Zinkdruckguss

Zinkdruckguss ist im Industriebereich weit verbreitet und dient zur Herstellung verschiedener Metallteile. Im Idealfall wird flüssiges Metall unter hohem Druck in Formen eingespritzt, um komplexe Produkte zu fertigen. Zinkdruckguss ähnelt dem Kunststoffspritzguss; der Hauptunterschied liegt im verwendeten Material. Beim Druckguss bestehen die Formteile aus Metall.

Zinkdruckguss ist aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften das bevorzugte Material. Zinklegierungen sind im Vergleich zu anderen Legierungen wie Aluminiumdruckguss, Messing und Grauguss bei durchschnittlichen Temperaturen zäh und robust.

Zinkdruckguss erzeugt trotz komplexer Abmessungen festere, zähere und stabilere Teile als Kunststoffspritzguss. Zudem ist das Zinkdruckgussverfahren im Vergleich zu anderen Gussverfahren und -materialien kostengünstiger.

Physikalische und mechanische Eigenschaften

Einige der physikalischen Eigenschaften und mechanischen Merkmale von Zinkdruckguss sind folgende:

• Eine Dichte von 6.7 g pro Kubikmeter.
• Zugfestigkeit von etwa 387 MPa.
• Streckgrenze von 319 MPa.
• Bruchdehnung von etwa 3.40%.
• Poissonzahl von 0.29.

Aufgrund dieser Eigenschaften ist Zinkdruckguss das bevorzugte Verfahren für Bauteile, die häufig hohem Druck ausgesetzt sind.

Vorteile von Zinkdruckguss

Wie bereits erwähnt, ist Zinkdruckguss aus mehreren Gründen vorzuziehen. Zu den Vorteilen des Zinkdruckgusses zählen unter anderem folgende:

• Zinklegierungen sind ein starkes Metall.
• Zinklegierungen sind aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung langlebig.
• Die Zinklegierung ist kostengünstig und daher wirtschaftlich.
• Hohe Leistungsfähigkeit dank der Zähigkeit und Steifigkeit der Zinklegierung.
• Weniger Montageaufwand, da der Druckgussprozess als eine Einheit durchgeführt werden kann.
• Durch die Fließfähigkeit und Steifigkeit der Zinklegierung können dünnere Wände realisiert werden. Dadurch können weniger Materialien verwendet werden.
• Reduzierter Bearbeitungsaufwand dank der Formgebungsfähigkeit der Zinklegierungen.
• Ermöglicht verschiedene Formen ästhetischer Oberflächengestaltung.
• Die Zinkdruckgussteile sind umweltfreundlich und tragen somit zur Reduzierung der Umweltverschmutzung bei.

Die Vorteile von Zinkguss sind vielfältig, wodurch sie sich perfekt für den industriellen Einsatz eignen.

Anwendungen für Zinkdruckguss

Die einzigartigen Eigenschaften und die chemische und mechanische Zusammensetzung von Zinkdruckguss machen ihn für viele Anwendungen geeignet. Darüber hinaus ist Zinkdruckguss kostengünstig und daher ideal für die Herstellung von Teilen, die in folgenden Branchen eingesetzt werden:

• Elektronische Bauteile
• Autoteile und Ausrüstung
• Büroausstattung
• Tür-, Fenster- und Badezimmerarmaturen
• Mechanische Konstruktionen

Zinkdruckguss ermöglicht die Herstellung weiterer kundenspezifischer Teile je nach Bedarf. Kontaktieren Sie uns für eine Beratung zu den von Ihnen benötigten kundenspezifischen Druckgussteilen.

Kundenspezifisches Zinkdruckgussverfahren

Zinkdruckguss kann im Warm- oder Kaltkammerverfahren erfolgen. Beide Verfahren liefern bei korrekter Anwendung die gewünschten Ergebnisse. Jedes Verfahren ist einzigartig und folgt einem anderen Ablauf.

