Пресс-форма для литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлением постепенно завоевала популярность в промышленном секторе, поскольку она подходит для многих применений. Форма для литья под давлением является важным элементом в процессе литья под давлением. Форма и свойства формы влияют на свойства готового продукта.

Следовательно, важно понимать конструкцию формы для литья под давлением. Это поможет вам создать идеальную форму и выбрать ее для ваших задач литья под давлением. Кроме того, вы можете быть уверены, что готовый продукт будет соответствовать определенным спецификациям.

Для каждой операции по металлообработке требуется форма, и литье под давлением не является исключением. Говоря о пресс-форме, фразы «матрица» и «инструмент» часто используются как синонимы. Металл впрыскивается в форму для литья под давлением для создания металлических компонентов.

Это значительно увеличивает эффективность производства нескольких штук. Однако, учитывая, что формы для литья под давлением изготавливаются с использованием машин с числовым программным управлением (ЧПУ), они могут быть довольно дорогими. Станки с ЧПУ дороги в эксплуатации и требуют квалифицированного персонала.

Тем не менее, знающий производитель литья под давлением может помочь вам улучшить вашу конструкцию и значительно снизить стоимость оснастки для пресс-форм. Поэтому на ваш опыт литья под давлением может существенно повлиять выбор поставщика литья под давлением.

Процесс литья под давлением

Наши формы термостойкие и изготавливаются методом литья под высоким давлением. Для создания компонентов с минимальной толщиной стенок требуется сложная технология с использованием расплавленного металла.

Формы для литья под давлением быстро заменили формы для литья в песчаные формы, потому что они дают лучшие результаты и могут использоваться снова. Инвестиции окупаются, потому что вы можете использовать форму для литья под давлением для изготовления тысяч компонентов. Однако, если вы хотите получить наилучшие результаты, вам нужна высококачественная сталь для стальной вставки.

Было бы лучше, если бы вы получили алюминиевый сплав высшего качества для производственных процессов, требующих литья алюминия под давлением. Однако чаще используются формы из расплавленного металла, потому что они производят много высококачественных деталей, отливок с более тонкими стенками и точными размерами.

Материалы, используемые для изготовления пресс-форм для литья под давлением

Материалы, используемые для изготовления литейной формы, должны быть устойчивы к высоким температурам и давлению. Есть несколько сплавов, которые могут быть успешно подвергнуты процессу литья под давлением. Лучшими материалами для изготовления формы являются медь, латунь, алюминий, цинк и магний.

Другие подходящие прочные металлические сплавы также могут быть рассмотрены для изготовления пресс-формы.

Преимущества литья под давлением

Как упоминалось ранее, форма для литья под давлением идеально подходит для проектирования и создания различных деталей в процессе литья под давлением. Вот некоторые из преимуществ использования пресс-форм для литья под давлением:

• Литье под давлением предлагает сложные конструкции с более жесткими допусками по сравнению со многими другими методами массового производства.
• Для создания литья под давлением используются высокие темпы производства. Обработка практически не требуется.
• Литье под давлением позволяет производить прочные, стабильные по размерам детали, которые на ощупь и выглядят превосходно.
• Стенки литья под давлением можно сделать тоньше, чем при других методах литья, и значительно прочнее, чем у пластиковых литьевых форм того же размера.
• Прежде чем может потребоваться дополнительное оборудование, штампы для литья под давлением могут создавать сотни идентичных отливок с заданными допусками.
• Цинковые отливки можно просто отполировать или покрыть металлическим покрытием с минимальными усилиями.
• Литье под давлением может быть изготовлено с поверхностями, имитирующими множество различных текстур.
• По сравнению с большинством других методов литья, включая песок, постоянные формы и методы выплавки, поверхности литья под давлением при литье более гладкие.
• Отверстия для литья под давлением могут быть заполнены керном и изготовлены в соответствии с определенным диаметром сверла.
• Внешняя резьба деталей может быть легко отлита под давлением.
• Литье под давлением включает в себя встроенные крепежные компоненты, такие как бобышки и шпильки, что может привести к экономии затрат на сборку.
• Вставки из других металлов и некоторых неметаллов могут быть отлиты под давлением.
• Сплавы для литья под давлением имеют коррозионную стойкость от хорошей до высокой.

