Sinkkivalu

Sinkkipainevalut ovat suosittuja teollisuudessa ja niitä käytetään useiden metalliosien valmistukseen. Ihannetapauksessa sula metalli ruiskutetaan muotteihin, jotka ovat muotin muodossa korkeassa paineessa monimutkaisten tuotteiden valmistamiseksi. Sinkkipainevalu on samanlaista kuin muovin ruiskuvalu, ja tärkein ero on käytetty materiaali. Painevalussa muottiosien valmistukseen käytettävät materiaalit ovat metallia.

Sinkkivalut ovat suosituimpia materiaaleja mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta. Tämä johtuu siitä, että sinkkiseokset ovat kestäviä ja lujia keskimääräisissä lämpötiloissa verrattuna muihin seoksiin, kuten alumiinivaluihin, messinkiin ja harmaaseen rautaan.

Sinkkiseoksesta valmistettujen ruiskuvalujen avulla saadaan vahvempia, sitkeämpiä ja vakaampia osia kuin muoviruiskuvalumuoteilla, vaikka niiden mitat ovat monimutkaiset. Lisäksi sinkkivaluprosessi on kustannustehokkaampi verrattuna muihin valumenetelmiin ja -materiaaleihin.

Fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet

Sinkkivalujen fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia ovat seuraavat:

• Tiheys 6.7 g per metrinen kuutio.
• Vetolujuus noin 387 MPa.
• Myötölujuus 319 MPa.
• Murtovenymä noin 3.40 %.
• Poissonin luku 0.29.

Näiden ominaisuuksien ansiosta sinkkipainevalu on parempi valinta osille, jotka altistuvat usein korkealle paineelle.

Sinkkivalujen edut

Kuten aiemmin mainittiin, sinkkipainevalu on parempi vaihtoehto useista syistä. Joitakin sinkkipainevalujen etuja ovat seuraavat:

• Sinkkiseos on vahva metalli.
• Sinkkiseos on kestävä kemiallisen koostumuksensa ansiosta.
• Sinkkiseos on kustannustehokas ja siksi taloudellinen.
• Korkea suorituskyky sinkkiseoksen sitkeyden ja jäykkyyden ansiosta.
• Vähemmän kokoonpanotoimia, koska painevaluprosessi voidaan tehdä yhtenä yksikkönä.
• Vähemmän materiaaleja voidaan käyttää, koska sinkkiseoksen juoksevuus ja jäykkyys tekevät seinistä ohuempia.
• Vähemmän koneistusta sinkkiseosten verkonmuokkausominaisuuksien ansiosta.
• Mahdollistaa erilaisia ​​esteettisiä pintakäsittelyjä.
• Sinkkivaletut komponentit ovat ympäristöystävällisiä, mikä vähentää saastumista.

Sinkkivalujen edut ovat lukuisia, mikä tekee niistä täydellisiä teolliseen käyttöön.

Sinkkivalusovellukset

Sinkkimuotin ainutlaatuiset ominaisuudet ja kemiallinen ja mekaaninen koostumus tekevät siitä sopivan moniin sovelluksiin. Lisäksi sinkkipainevalu on kustannustehokasta ja siksi ihanteellinen seuraavilla teollisuudenaloilla käytettävien osien valmistukseen:

• Elektroniset komponentit
• Autojen osat ja laitteet
• Toimistolaitteet
• Ovien, ikkunoiden ja kylpyhuoneiden varusteet
• Mekaaniset mallit

Sinkkiseoksesta valmistettujen painevalettujen osien valmistajat voivat valmistaa myös muita räätälöityjä osia tarpeidesi mukaan. Voit soittaa meille saadaksesi konsultaatiota tarvitsemistasi painevaletuista osista.

Mukautettu sinkkivaluprosessi

Sinkkiseoksesta valmistettujen painevalettujen tuotteiden valmistus voidaan tehdä joko kuuma- tai kylmäkammiomenetelmällä. Molemmat menetelmät antavat halutut tulokset, jos niitä käytetään oikein. Kumpikin prosessi on ainutlaatuinen ja noudattaa eri menettelytapaa.