Die Heißgießkammer ermöglicht beispielsweise eine präzise Steuerung des flüssigen Metalls und seines Flusses. Während des Druckgießprozesses wird über den Schwanenhals ein Ofen an die Druckgießmaschine angeschlossen. Die Spritzgießmaschine wird dann in das flüssige Metall im Ofen eingetaucht und von dort in den Formhohlraum gegossen. Das fertige Zinkgussprodukt zeichnet sich durch markante Merkmale und eine perfekte Oberflächengüte aus.

Die Kaltgusskammer funktioniert hingegen genau umgekehrt. Hier wird das flüssige Metall in eine kalte Kammer gegossen. Sobald es sich in der Kammer befindet, verschließt ein Hydraulikkolben den Anguss und presst das flüssige Metall mit hohem Druck in den Formhohlraum. Obwohl sich dieses Verfahren unterscheidet, sind die Endprodukte von hoher Qualität und weisen hervorragende Oberflächen auf.

Das Zinkgussverfahren ist schneller als bei anderen metallischen Werkstoffen und eignet sich daher für hohe Druckguss-Produktionsraten.

Zink-Zamak-Legierungen

Zinkgusslegierungen lassen sich in zwei Hauptgruppen einteilen: Zamak-Legierungen und hochflüssige Legierungen. Innerhalb der Zamak-Gruppe werden die Legierungen nach ihrer sequenziellen Entwicklung kategorisiert, beispielsweise Legierung 2, Legierung 3, Legierung 4 usw. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Eigenschaften dieser Legierungen aufgeführt:

• Zamak 2:Diese Zinklegierung zeichnet sich durch ihre hohe Festigkeit und Härte aus, die auf ihren Kupferanteil von etwa 3 % zurückzuführen ist. Der Kupferanteil in Zinklegierungen beeinflusst deren Duktilität und Langzeitstabilität. Dennoch eignet sich diese Legierung hervorragend zum Entfernen von Buchsen und Verschleißteilen bei der Herstellung von Druckgussteilen.
• Zamak 3:Diese Legierung, auch bekannt als Legierung 3, ist die in Nordamerika am häufigsten verwendete Zinklegierung. Ihre Beliebtheit beruht auf ihren physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die ihr Stabilität verleihen. Darüber hinaus eignet sich die Oberfläche der Legierung hervorragend zum Galvanisieren, Lackieren und Chromatieren. Diese Eigenschaften bilden den Maßstab für die Bewertung anderer Legierungen.
• Zamak 5: Im Gegensatz zu Zamak 3 hat sich diese Legierung in Europa aufgrund ihrer Gießbarkeit und ihres Kriechverhaltens einen Namen gemacht. Obwohl Legierung 5 hohe Leistungsmerkmale aufweist, geht dies zulasten der Duktilität, was sich auf Weiterverarbeitungsprozesse wie Biegen, Stauchen und Nieten auswirkt. Ein weiterer Unterschied zu Legierung 3 besteht darin, dass diese Legierung Kupferkomponenten enthält und sich gut bearbeiten und galvanisieren lässt.
• Zamak 7:Diese Legierung zeichnet sich durch verbesserte Gießbarkeit, Oberflächengüte und Duktilität aufgrund des niedrigen Magnesiumgehalts aus. Diese Eigenschaften machen sie ideal für die Herstellung dünnwandiger Bauteile.

Die Wahl der Legierung für Zinkdruckguss hängt von Ihren Bedürfnissen und deren Verfügbarkeit in der jeweiligen Region ab.  

Fazit

Zinkdruckguss eignet sich aufgrund der Festigkeit und Duktilität des Materials hervorragend für die Herstellung von Industrieteilen, die unter hohem Druck eingesetzt werden. Zinkdruckgusslegierungen sind für zahlreiche Anwendungen geeignet, von der Automobilindustrie bis hin zu Elektrogeräten. Die aus Zinkdruckguss gefertigten Bauteile weisen – abhängig von der im Gießprozess angewandten Expertise – häufig eine hohe Qualität auf.