Литье под давлением является монолитным. Это потому, что они объединяют несколько функций в один сложный компонент. Поскольку литье под давлением не состоит из отдельных секций, которые свариваются или соединяются вместе, прочность, а не резьба или сварные швы, определяется прочностью материала.

При максимальном использовании литье под давлением является эффективным и доступным методом, который может заменить сборку нескольких деталей, изготовленных с использованием различных производственных процессов, при этом экономя деньги и труд.

Недостатки формы для литья под давлением

Хотя форма для литья под давлением выгодна по многим причинам, она также имеет некоторые недостатки. Вот несколько недостатков формы для литья под давлением:

• Его можно использовать не для всех металлов и сплавов.
• Цена инструментов, штампов и другого оборудования высока.
• Начинать с мелкосерийного производства дорого.
• Чтобы предотвратить пористость, важно предпринять определенные шаги для удаления воздуха из полости штампа.
• Невозможно получить прототип для литья под давлением в процессе разработки продукта.

Вы должны учитывать эти недостатки и их влияние на ваш производственный процесс, прежде чем принять решение об использовании формы для литья под давлением.

Преимущества пресс-форм для литья под давлением для компаний

Пресс-форма для литья под давлением является отличным инструментом для производственных компаний, производящих объемные детали и изделия. Вот некоторые преимущества, которые компании могут получить от использования конструкции формы для литья под давлением:

Простое массовое производство

Поскольку литье под давлением производится с использованием формы для литья под давлением, могут быть соблюдены требования к допускам и форме. Многочисленные аналогичные отливки могут быть изготовлены без использования дополнительных инструментов и практически без механической обработки. Таким образом, массовое производство довольно просто.

Огромная производственная мощность пресс-формы для литья под давлением является ее наиболее значительным преимуществом. Одним из самых быстрых способов производства является литье под давлением. Это также стало возможным благодаря плесени. Теперь многие детали можно производить быстро и в больших количествах.

Прочность и вес

Литые детали сопоставимого размера более долговечны, чем детали, изготовленные методом литья под давлением. Отливки с тонкими стенками более прочные и легкие, чем другие методы литья. Кроме того, прочность литья под давлением зависит от сплава, а не от процесса соединения, поскольку они не состоят из отдельных секций, которые свариваются или соединяются.

Долгосрочная рентабельность

Формы для литья под давлением могут эффективно работать в течение очень долгого времени. Поэтому со временем затраты на литье под давлением в расчете на одну деталь значительно снижаются. И производитель алюминиевых форм для литья под высоким давлением — это место, где вы можете найти самое доступное производственное решение.

Размерная точность и стабильность

Литье под давлением позволяет создавать компоненты с жесткими допусками, стабильными по размерам и долговечными. Они также могут выдерживать жару.

Детали, изготовленные с использованием форм для литья под давлением, обладают исключительной размерной стабильностью. Жесткие допуски и тонкие стенки могут быть включены в конструкцию. Поэтому проще и быстрее изготавливать детали со сложными деталями.

Выдающаяся долговечность

Как правило, цветные металлы с относительно низкой температурой плавления отливают с использованием форм для литья под давлением. Для создания формы используются материалы с более высокой температурой плавления, чем те, которые используются для литья под давлением. Кроме того, пресс-формы могут выдерживать чрезвычайно высокое давление.

Сложные тонкостенные компоненты

Литье алюминия под давлением имеет преимущество перед литьем других металлов и литьем по выплавляемым моделям, поскольку оно позволяет производить легкие компоненты сложной формы с высоким отношением прочности к весу. Толщина стенки литых деталей, созданных с использованием цинка, может составлять даже 0,3 мм для деталей, изготовленных методом литья под давлением из алюминиевых сплавов.

