Калуп за ливење под притиском
Наши искусни инжењери користе најновију ЦАД/ЦАМ и ЦНЦ машинску обраду за производњу висококвалитетних, издржљивих калупа оптимизованих за вашу примену. Нудимо комплетне услуге дизајна калупа, укључујући анализу производности, симулацију и израду прототипа како бисмо осигурали беспрекорне перформансе калупа. Уз напредну опрему и стручност, Молдие испоручује сложене калупе за ливење под притиском прилагођене вашим спецификацијама. Наши калупи омогућавају брзу и ефикасну производњу врхунских ливених делова у великим количинама.
Контактирајте Молдие-а данас да бисте започели свој пројекат калупа за ливење под притиском.
Затражи Цитат
Шта је калуп за ливење под притиском?
Калуп за ливење под притиском је прецизан алат који се користи за производњу металних делова путем ливења под притиском, ефикасног производног процеса где се растопљени метал убризгава под високим притиском у шупљину калупа. Калуп се састоји од две половине – фиксне и покретне половине. Када су затворени, шупљина између њих формира жељени облик одливка.
Калупи за ливење под притиском се израђују од алатног челика или алуминијума и могу произвести сложене геометрије са одличном тачношћу, поновљивошћу и завршном обрадом површине. Широко се користе за производњу металних делова за аутомобилску, ваздухопловну и индустрију потрошачких производа.
Дизајн калупа за ливење под притиском
Дизајн калупа за ливење под притиском захтева напредно инжењерство како би се постигле строге толеранције потребне за квалитетне одливке. Кључни фактори дизајна укључују:
- Линије за раздвајањеЛинија раздвајања између две половине калупа мора да омогући лако избацивање дела. Линије раздвајања се постављају како би се избегло подрезивање.
- Углови нацртаСве вертикалне површине морају имати благи нагиб (угао нагиба) како би се олакшало избацивање. Уобичајени углови нагиба су 1-3 степена.
- Систем за избацивањеИзбацивачи и чауре су уграђени у калуп како би избацили очврсли одливак из шупљине.
- Систем хлађењаКанали се буше у калупу како би циркулисали вода или уље, одводили топлоту и брзо стврдњавали одливак.
- Систем стезањаСтеге држе две половине поравнате под огромним притиском током убризгавања.
- Систем капије и клизачаКанали који доводе растопљени метал у шупљину.
Производња калупа за ливење под притиском
Квалитетни калупи за ливење под притиском захтевају стручну машинску обраду и полирање како би се постигла прецизност на микронском нивоу. Кораци производње укључују:
- Креирање CAD модела на основу цртежа делова.
- ЦНЦ обрада блокова калупа од челика или алуминијума.
- Додатни ЦНЦ процеси попут глодања, бушења и брушења за постизање коначне геометрије калупа.
- Ручно полирање и обрађивање ради постизања жељене површинске завршне обраде.
- Склапање две половине калупа и уградња избацивача, хлађење и стезање.
Читав процес израде калупа може трајати недељама или месецима за сложене калупе. Правилан дизајн калупа и обрада су кључни за производњу прецизних, конзистентних ливених делова.
Предности калупа за ливење под притиском
- Производња великих количина са бржим циклусима и мањим обимом рада у поређењу са другим процесима.
- Одлична димензионална тачност и поновљивост.
- Глатка површинска завршна обрада без секундарне обраде.
- Могућност израде сложених облика није могућа другим методама.
- Разноврсне опције легура, укључујући алуминијум, цинк и магнезијум.
- Нижи трошкови алата у поређењу са бризгањем пластике.
Пажљивим пројектовањем и машинском обрадом, калупи за ливење под притиском могу произвести милионе прецизних металних делова током многих година рада. Они су један од најефикаснијих и најисплативијих начина за производњу металних компоненти.
Контактирајте Молдие-а данас да бисте започели свој пројекат калупа за ливење под притиском.