire. Con il nostro aiuto, troverai l'esperienza gratificante.