Esimerkiksi kuumavalukammio antaa sinulle erinomaisen hallinnan sulan metallin ja sen virtauksen suhteen. Uuni on kiinnitetty painevalukoneeseen painevalun aikana joutsenkaulan kautta. Ruiskutuskone upotetaan sitten sulaan metalliin uunissa, josta se syötetään muottipesään. Sinkkivalun lopputuotteella on erottuvat ominaisuudet ja täydellinen pinnan viimeistely.

Kylmävalumuottikammio toimii puolestaan ​​päinvastoin. Tässä sula metalli kaadetaan kylmäkammioon. Kammiossa hydraulista mäntää käytetään portin sulkemiseen ja sulan metallin pakottamiseen muottipesään korkean paineen avulla. Vaikka tämä menetelmä on erilainen, lopputuotteet ovat korkealaatuisia ja niillä on upea viimeistely.

Sinkkivaluprosessi on nopeampi kuin muilla metallisilla materiaaleilla, joten se soveltuu suuriin painevalun tuotantonopeuksiin.

Sinkki Zamak -seokset

Sinkkivaluseoksilla on kaksi perusryhmää: zamak-seokset ja erittäin juoksevat seokset. Zamak-perheessä seokset luokitellaan niiden peräkkäisen kehityksen mukaan, kuten seos 2, seos 3, seos 4 ja niin edelleen. Tässä on joitakin näiden seosten pääominaisuuksia:

• Zamak 2:Tällä sinkkiseoksella on lujimmat ja kovin ominaisuudet sen noin 3 %:n kuparipitoisuuksien ansiosta. Kuparin läsnäolo sinkkiseoksissa vaikuttaa sen venyvyyteen ja pitkäaikaisiin muutoksiin. Tämä seos sopii kuitenkin erinomaisesti holkkien ja kulutusosien poistamiseen painevalettuja malleja valmistettaessa.
• Zamak 3:Tämä tunnetaan myös nimellä seos 3, ja se on Pohjois-Amerikan yleisimmin käytetty sinkkiseos. Seoksen suosio perustuu sen fysikaalisiin ja mekaanisiin komponentteihin, jotka tekevät siitä vakaan. Lisäksi seoksen pinnan viimeistely sopii erinomaisesti pinnoitukseen, maalaukseen ja kromaattikäsittelyyn. Nämä ominaisuudet luovat standardin muiden seosten luokitukselle.
• Zamak 5: Toisin kuin Zamak 3, tämä seos on luonut maineen Euroopassa valettavuuden ja virumisominaisuuksiensa ansiosta. Vaikka seoksella 5 on korkea suorituskyky, parannukset tapahtuvat venyvyyden kustannuksella, mikä vaikuttaa toissijaisiin työvaiheisiin, kuten taivutukseen, tyssäykseen ja niittaamiseen. Toinen tämän seoksen ja seoksen 3 välinen ero on se, että se sisältää kuparikomponentteja ja on helppo viimeistellä ja pinnoittaa.
• Zamak 7:Tällä seoksella on parannettu valun juoksevuus, pinnanlaatu ja venyvyys alhaisen magnesiumpitoisuuden ansiosta. Nämä ominaisuudet tekevät seoksesta täydellisen ohutseinäisten osien valmistukseen.

Sinkkivalukappaleissa käytettävän seoksen valinta riippuu kuitenkin tarpeistasi ja sen saatavuudesta alueella.  

Yhteenveto

Sinkkipainevalut sopivat täydellisesti korkean paineen alaisten teollisuusosien valmistukseen materiaalien lujuuden ja sitkeyden ansiosta. Sinkkipainevaletut seokset soveltuvat moniin sovelluksiin autoteollisuudesta sähkölaitteisiin. Painevaletusta sinkistä valmistetut komponentit ovat usein korkealaatuisia valun aikana käytetystä asiantuntemuksesta riippuen.