Lijevanje cinka pod tlakom

Odljevci od cinka lijevanog pod tlakom popularni su u industriji i koriste se za izradu različitih metalnih dijelova. Rastaljeni se metal ubrizgava pod visokim tlakom u kalupe za tlačno lijevanje kako bi se izradili složeni proizvodi. Lijevanje cinka pod tlakom slično je brizganju plastike, a glavna je razlika u korištenom materijalu. Kod tlačnog lijevanja dijelovi kalupa izrađuju se od metala.

Odljevci od cinka lijevanog pod tlakom preferiraju se zbog svojih mehaničkih svojstava. Cinkove su legure žilave i čvrste pri umjerenim temperaturama u usporedbi s drugim legurama i materijalima, kao što su aluminijski odljevci, mjed i sivi lijev.

Tlačnim lijevanjem cinkovih legura dobivaju se čvršći, žilaviji i stabilniji dijelovi složenih dimenzija nego kalupima za brizganje plastike. Osim toga, postupak lijevanja cinka pod tlakom isplativiji je od drugih metoda lijevanja i materijala.

Fizička i mehanička svojstva

Neka fizička i mehanička svojstva lijevanja cinka pod tlakom su:

• Gustoća od 6.7g po kubičnom metru.
• Vlačna čvrstoća od približno 387MPa.
• Granica razvlačenja od 319MPa.
• Istezanje pri lomu od približno 3.40%.
• Poissonov omjer od 0.29.

Zbog tih su svojstava odljevci od cinka lijevanog pod tlakom prikladni za dijelove koji su često izloženi visokom tlaku.

Prednosti lijevanja cinka pod tlakom

Kao što je prethodno navedeno, lijevanje cinka pod tlakom poželjno je iz više razloga. Prednosti uključuju:

• Cinkova je legura čvrst metal.
• Cinkova je legura izdržljiva zbog svojeg kemijskog sastava.
• Cinkova je legura isplativa, odnosno ekonomična.
• Visoke performanse zahvaljujući žilavosti i krutosti cinkove legure.
• Manje montažnih operacija jer se postupak tlačnog lijevanja može izvesti kao jedna cjelina.
• Može se koristiti manje materijala jer fluidnost i krutost cinkove legure omogućuju tanje stijenke.
• Manje strojne obrade zahvaljujući mogućnosti izrade cinkovih legura u gotovo konačnom obliku.
• Omogućuje različite estetske završne obrade površine.
• Komponente od cinka lijevanog pod tlakom prihvatljive su za okoliš i smanjuju onečišćenje.

Brojne prednosti cinkovih odljevaka čine ih idealnima za industrijsku upotrebu.

Primjene lijevanja cinka pod tlakom

Jedinstvena svojstva te kemijski i mehanički sastav cinka za tlačno lijevanje čine ga prikladnim za brojne primjene. Osim toga, lijevanje cinka pod tlakom isplativo je i zato idealno za proizvodnju dijelova koji se koriste u sljedećim industrijama:

• Elektroničke komponente
• Automobilski dijelovi i oprema
• Uredska oprema
• Okovi za vrata, prozore i kupaonice
• Mehanički dizajni

Tlačnim lijevanjem cinkove legure mogu se izraditi i drugi prilagođeni dijelovi prema vašim potrebama. Obratite nam se radi savjetovanja o dijelovima za tlačno lijevanje koje želite prilagoditi.

Postupak prilagođenog lijevanja cinka pod tlakom

Tlačno lijevanje cinkove legure može se izvoditi postupkom s toplom ili hladnom komorom. Ako se pravilno primijene, oba postupka daju željene rezultate. Svaki je postupak jedinstven i odvija se prema drukčijem slijedu.

Primjerice, komora za tlačno lijevanje s toplom komorom omogućuje bolju kontrolu rastaljenog metala i njegova protoka. Tijekom tlačnog lijevanja peć je s pomoću gusjeg vrata povezana sa strojem za lijevanje. Ubrizgavač stroja uranja se u rastaljeni metal u peći, a zatim ga potiskuje u šupljinu kalupa. Završni proizvod od lijevanog cinka ima jasne značajke i savršenu završnu obradu površine.

S druge strane, komora za tlačno lijevanje s hladnom komorom radi obratno. Rastaljeni se metal ulijeva u hladnu komoru. Hidraulički klip zatvara uljevni otvor i pod visokim tlakom potiskuje rastaljeni metal u šupljinu kalupa. Iako se postupak razlikuje, konačni su proizvodi visoke kvalitete i izvrsne završne obrade.

Lijevanje cinka brže je od lijevanja drugih metala te je stoga prikladno za visoke stope proizvodnje tlačnim lijevanjem.

Cinkove legure Zamak

Postoje dvije osnovne skupine legura za lijevanje cinka: legure Zamak i legure visoke fluidnosti. U skupini Zamak legure se razvrstavaju prema redoslijedu razvoja, primjerice legura 2, legura 3, legura 4 i tako dalje. Neke od njihovih glavnih značajki su:

• Zamak 2: Ova cinkova legura najčvršća je i najtvrđa zbog udjela bakra od približno 3%. Bakar u cinkovim legurama utječe na duktilnost i dugoročne promjene svojstava. Ova je legura ipak idealna za uklonjive čahure i umetke otporne na trošenje u konstrukcijama za tlačno lijevanje.
• Zamak 3: Poznata i kao legura 3, najčešće je korištena cinkova legura u Sjevernoj Americi. Popularna je zbog svojih fizičkih i mehaničkih svojstava koja osiguravaju stabilnost. Osim toga, njezina je površina prikladna za galvanizaciju, lakiranje i kromatiranje. Ta svojstva služe kao mjerilo za ocjenjivanje drugih legura.
• Zamak 5: Za razliku od Zamaka 3, ova je legura stekla ugled u Europi zbog dobre lijevljivosti i otpornosti na puzanje. Iako legura 5 ima visoke performanse, poboljšanja se postižu nauštrb duktilnosti, što utječe na sekundarne postupke poput savijanja, utiskivanja i zakivanja. Još jedna razlika u odnosu na leguru 3 jest udio bakra; legura se može dobro završno obraditi i galvanizirati.
• Zamak 7: Ova legura ima bolju fluidnost pri lijevanju, kvalitetniju površinu i veću duktilnost zahvaljujući niskom udjelu magnezija. Ta je svojstva čine idealnom za izradu tankostijenih dijelova.

U konačnici, izbor legure za lijevanje cinka pod tlakom ovisi o vašim potrebama i dostupnosti u pojedinoj regiji.

Zaključak

Odljevci od cinka lijevanog pod tlakom idealni su za izradu industrijskih dijelova koji rade pod visokim tlakom, zahvaljujući čvrstoći i duktilnosti materijala. Legure cinka za tlačno lijevanje prikladne su za mnoge primjene, od automobilske industrije do električnih uređaja. Kvaliteta izrađenih komponenti od tlačno lijevanog cinka često ovisi o stručnosti primijenjenoj tijekom lijevanja.