Moule de moulage sous pression

Qu'est-ce qu'un moule de moulage sous pression ?

Un moule de fonderie sous pression est un outil de précision utilisé pour produire des pièces métalliques par fonderie sous pression, un procédé de fabrication efficace où du métal en fusion est injecté sous haute pression dans la cavité du moule. Le moule se compose de deux parties : une partie fixe et une partie mobile. Une fois fermé, la cavité formée entre ces deux parties prend la forme souhaitée de la pièce moulée.

Les moules de fonderie sous pression sont fabriqués en acier à outils ou en aluminium et permettent de produire des géométries complexes avec une excellente précision, une grande répétabilité et un état de surface impeccable. Ils sont largement utilisés pour la fabrication de pièces métalliques destinées aux industries automobile, aérospatiale et des biens de consommation.

Conception de moule de moulage sous pression

La conception d'un moule de fonderie sous pression exige une ingénierie de pointe pour atteindre les tolérances serrées nécessaires à la production de pièces moulées de qualité. Les principaux facteurs de conception sont les suivants :

• Lignes de séparationLa ligne de séparation entre les deux moitiés du moule doit permettre une éjection facile des pièces. Les lignes de séparation sont placées de manière à éviter les contre-dépouilles.
• Angles de dépouilleToutes les surfaces verticales doivent présenter une légère conicité (angle de dépouille) pour faciliter l'éjection. Les angles de dépouille courants sont de 1 à 3 degrés.
• Système d'éjectionDes broches et des manchons d'éjection sont intégrés au moule pour expulser la pièce moulée solidifiée de la cavité.
• Circuit de refroidissementDes canaux sont percés dans le moule pour faire circuler de l'eau ou de l'huile afin d'évacuer la chaleur et de solidifier rapidement la pièce coulée.
• Système de serrageDes pinces maintiennent les deux moitiés alignées sous une pression énorme pendant l'injection.
• Système de portail et de glissière: Canaux qui acheminent le métal en fusion dans la cavité.

Fabrication de moules de moulage sous pression

Les moules de fonderie sous pression de qualité nécessitent un usinage et un polissage experts pour atteindre une précision au micron près. Les étapes de fabrication comprennent :

• Création de modèles CAO à partir de dessins de pièces.
• Usinage CNC de blocs de moules en acier ou en aluminium.
• Des opérations CNC supplémentaires telles que le fraisage, le perçage et la rectification permettent d'obtenir la géométrie finale du moule.
• Polissage manuel et mise à l'établi pour obtenir la finition de surface requise.
• Assemblage des deux moitiés du moule et intégration des éjecteurs, du refroidissement et du serrage.

La fabrication d'un moule complexe peut prendre des semaines, voire des mois. Une conception et un usinage précis sont essentiels pour produire des pièces moulées sous pression exactes et homogènes.

Avantages des moules de fonderie sous pression

• Production à grand volume avec des cycles plus rapides et une main-d'œuvre réduite par rapport aux autres procédés.
• Excellente précision dimensionnelle et répétabilité.
• Finitions de surface lisses sans usinage secondaire.
• Capacité à produire des formes complexes impossibles à réaliser avec d'autres méthodes.
• Un large choix d'alliages, notamment l'aluminium, le zinc et le magnésium.
• Coûts d'outillage inférieurs à ceux du moulage par injection plastique.

Grâce à une conception et un usinage précis, les moules de fonderie sous pression peuvent produire des millions de pièces métalliques de précision pendant de nombreuses années. Ils constituent l'un des moyens les plus efficaces et les plus économiques de fabriquer des composants métalliques.

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