Ливење цинка

Ливење цинка под притиском је популарно у индустријском сектору и користи се за израду разних металних делова. Идеално би било да се растопљени метал убризгава у калупе који су у облику матрице под високим притиском како би се направили сложени производи. Ливење цинка под притиском је слично бризгању пластике, а главна разлика је у материјалу који се користи. Код ливења под притиском, материјали који се користе за израду делова калупа су метални.

Ливени цинкови одливци су најпожељнији материјали због својих механичких својстава. То је зато што су легуре цинка жилаве и издржљиве на просечним температурама у поређењу са другим легурама, као што су ливени алуминијумски одливци, месинг и сиви ливени одливци.

Ливење под притиском легуре цинка производи јаче, чвршће и стабилније делове од калупа за бризгање пластике, упркос сложеним димензијама. Поред тога, процес ливења под притиском цинка је исплативији у поређењу са другим методама и материјалима ливења.

Физичка и механичка својства

Нека од физичких својстава и механичких атрибута ливеног цинка под притиском су следећа:

• Густина од 6.7 г по метричкој коцки.
• Затезна чврстоћа од око 387 МПа.
• Граница течења од 319 MPa.
• Издужење при прекиду од око 3.40%.
• Поасонов коефицијент од 0.29.

Ова својства чине ливење цинка под притиском пожељнијим за делове који су често изложени високом притиску.

Предности ливења цинка под притиском

Као што је већ поменуто, ливење цинка под притиском је пожељније из неколико разлога. Неке од предности ливења цинка под притиском укључују следеће:

• Легура цинка је јак метал.
• Легура цинка је издржљива због свог хемијског састава.
• Легура цинка је исплатива, стога је економична.
• Високе перформансе због жилавости и крутости легуре цинка.
• Смањене операције монтаже јер се процес ливења под притиском може обавити као једна јединица.
• Може се користити мање материјала јер флуидност и крутост легуре цинка чине зидове тањим.
• Смањене операције обраде због могућности обликовања мреже цинкових легура.
• Омогућава различите облике естетске завршне обраде површине.
• Компоненте од ливеног цинка су еколошки прихватљиве, чиме се смањује загађење.

Предности цинкових одливака су бројне, што их чини савршеним за индустријску употребу.

Примене ливења под притиском цинка

Јединствени фактори и хемијски и механички састав цинковог калупа чине га погодним за многе примене. Поред тога, ливење цинка под притиском је исплативо и стога идеално за израду делова који се користе у следећим индустријама:

• Електронске компоненте
• Аутомобилски делови и опрема
• Канцеларијска опрема
• Опрема за врата, прозоре и купатило
• Машински дизајни

Ливење под притиском од легуре цинка може да направи и друге прилагођене делове у зависности од ваших потреба. Можете нас позвати за консултације о деловима за ливење под притиском које треба прилагодити.

Прилагођени процес ливења цинка под притиском

Ливење цинкових легура под притиском може се обавити поступком у топлој или хладној комори. Оба поступка могу вам дати жељене резултате ако се правилно користе. Сваки поступак је јединствен и прати другачију процедуру.

На пример, комора за ливење под притиском пружа вам супериорну контролу над растопљеним металом и његовим протоком. Пећ је током процеса ливења причвршћена за машину за ливење под притиском кроз гушчји врат. Машина за бризгање се затим урања у растопљени метал у пећи, одакле се убацује у шупљину калупа. Коначни производ од ливеног цинка има посебне карактеристике и савршену завршну обраду површине.

С друге стране, комора за хладно ливење под притиском функционише на супротан начин. Овде се растопљени метал сипа у хладну комору. Када се једном нађе у комори, хидраулични клип се користи за заптивање капије и потискује растопљени метал у шупљину калупа под високим притиском. Иако је ова метода другачија, финални производи су високог квалитета са невероватном завршном обрадом.

Процес ливења цинка је бржи од других металних материјала и стога је погодан за велике производне стопе ливења под притиском.

Легуре цинка и замака

Легуре цинка за ливење имају две основне породице; Замак легуре и легуре високе флуидности. У замак породици, легуре су категорисане у зависности од њиховог секвенцијалног развоја, као што су Легура 2, Легура 3, Легура 4 и тако даље. Ево неких од главних карактеристика ових легура:

• Замак 2:Ова легура цинка има најјача и најтврђа својства због садржаја бакра од око 3%. Присуство бакра у легурама цинка утиче на њену дуктилност и дугорочне промене. Међутим, ова легура је савршена за уклањање чаура и уложака од хабања приликом израде ливених конструкција.
• Замак 3:Ово је такође познато као легура 3, најчешће коришћена легура цинка у Северној Америци. Популарност легуре заснива се на њеним физичким и механичким компонентама, које је чине стабилном. Поред тога, површинска завршна обрада легуре је савршена за превлаку, фарбање и хроматирање. Ова својства стварају стандард за оцењивање других легура.
• Замак 5: За разлику од Замака 3, ова легура је стекла репутацију у Европи због својих карактеристика ливљивости и перформанси пузања. Иако легура 5 има високе перформансе, побољшања су на рачун дуктилности, што утиче на секундарне операције као што су савијање, ковање и закивање. Још један контрастни елемент ове легуре у односу на Легуру 3 је то што садржи бакарне компоненте и лако се обрађује и превлачи.
• Замак 7:Ова легура има побољшану флуидност ливења, завршну обраду површине и дуктилност због ниског садржаја магнезијума. Ове особине чине легуру савршеном за израду танкозидних делова.

Уз то речено, избор легуре која се користи за ливење цинка под притиском зависи од ваших потреба и њене доступности у региону.  

Закључак

Ливени цинкови делови под високим притиском су савршени за израду индустријских делова који се користе под високим притиском због чврстоће и дуктилности материјала. Легуре цинка под притиском су погодне за многе примене, од аутомобилске индустрије до електричних уређаја. Компоненте направљене од ливеног цинка под притиском су често високог квалитета, у зависности од стручности која се користи током ливења.