Pressofusione dello zinco

Le fusioni di zinco sono popolari nel settore industriale e vengono utilizzate per creare diverse parti metalliche. Idealmente, il metallo fuso viene iniettato in stampi che sono sotto forma di pressofusione ad alta pressione per produrre prodotti complessi. La pressofusione di zinco è simile allo stampaggio a iniezione di plastica, con la differenza principale è il materiale utilizzato. Nella pressofusione, i materiali utilizzati per realizzare componenti degli stampi sono metallici.

La pressofusione di zinco è apprezzata per le proprietà meccaniche delle leghe, che offrono buona tenacità a temperature moderate rispetto ad altre leghe, come la pressofusione di alluminio, l’ottone e il ferro grigio.

La pressofusione in lega di zinco produce parti più forti, più resistenti e più stabili rispetto agli stampi a iniezione di plastica nonostante abbiano dimensioni complesse. Inoltre, il processo di pressofusione dello zinco è più conveniente rispetto ad altri metodi e materiali di fusione.

Proprietà fisiche e meccaniche

Alcune delle proprietà fisiche e meccaniche della pressofusione di zinco sono le seguenti:

• Una densità di 6,7 g per cubo metrico.
• Resistenza alla trazione di circa 387MPa.
• Resistenza alla resa di 319MPa.
• Allungamento a rottura di circa 3,40%.
• Rapporto di Poisson di 0,29.

Queste proprietà rendono la pressofusione di zinco preferibile per le parti spesso sottoposte ad alta pressione.

Vantaggi della pressofusione di zinco

Come accennato in precedenza, la pressofusione di zinco è preferibile per diversi motivi. Alcuni dei vantaggi della pressofusione di zinco includono quanto segue:

• La lega di zinco è un metallo forte.
• La lega di zinco è durevole a causa della sua composizione chimica.
• La lega di zinco è economica, quindi economica.
• Elevate prestazioni a causa della durezza e della rigidità della lega di zinco.
• Operazioni di assemblaggio ridotte perché il processo di pressofusione può essere fatto come una singola unità.
• È possibile utilizzare meno materiali perché la fluidità e la rigidità della lega di zinco rendono le pareti più sottili.
• Ridotte operazioni di lavorazione a causa delle capacità di modellamento netto delle leghe di zinco.
• Consente diverse forme di finitura superficiale estetica.
• I componenti dello zinco pressofuso sono rispettosi dell’ambiente, riducendo così l’inquinamento.

I vantaggi delle colate di zinco sono numerosi, il che le rende perfette per l’uso industriale.

Zinco Die Casting Applicazioni

I fattori unici e la composizione chimica e meccanica della matrice di zinco lo rendono adatto a molte applicazioni. Inoltre, la pressofusione di zinco è economica e, quindi, ideale per la fabbricazione di parti utilizzate nei seguenti settori:

• Componenti elettronici
• Ricambi e attrezzature per il settore automobilistico
• Attrezzature per ufficio
• Accessori per attacchi di colata, finestre e bagni
• Disegni meccanici

La pressofusione in lega di zinco può anche fare altre parti personalizzate a seconda delle tue esigenze. Puoi chiamarci per una consultazione sulle parti di pressofusione che devi personalizzare.

Processo di pressofusione di zinco personalizzato

La pressofusione in lega di zinco può essere effettuata tramite un processo a camera calda o fredda. Entrambi i processi possono darti i risultati desiderati se utilizzati correttamente. Ogni processo è unico e segue una procedura diversa.

Ad esempio, la camera di pressofusione a caldo offre un controllo superiore sul metallo fuso e sul suo flusso. Un forno è collegato alla macchina di pressofusione durante il processo di pressofusione attraverso il collo d’oca. La macchina ad iniezione viene quindi immersa nel metallo fuso nel forno, da dove viene immersa nella cavità dello stampo. Il prodotto finale della fusione di zinco ha caratteristiche distinte e una finitura superficiale perfetta.

D’altra parte, la camera di pressofusione a freddo funziona in modo opposto. Qui, il metallo fuso viene versato in una camera fredda. Una volta nella camera, uno stantuffo idraulico viene utilizzato per sigillare il attacco di colata e forzare il fuso nella cavità dello stampo utilizzando l’alta pressione. Anche se questo metodo è diverso, i prodotti finali sono di alta qualità con finiture sorprendenti.

Il processo di fusione dello zinco è più veloce di altri materiali metallici ed è quindi adatto per alte velocità di produzione della pressofusione.

Leghe di zinco Zamak

Le leghe di fusione di zinco hanno due famiglie di base; Leghe Zamak e leghe ad alta fluidità. Nella famiglia Zamak, le leghe sono classificate in base al loro sviluppo sequenziale, come lega 2, lega 3, lega 4, e così via. Ecco alcune delle principali caratteristiche di queste leghe:

• Zamak 2:Questa lega di zinco ha le qualità più forti e più dure a causa dei suoi componenti in rame di circa il 3%. La presenza di rame nelle leghe di zinco influisce sulla sua duttilità e sui cambiamenti a lungo termine. Tuttavia, questa lega è perfetta per rimuovere la boccola e indossare inserti quando si fanno disegni pressofusi.
• Zamak 3:Questo è anche noto come lega 3, la lega di zinco più comunemente utilizzata in Nord America. La popolarità della lega si basa sui suoi componenti fisici e meccanici, che la rendono stabile. Inoltre, la finitura superficiale della lega è perfetta per la placcatura, la verniciatura e il trattamento cromato. Queste proprietà creano lo standard per la valutazione di altre leghe.
• Zamak 5: A differenza della Zamak 3, questa lega ha creato una reputazione in Europa a causa della sua caratteristica di castabilità e delle sue prestazioni. Sebbene la lega 5 abbia prestazioni elevate, i miglioramenti sono a scapito della duttilità, che influisce su operazioni secondarie come flessione, swaging e rivettatura. Un altro elemento di contrasto di questa lega alla lega 3 è che contiene componenti in rame ed è prontamente rifinito e placcato.
• Zamak 7:Questa lega ha migliorato la fluidità di fusione, le finiture superficiali e la duttilità a causa del basso magnesio. Questi attributi rendono la lega perfetta per la realizzazione di parti a parete sottile.

Detto questo, la scelta della lega utilizzata per le fusioni di zinco dipende dalle tue esigenze e dalla sua disponibilità in una regione.  

Conclusione

Le fusioni di zinco sono perfette per la produzione di parti industriali utilizzate ad alta pressione a causa della forza e della duttilità dei materiali. Le leghe di zinco pressofuso sono adatte per molte applicazioni che vanno dall’industria automobilistica agli apparecchi elettrici. I componenti fabbricati in zinco pressofuso sono spesso di alta qualità, a seconda delle competenze utilizzate durante la fusione.