Zinco pressofuso
Servizio di pressofusione di zinco
Inoltre, il nostro processo di pressofusione di zinco si avvale delle tecnologie più recenti per garantirvi i migliori componenti in zinco pressofuso. I nostri servizi sono convenienti e il costo dei componenti dipende dalle vostre esigenze di personalizzazione.
Le fusioni in zinco pressofuso sono diffuse nel settore industriale e vengono utilizzate per creare diverse parti metalliche. Idealmente, il metallo fuso viene iniettato in stampi ad alta pressione per realizzare prodotti complessi. La pressofusione di zinco è simile allo stampaggio a iniezione di plastica, con la differenza principale che riguarda il materiale utilizzato. Nella pressofusione, i materiali utilizzati per realizzare le parti dello stampo sono metallici.
Le fusioni pressofuse di zinco sono i materiali più apprezzati per le loro proprietà meccaniche. Questo perché le leghe di zinco sono tenaci e resistenti alle temperature medie rispetto ad altre leghe, come la pressofusione di alluminio, l'ottone e la ghisa grigia.
La pressofusione di leghe di zinco produce componenti più resistenti, robusti e stabili rispetto agli stampi a iniezione di plastica, nonostante le dimensioni complesse. Inoltre, il processo di pressofusione di zinco è più conveniente rispetto ad altri metodi e materiali di fusione.
Proprietà fisiche e meccaniche
Alcune delle proprietà fisiche e degli attributi meccanici della pressofusione di zinco sono i seguenti:
- Una densità di 6.7 g per cubo metrico.
- Resistenza alla trazione di circa 387 MPa.
- Limite di snervamento di 319 MPa.
- Allungamento a rottura di circa il 3.40%.
- Il coefficiente di Poisson è 0.29.
Queste proprietà rendono la pressofusione di zinco preferibile per i pezzi spesso sottoposti ad alta pressione.
Vantaggi della pressofusione di zinco
Come accennato in precedenza, la pressofusione di zinco è preferibile per diversi motivi. Tra i vantaggi della pressofusione di zinco figurano i seguenti:
- La lega di zinco è un metallo resistente.
- La lega di zinco è durevole grazie alla sua composizione chimica.
- La lega di zinco è conveniente e quindi economica.
- Elevate prestazioni grazie alla tenacità e alla rigidità della lega di zinco.
- Operazioni di assemblaggio ridotte poiché il processo di pressofusione può essere eseguito come un'unica unità.
- È possibile utilizzare meno materiali perché la fluidità e la rigidità della lega di zinco rendono le pareti più sottili.
- Riduzione delle operazioni di lavorazione grazie alle capacità di modellatura netta delle leghe di zinco.
- Consente diverse forme di finitura estetica della superficie.
- I componenti pressofusi in zinco sono ecologici e riducono l'inquinamento.
I vantaggi delle fusioni di zinco sono molteplici e le rendono perfette per l'uso industriale.
Applicazioni di pressofusione di zinco
Le caratteristiche uniche e la composizione chimica e meccanica della pressofusione di zinco la rendono adatta a numerose applicazioni. Inoltre, la pressofusione di zinco è conveniente e, pertanto, ideale per la produzione di componenti utilizzati nei seguenti settori:
- Componenti elettronici
- Ricambi e attrezzature per autoveicoli
- apparecchiature per ufficio
- Accessori per porte, finestre e bagni
- Progetti meccanici
La pressofusione di leghe di zinco può anche realizzare altri componenti personalizzati in base alle vostre esigenze. Potete contattarci per una consulenza sui componenti pressofusi che desiderate personalizzare.
Processo di pressofusione di zinco personalizzato
La pressofusione di leghe di zinco può essere realizzata tramite processo a camera calda o a camera fredda. Entrambi i processi possono dare i risultati desiderati se utilizzati correttamente. Ogni processo è unico e segue una procedura diversa.
Ad esempio, la camera di pressofusione a caldo offre un controllo superiore sul metallo fuso e sul suo flusso. Durante il processo di pressofusione, un forno è collegato alla macchina per pressofusione tramite il collo di cigno. La macchina per iniezione viene quindi immersa nel metallo fuso nel forno, da dove viene spinto nella cavità dello stampo. Il prodotto finale ottenuto dalla fusione di zinco presenta caratteristiche distintive e una finitura superficiale perfetta.
D'altro canto, la camera di pressofusione a freddo funziona in modo opposto. In questo caso, il metallo fuso viene colato in una camera fredda. Una volta nella camera, uno stantuffo idraulico viene utilizzato per sigillare l'attacco e spingere il fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione. Sebbene questo metodo sia diverso, i prodotti finali sono di alta qualità con finiture straordinarie.
Il processo di fusione dello zinco è più rapido rispetto ad altri materiali metallici ed è quindi adatto ad alti tassi di produzione tramite pressofusione.
Leghe di zinco e zama
Le leghe di zinco per fusione si dividono in due famiglie principali: leghe Zamak e leghe ad alta fluidità. Nella famiglia Zamak, le leghe sono classificate in base al loro sviluppo sequenziale, come Lega 2, Lega 3, Lega 4 e così via. Ecco alcune delle principali caratteristiche di queste leghe:
- Zama 2:Questa lega di zinco presenta le qualità più resistenti e dure grazie alla sua componente di rame, pari a circa il 3%. La presenza di rame nelle leghe di zinco ne influenza la duttilità e le alterazioni a lungo termine. Tuttavia, questa lega è perfetta per la rimozione di boccole e inserti antiusura nella realizzazione di progetti pressofusi.
- Zama 3:Nota anche come lega 3, è la lega di zinco più comunemente utilizzata in Nord America. La popolarità di questa lega si basa sulle sue componenti fisiche e meccaniche, che la rendono stabile. Inoltre, la finitura superficiale della lega è perfetta per la placcatura, la verniciatura e la cromatazione. Queste proprietà costituiscono lo standard per la classificazione di altre leghe.
- Zama 5: A differenza della Zamak 3, questa lega si è guadagnata una buona reputazione in Europa per le sue caratteristiche di colabilità e resistenza allo scorrimento viscoso. Sebbene la lega 5 offra elevate prestazioni, i miglioramenti vanno a scapito della duttilità, che influisce su operazioni secondarie come piegatura, ricalcatura e rivettatura. Un altro elemento che la differenzia dalla lega 3 è la presenza di componenti in rame e la facilità di finitura e placcatura.
- Zama 7:Questa lega presenta una fluidità di fusione, finiture superficiali e duttilità migliorate grazie al basso contenuto di magnesio. Queste caratteristiche la rendono perfetta per la realizzazione di componenti con pareti sottili.
Detto questo, la scelta della lega utilizzata per le fusioni in zinco pressofuso dipende dalle vostre esigenze e dalla sua disponibilità in una determinata regione.
Conclusione
Le fusioni in zinco pressofuso sono perfette per la produzione di componenti industriali ad alta pressione grazie alla resistenza e alla duttilità dei materiali. Le leghe di zinco pressofuso sono adatte a numerose applicazioni, dall'industria automobilistica agli elettrodomestici. I componenti realizzati in zinco pressofuso sono spesso di alta qualità, a seconda delle competenze impiegate durante la fusione.