Сильные механические характеристики

Изделия, отлитые под давлением, обладают превосходными механическими свойствами. Жидкий металл кажется тонким, плотным и кристаллическим, поскольку он затвердевает под сильным давлением. Литые детали обладают высокой степенью жесткости, твердости и прочности. Они также предлагают более высокую прочность и проводимость.

Гладкие поверхности

Компоненты, отлитые под давлением, имеют кристаллическую поверхность, которая является однородно гладкой. Расплавленный металлический сплав используется в процессе литья под давлением для заполнения форм и получения точных форм. Таким образом, детали будут тонкими и гладкими, если штамп имеет правильную форму и процесс находится в хорошем рабочем состоянии.

Изготовление глянцевых деталей снижает потребность в дальнейших этапах постобработки, за исключением уникальных требований. Кроме того, после завершения литья под давлением товары могут быть отправлены на доставку. Это может сократить продолжительность всего производственного цикла.

Индивидуальные формы для литья под давлением

У нас вы можете заказать форму для литья под давлением. Мы гарантируем, что предлагаем уникальные формы для литья под давлением для ваших нужд, потому что мы используем передовые технологии и обработку.

Кроме того, мы гарантируем, что вся наша продукция соответствует всем отраслевым нормам и стандартам качества.

Дизайн пресс-форм для литья под давлением

Когда вы знаете, чего хотите, конструкция формы для литья под давлением становится простой. Чтобы убедиться, что вы получите отличный дизайн для вашей формы для литья под давлением, вам понадобится помощь профессионала, приверженного точности и аккуратности.

Кроме того, наши профессионалы удостоверяются, что процедура распространяется на литые сплавы, поставщиков литья, литые инструменты, размеры отверстий и дорогостоящие регулировки инструментов. Мы также работаем с квалифицированным поставщиком инструментов, чтобы получить образцы различных размеров и самый быстрый подход для указанного приложения.

При проектировании формы для литья под давлением проходят следующие этапы:

Предварительный этап

Технология литья под давлением должна использоваться для оценки производства детали перед созданием пресс-формы. На этом этапе жизнеспособность продукта оценивается с геометрической и размерной точек зрения.

На этом этапе профессионалу требуется время, чтобы рассмотреть возможную геометрию пресс-формы и принять решение о целесообразности конструкции. Если это непрактично, мы рассматриваем альтернативы или способы улучшения дизайна.

Есть два основных направления, которые необходимо учитывать на предварительном этапе:

Размерное рассмотрение

На этом этапе очень важно убедиться, что вы знаете размеры и количество полостей, которые должны быть в детали. Это важнейшие элементы, которые должны присутствовать в пресс-форме. Это облегчит определение силы открытия и объема отливки. Обладание этой информацией значительно упростит оценку осуществимости.

Геометрическое рассмотрение

Еще одна составляющая предварительного этапа — прорисовка линии разъема как части геометрии изделия. Форма для литья под давлением разделена пополам линией разъема, что упрощает открытие и извлечение готовой отливки.

Кроме того, расположение деталей относительно линий разъема влияет на их гладкость. Поэтому поверхности должны создаваться с учетом отверстия пресс-формы.

Это важно, потому что это информирует вас о выборе материалов и процесса литья под давлением. Например, из-за усадки, вызванной охлаждением металла, может быть непросто воспроизвести геометрическую точность котировок, найденных на 2D-модели.

Поэтому, когда вы уверены, что деталь может быть изготовлена по геометрическому и размерному видам, вы можете переходить к следующему этапу.

Полости

Еще одним важным фактором при проектировании пресс-формы является количество полостей, необходимых для деталей. Чтобы определить, сколько полостей необходимо в пресс-форме, необходимо учитывать следующие аспекты:

• Количество изготавливаемых штук.
• Ориентация полости пресс-формы.
• Расчетное время цикла.

Эти компоненты могут помочь решить, должна ли изготавливаемая форма быть одногнездной или многогнездной.

