Lijevanje cinkom

Lijevanje cinka pod pritiskom popularno je u industrijskom sektoru i koristi se za izradu raznih metalnih dijelova. Idealno bi bilo da se rastaljeni metal ubrizgava u kalupe koji su u obliku matrice pod visokim tlakom kako bi se izrađivali složeni proizvodi. Lijevanje cinka pod pritiskom slično je brizganju plastike, a glavna razlika je korišteni materijal. Kod lijevanja pod pritiskom, materijali koji se koriste za izradu dijelova kalupa su metalni.

Cinkovi lijevci su najpoželjniji materijali zbog svojih mehaničkih svojstava. To je zato što su legure cinka žilave i žilave na prosječnim temperaturama u usporedbi s drugim legurama, poput aluminijskog lijeva, mesinga i sivog lijeva.

Lijevanje cinkove legure pod tlakom proizvodi jače, čvršće i stabilnije dijelove od kalupa za brizganje plastike, unatoč složenim dimenzijama. Osim toga, proces lijevanja cinkove legure pod tlakom je isplativiji u usporedbi s drugim metodama i materijalima lijevanja.

Fizička i mehanička svojstva

Neka od fizikalnih svojstava i mehaničkih atributa lijevanog cinka su sljedeća:

• Gustoća od 6.7 g po metričkoj kocki.
• Vlačna čvrstoća od oko 387 MPa.
• Granica razvlačenja od 319 MPa.
• Istezanje pri prekidu od oko 3.40%.
• Poissonov omjer od 0.29.

Zbog ovih svojstava, lijevanje cinka pod pritiskom je poželjnije za dijelove koji su često izloženi visokom tlaku.

Prednosti lijevanja cinka pod tlakom

Kao što je već spomenuto, lijevanje cinka pod tlakom je poželjnije iz nekoliko razloga. Neke od prednosti lijevanja cinka pod tlakom uključuju sljedeće:

• Cinkova legura je jak metal.
• Cinkova legura je izdržljiva zbog svog kemijskog sastava.
• Cinkova legura je isplativa, stoga je ekonomična.
• Visoke performanse zbog žilavosti i krutosti cinkove legure.
• Smanjene operacije montaže jer se proces lijevanja pod pritiskom može obaviti kao jedna cjelina.
• Može se koristiti manje materijala jer fluidnost i krutost cinkove legure stvaraju tanje stijenke.
• Smanjene operacije obrade zbog mogućnosti oblikovanja mreže cinkovih legura.
• Omogućuje različite oblike estetske završne obrade površine.
• Komponente od lijevanog cinka ekološki su prihvatljive, čime se smanjuje onečišćenje.

Prednosti cinkovih odljevaka su brojne, što ih čini savršenim za industrijsku upotrebu.

Primjene lijevanja cinka pod tlakom

Jedinstveni čimbenici te kemijski i mehanički sastav cinkovog kalupa čine ga prikladnim za mnoge primjene. Osim toga, lijevanje cinka pod tlakom je isplativo i stoga idealno za izradu dijelova koji se koriste u sljedećim industrijama:

• Elektroničke komponente
• Automobilski dijelovi i oprema
• Uredska oprema
• Oprema za vrata, prozore i kupaonice
• Mehanički nacrti

Lijevanje cinkove legure pod tlakom može također izraditi i druge prilagođene dijelove ovisno o vašim potrebama. Možete nas nazvati za konzultacije o dijelovima lijevanim pod tlakom koje trebate prilagoditi.

Prilagođeni proces lijevanja cinka pod pritiskom

Lijevanje cinkove legure pod tlakom može se obaviti postupkom u toploj ili hladnoj komori. Oba postupka mogu dati željene rezultate ako se pravilno koriste. Svaki postupak je jedinstven i slijedi drugačiji postupak.

Na primjer, komora za vruće lijevanje pod pritiskom daje vam vrhunsku kontrolu nad rastaljenim metalom i njegovim protokom. Peć je tijekom procesa lijevanja pod pritiskom priključena na stroj za lijevanje pod pritiskom kroz gusji vrat. Stroj za ubrizgavanje se zatim uranja u rastaljeni metal u peći, odakle se uranja u šupljinu kalupa. Konačni proizvod od lijevanog cinka ima posebne karakteristike i savršenu površinsku obradu.

S druge strane, komora za hladno lijevanje u kalupu funkcionira na suprotan način. Ovdje se rastaljeni metal ulijeva u hladnu komoru. Jednom kada je u komori, hidraulički klip se koristi za brtvljenje vrata i potiskivanje rastaljenog metala u šupljinu kalupa pod visokim tlakom. Iako je ova metoda drugačija, konačni proizvodi su visoke kvalitete s nevjerojatnom završnom obradom.

Proces lijevanja cinka je brži od ostalih metalnih materijala i stoga je pogodan za visoke proizvodne stope lijevanja pod tlakom.

Cinkove Zamak legure

Cinkove legure za lijevanje imaju dvije osnovne obitelji; Zamak legure i legure visoke fluidnosti. U zamak obitelji, legure se kategoriziraju ovisno o njihovom sekvencijalnom razvoju, kao što su Legura 2, Legura 3, Legura 4 i tako dalje. Evo nekih od glavnih karakteristika ovih legura:

• Zamak 2:Ova legura cinka ima najjača i najtvrđa svojstva zbog udjela bakra od oko 3%. Prisutnost bakra u legurama cinka utječe na njezinu duktilnost i dugoročne promjene. Međutim, ova legura je savršena za uklanjanje čahura i umetaka otpornih na habanje pri izradi lijevnih konstrukcija.
• Zamak 3:Također je poznata kao legura 3, najčešće korištena legura cinka u Sjevernoj Americi. Popularnost legure temelji se na njezinim fizičkim i mehaničkim komponentama, koje je čine stabilnom. Osim toga, površinska završna obrada legure savršena je za prevlačenje, bojanje i kromiranje. Ta svojstva stvaraju standard za ocjenjivanje drugih legura.
• Zamak 5: Za razliku od Zamaka 3, ova legura je stekla reputaciju u Europi zbog svojih karakteristika livljivosti i puzanja. Iako legura 5 ima visoke performanse, poboljšanja su na štetu duktilnosti, što utječe na sekundarne operacije poput savijanja, kovanja i zakivanja. Još jedan kontrastni element ove legure u odnosu na Leguru 3 je taj što sadrži bakrene komponente te se lako obrađuje i prevlači.
• Zamak 7:Ova legura ima poboljšanu fluidnost lijevanja, površinsku obradu i duktilnost zbog niskog udjela magnezija. Ta svojstva čine leguru savršenom za izradu tankostijenih dijelova.

Uz to rečeno, izbor legure koja se koristi za lijevanje cinka pod tlakom ovisi o vašim potrebama i njezinoj dostupnosti u regiji.  

Zaključak

Cinkovi lijevci pod tlakom savršeni su za izradu industrijskih dijelova koji se koriste pod visokim tlakom zbog čvrstoće i duktilnosti materijala. Legure cinkovog lijeva pod tlakom prikladne su za mnoge primjene, od automobilske industrije do električnih uređaja. Izrađene komponente od lijevanog cinka pod tlakom često su visoke kvalitete, ovisno o stručnosti korištenoj tijekom lijevanja.