亜鉛ダイカスト

亜鉛ダイカストは産業分野で広く用いられており、様々な金属部品の製造に利用されています。理想的には、溶融金属を高圧で金型に注入することで、複雑な製品を製造します。亜鉛ダイカストはプラスチック射出成形と似ていますが、主な違いは使用される材料です。ダイカストでは、金型部品の製造に使用される材料は金属です。

亜鉛ダイカストは、その優れた機械的特性から最も好まれる材料です。これは、亜鉛合金が、アルミニウムダイカスト、真鍮、ねずみ鋳鉄などの他の合金と比較して、平均的な温度において非常に丈夫で強靭であるためです。

亜鉛合金ダイカストは、複雑な寸法であっても、プラスチック射出成形金型よりも強度、靭性、安定性に優れた部品を製造できます。さらに、亜鉛ダイカストプロセスは、他の鋳造方法や材料と比較してコスト効率にも優れています。

物理的および機械的特性

亜鉛ダイカストの物理的特性および機械的特性の一部は以下のとおりです。

• 密度は1立方メートルあたり6.7グラム。
• 引張強度は約387MPa。
• 降伏強度は319MPa。
• 破断伸度は約3.40%。
• ポアソン比は0.29。

これらの特性により、亜鉛ダイカストは高圧にさらされることが多い部品にとって好ましい材料となる。

亜鉛ダイカストの利点

前述のとおり、亜鉛ダイカストはいくつかの理由から好ましい方法です。亜鉛ダイカストの利点には、以下のようなものがあります。

• 亜鉛合金は丈夫な金属である。
• 亜鉛合金は、その化学組成ゆえに耐久性に優れている。
• 亜鉛合金はコスト効率が良く、したがって経済的である。
• 亜鉛合金の靭性と剛性により、高い性能を発揮します。
• ダイカスト工程を一体成形できるため、組み立て工程が削減される。
• 亜鉛合金は流動性と剛性が高いため、より薄い壁を作ることができ、使用する材料を減らすことができる。
• 亜鉛合金のネットシェーピング加工能力により、機械加工工程が削減される。
• 様々な形態の美的表面仕上げを可能にする。
• 亜鉛ダイカスト部品は環境に優しく、汚染を軽減する。

亜鉛鋳物の利点は数多く、工業用途に最適です。

亜鉛ダイカストの用途

亜鉛ダイカストの持つ独自の特性、化学的・機械的組成により、多くの用途に適しています。さらに、亜鉛ダイカストはコスト効率に優れているため、以下の産業で使用される部品の製造に最適です。

• 電子部品
• 自動車部品および機器
• オフィス設備
• ドア、窓、浴室設備
• 機械設計

亜鉛合金ダイカストは、お客様のご要望に応じてその他の特注部品の製造も可能です。特注部品のご相談は、お気軽にお電話ください。

カスタム亜鉛ダイカストプロセス

亜鉛合金のダイカストは、ホットチャンバー法とコールドチャンバー法のいずれでも行うことができます。どちらの方法も、正しく行えば望ましい結果が得られます。それぞれの方法は独自の特徴を持ち、異なる手順に従います。

例えば、ホットダイカストチャンバーでは、溶融金属とその流れを優れた精度で制御できます。ダイカスト工程では、グースネックを通して炉がダイカストマシンに接続されます。その後、射出成形機が炉内の溶融金属に浸され、そこから金型キャビティに注入されます。亜鉛鋳造による最終製品は、独特の形状と完璧な表面仕上げを備えています。

一方、コールドダイカストチャンバーは正反対の仕組みで動作します。ここでは、溶融金属がコールドチャンバーに注ぎ込まれます。チャンバー内に入ると、油圧プランジャーを使用してゲートを密閉し、高圧で溶融金属を金型キャビティに押し込みます。この方法は異なりますが、最終製品は高品質で、素晴らしい仕上がりになります。

亜鉛鋳造プロセスは他の金属材料よりも高速であるため、高いダイカスト生産速度に適している。

亜鉛ザマック合金

亜鉛鋳造合金には、ザマック合金と高流動性合金という2つの基本的な種類があります。ザマック合金は、合金2、合金3、合金4など、開発段階に応じて分類されます。これらの合金の主な特徴は以下のとおりです。

• ザマック2:この亜鉛合金は、約3%の銅成分を含むため、非常に強度と硬度に優れています。亜鉛合金中の銅の存在は、延性や長期的な変化に影響を与えます。しかし、この合金は、ダイカスト製品の製造において、ブッシングや摩耗インサートを除去するのに最適です。
• ザマック3:これは合金3としても知られ、北米で最も一般的に使用されている亜鉛合金です。この合金の人気は、その物理的および機械的特性による安定性に基づいています。さらに、この合金の表面仕上げは、めっき、塗装、クロメート処理に最適です。これらの特性は、他の合金を評価する際の基準となっています。
• ザマック5: ザマック3とは異なり、この合金は鋳造性とクリープ性能に優れていることから、ヨーロッパで高い評価を得ています。合金5は高い性能を発揮しますが、その分延性が低下しており、曲げ加工、スウェージング加工、リベット留めなどの二次加工に影響が出ます。また、この合金は銅成分を含み、容易に仕上げ加工やめっき加工が可能である点も、合金3との大きな違いです。
• ザマック7:この合金はマグネシウム含有量が少ないため、鋳造時の流動性、表面仕上げ、延性が向上しています。これらの特性により、薄肉部品の製造に最適な合金となっています。

とはいえ、亜鉛ダイカストに使用する合金の選択は、お客様のニーズと、その地域での入手可能性によって異なります。  

結論

亜鉛ダイカストは、その強度と延性の高さから、高圧下で使用される工業部品の製造に最適です。亜鉛ダイカスト合金は、自動車産業から電気機器まで、幅広い用途に適しています。ダイカスト亜鉛から製造される部品は、鋳造時の技術力に応じて、多くの場合高品質となります。