Выбирая многогнездную пресс-форму, помните, что на производственный процесс могут влиять размер полости и расположение продукта в дополнение к фазам выталкивания и повышенным трудностям при заполнении глубоких бобышек.

Объем и форма штампа

Для проектирования пресс-формы размер и форма штампа имеют решающее значение. Наряду с предполагаемым объемом, имейте в виду, что более крупные куски будут сжиматься быстрее, чем более мелкие из-за длительного охлаждения. Следовательно, необходимо правильно подобрать размеры полостей пресс-формы.

Кроме того, рекомендуется учитывать несколько факторов, влияющих на окончательный размер пресс-формы. Ниже приведены наиболее важные соображения:

Тип закрытия штампа

Простейшее закрытие штампа — это закрытие пресс-формы «открыть/закрыть». Лучше всего он работает с предметами, которые имеют четкие, простые формы, которые можно быстро удалить. Для деталей со сложной геометрией есть лучший выбор, чем этот. Поскольку удаление продуктов со сложной геометрией было бы затруднительным, производитель должен увеличить общий размер штампа.

Каналы инъекций

Количество полостей и размещение литников и деталей влияет на размер инжекционных каналов. Форма каналов нагнетания должна соответствовать некоторым гидродинамическим требованиям.

Например, при плохой текучести материала производители уменьшают сечение, чтобы обеспечить надлежащее сцепление с внутренними стенками. Это заставляет расплавленный сплав смещаться со стенок из-за быстрого потока, вызванного усадкой.

Таким образом, можно избежать турбулентности, воздушных ловушек и других дефектов, используя более гладкий внешний слой.

Наличие переполнения

Небольшие колодцы, называемые переливами, стратегически расположены по всей литейной форме. Поскольку первая металлическая дробь часто холоднее последующих, они имеют решающее значение при их сборе.

В результате можно избежать холодных кругов и других подобных эстетических недостатков. Переливы также действуют как источник тепла, повышая температуру в кристаллизаторе в местах, важных для окончательного литья.

Площадь проекции

Поверхность, созданная проекцией полостей на плане, известна как площадь проекции. Он параллелен направлению открытия пресс-формы. Важным аспектом этапа проектирования является площадь проекции. Он соединяет силу открытия расплавленного металла со стенками пресс-формы.

В результате направление размера формы будет влиять на силу силы. Заусенцы будут развиваться в результате переполнения материала, вызванного мощной силой.

Таким образом, чтобы избежать этого дефекта литья, вы должны рассчитать силы, создаваемые расплавленным металлом. Сила зависит от площади выступа, давления машины и заданных параметров безопасности. Фактор обеспечивает больший буфер, чтобы выдерживать наибольшее давление при заполнении. Его часто называют гидроударом.

В конце процедуры машина передает динамическую и статическую силу. В результате создается пик давления, с которым должна справиться сила закрывающей машины. Модель пресса и размер хода влияют на это усилие закрытия.

Моделирование через полуэмпирические режимы

 Полуэмпирическое моделирование режимов заполнения штампа происходит после завершения этапа базового проектирования. Расчет модальности заполнения формы упрощается путем моделирования. Кроме того, на модальность влияет процедура заполнения и назначение отливки.

Компактность и механическое сопротивление в идеале должны обеспечиваться для деталей со сложными конструктивными деталями. Качество поверхности должно быть самого высокого качества для чисто декоративных деталей.

Вы можете изменить свойства, отрегулировав время заполнения. Качество поверхности повышается при более быстром шлифовании, а прочность компонентов увеличивается при более длительном шлифовании. После того, как анализ будет завершен, будет проще выявить любые трудности с литьем.

Проектирование алюминиевой формы для литья под давлением начинается с анализа технологичности, за которым следует расчет усилия и проверка канала впрыска. Эти каналы оптимизированы и спроектированы с использованием моделирования для определения режима подачи и выявления любых проблем. Когда этот этап успешно завершен, вы можете приступить к созданию предполагаемой формы.

