Fundição em zinco

A fundição de zinco sob pressão é popular no setor industrial e utilizada para criar diversas peças metálicas. Idealmente, o metal fundido é injetado em moldes sob alta pressão para produzir peças complexas. A fundição de zinco sob pressão é semelhante à moldagem por injeção de plástico, sendo a principal diferença o material utilizado. Na fundição sob pressão, os materiais usados ​​para fabricar as peças do molde são metálicos.

As peças fundidas em zinco são as mais utilizadas devido às suas propriedades mecânicas. Isso se deve ao fato de as ligas de zinco serem resistentes e duráveis ​​em temperaturas médias, em comparação com outras ligas, como alumínio fundido, latão e ferro fundido cinzento.

A fundição sob pressão de liga de zinco produz peças mais resistentes, robustas e estáveis ​​do que os moldes de injeção de plástico, mesmo com dimensões complexas. Além disso, o processo de fundição sob pressão de zinco é mais econômico em comparação com outros métodos e materiais de fundição.

Propriedades Físicas e Mecânicas

Algumas das propriedades físicas e atributos mecânicos da fundição de zinco são os seguintes:

• Densidade de 6.7g por cubo métrico.
• Resistência à tração de aproximadamente 387 MPa.
• Limite de escoamento de 319 MPa.
• Alongamento na ruptura de aproximadamente 3.40%.
• Coeficiente de Poisson de 0.29.

Essas propriedades tornam a fundição de zinco sob pressão preferível para peças frequentemente submetidas a alta pressão.

Vantagens da fundição sob pressão de zinco

Como mencionado anteriormente, a fundição sob pressão de zinco é preferível por diversos motivos. Algumas das vantagens da fundição sob pressão de zinco incluem:

• A liga de zinco é um metal resistente.
• A liga de zinco é durável devido à sua composição química.
• A liga de zinco tem uma boa relação custo-benefício e, portanto, é econômica.
• Alto desempenho devido à resistência e rigidez da liga de zinco.
• Operações de montagem reduzidas, pois o processo de fundição sob pressão pode ser realizado como uma unidade única.
• É possível usar menos materiais, pois a fluidez e a rigidez da liga de zinco permitem a criação de paredes mais finas.
• Redução das operações de usinagem devido à capacidade de conformação final das ligas de zinco.
• Permite diferentes formas de acabamento estético de superfície.
• Os componentes fundidos em zinco são ecologicamente corretos, reduzindo assim a poluição.

Os benefícios das peças fundidas em zinco são inúmeros, tornando-as perfeitas para uso industrial.

Aplicações de fundição sob pressão de zinco

As características únicas e a composição química e mecânica do zinco fundido o tornam adequado para diversas aplicações. Além disso, a fundição de zinco sob pressão é economicamente viável e, portanto, ideal para a fabricação de peças utilizadas nos seguintes setores:

• Componentes eletrônicos
• Peças e equipamentos automotivos
• Equipamento de escritório
• Acessórios para portas, janelas e banheiros
• projetos mecânicos

A fundição sob pressão de liga de zinco também permite a fabricação de outras peças personalizadas, de acordo com suas necessidades. Entre em contato conosco para uma consulta sobre as peças fundidas sob pressão que você precisa personalizar.

Processo personalizado de fundição de zinco

A fundição sob pressão de liga de zinco pode ser feita por meio de processos em câmara quente ou fria. Ambos os processos podem fornecer os resultados desejados se utilizados corretamente. Cada processo é único e segue um procedimento diferente.

Por exemplo, a câmara de fundição sob pressão a quente proporciona um controle superior sobre o metal fundido e seu fluxo. Um forno é acoplado à máquina de fundição sob pressão durante o processo, através do tubo de alimentação. A máquina de injeção é então imersa no metal fundido dentro do forno, de onde é injetada na cavidade do molde. O produto final da fundição de zinco apresenta características distintas e um acabamento superficial perfeito.

Por outro lado, a câmara de fundição a frio funciona de maneira oposta. Nela, o metal fundido é despejado em uma câmara fria. Uma vez dentro da câmara, um pistão hidráulico é usado para selar o canal de alimentação e forçar o metal fundido para dentro da cavidade do molde sob alta pressão. Embora esse método seja diferente, os produtos finais são de alta qualidade e com acabamentos incríveis.

O processo de fundição de zinco é mais rápido do que o de outros materiais metálicos e, portanto, adequado para altas taxas de produção de fundição sob pressão.

Ligas de zinco Zamak

As ligas de zinco para fundição possuem duas famílias básicas: as ligas Zamak e as ligas de alta fluidez. Na família Zamak, as ligas são categorizadas de acordo com sua sequência de desenvolvimento, como Liga 2, Liga 3, Liga 4 e assim por diante. A seguir, algumas das principais características dessas ligas:

• Zamac 2:Essa liga de zinco possui as qualidades de maior resistência e dureza devido à sua composição de cobre, que representa cerca de 3%. A presença de cobre em ligas de zinco afeta sua ductilidade e resistência a alterações a longo prazo. No entanto, essa liga é ideal para a remoção de buchas e insertos de desgaste na fabricação de peças fundidas sob pressão.
• Zamac 3:Essa liga, também conhecida como liga 3, é a liga de zinco mais utilizada na América do Norte. Sua popularidade se deve às suas propriedades físicas e mecânicas, que a tornam estável. Além disso, o acabamento superficial da liga é perfeito para revestimento, pintura e tratamento com cromato. Essas propriedades estabelecem o padrão para a classificação de outras ligas.
• Zamac 5: Ao contrário do Zamak 3, esta liga conquistou reputação na Europa devido à sua capacidade de fundição e desempenho em fluência. Embora a liga 5 apresente alto desempenho, as melhorias ocorrem à custa da ductilidade, o que afeta operações secundárias como dobra, estampagem e rebitagem. Outro elemento que diferencia esta liga da liga 3 é a presença de componentes de cobre, o que facilita o acabamento e o revestimento.
• Zamac 7:Essa liga apresenta melhor fluidez de fundição, acabamento superficial e ductilidade devido ao baixo teor de magnésio. Esses atributos tornam a liga perfeita para a fabricação de peças de paredes finas.

Dito isso, a escolha da liga utilizada para fundição de zinco depende das suas necessidades e da sua disponibilidade na região.  

Conclusão

As peças fundidas em zinco são perfeitas para a fabricação de componentes industriais utilizados sob alta pressão, devido à resistência e ductilidade do material. As ligas de zinco fundidas são adequadas para diversas aplicações, desde a indústria automotiva até eletrodomésticos. Os componentes fabricados com zinco fundido geralmente apresentam alta qualidade, dependendo da expertise empregada durante o processo de fundição.