Ключевые моменты конструкции пресс-формы для литья под давлением

Проект

Величина, на которую может сужаться стержень пресс-формы, называется осадкой. Глубина формы, тип используемого расплавленного сплава и форма стенки могут влиять на процесс, поскольку для плавного выталкивания отливки из формы требуется точная тяга.

Однако тяга непостоянна и колеблется в зависимости от угла наклона стены. Кроме того, геометрия пресс-формы может повлиять на осадку. Ненарезанные отверстия обычно необходимо сужать из-за возможности усадки.

Подобно тому, как наружные стены могут сжиматься, внутренние стены также могут потребовать большей черновой обработки, чем внешние стены. Вы можете найти углы уклона, чтобы узнать больше об изготовлении и проектировании форм для литья под давлением.

Линия разъема

Разделительная линия или линия разъема соединяет различные части пресс-формы. Материал может просачиваться через пространство между компонентами формы, если разделительная линия расположена не точно или деформируется из-за рабочей нагрузки, что приводит к неравномерному формованию и чрезмерному сшиванию.

Филе

Вогнутое соединение, называемое скруглением, используется для сглаживания угловатой поверхности. Многие формы содержат скругления для создания закругленных краев и снижения вероятности производственных ошибок, поскольку острые углы могут мешать процессу литья. Единственное место на форме, куда нельзя добавлять скругления, — это линия разделения.

Боссы

Литые бобышки ручки используются в конструкции пресс-формы в качестве точек крепления или опор. Производители часто увеличивают отверстие во внутренней конструкции бобышки, чтобы гарантировать равномерную толщину стенок формованного изделия. Глубокие выступы, как известно, трудно заполнить металлом; таким образом, для решения проблемы может потребоваться скругление и ребристость.

Отверстия и окна

На способность формы для литья под давлением легко извлекать готовую отливку и создавать значительные сквозняки напрямую влияет наличие отверстий или окон. Дополнительные функции, такие как переливы, перекрытия и перекрестные питатели, могут потребоваться, чтобы избежать нежелательного литья внутри отверстий или неадекватного потока материала вокруг отверстий.

Ребра

Ребра, отлитые под давлением, можно использовать для повышения прочности материала в изделиях, толщина стенок которых недостаточна для определенных применений. Выборочное размещение ребер может снизить вероятность растрескивания под напряжением и неравномерной толщины. Это также полезно для снижения веса продукта и улучшения возможностей наполнения.

Символы

Дизайн пресс-форм для литья под давлением всегда включает названия торговых марок или логотипы производителя. У некоторых отливок есть дата, позволяющая отличить одну партию отливок от другой.

Несмотря на то, что символы не усложняют процесс проектирования, они могут увеличить производственные затраты. Для символа с отступом потребуется меньше металла, чем для выпуклого логотипа, для которого потребуется разный металл для каждого производимого продукта.

Толщина стен

Отливки под давлением имеют тонкую стенку, и не существует ни максимальной, ни минимальной толщины стенки. Толщина стенок должна быть одинаковой по всему участку. Равномерность заливки обеспечит плавное течение металла и уменьшит деформации, вызванные охлаждением и усадкой.

Основная цель состоит в том, чтобы предотвратить холодные затворы путем заполнения формы для литья под давлением до затвердевания.

Система охлаждения

Система охлаждения формы для литья под давлением отличается от системы охлаждения формы для литья пластмасс под давлением, которая не должна иметь форму буквы «О», поскольку ее температура будет превышать 200 градусов, и она должна нагреться до того, как начнется литье. Качество отливки и время цикла оптимальны благодаря конформной системе охлаждения.

Заключение

Пресс-форма для литья под давлением является важным элементом в производстве различных деталей. Существует множество конструкций пресс-форм для различных деталей. Процесс проектирования пресс-формы должен учитывать точность и размеры предполагаемых деталей.

Возможно, лучше всего изготовить форму для литья под давлением с использованием метода холодной камеры, чтобы избежать усадки. Тем не менее, пресс-формы имеют решающее значение в массовом производстве идентичных деталей.