Moule à injection plastique

Le processus commence par une consultation pour comprendre les besoins du client et les objectifs du projet. Nous créons ensuite un plan de conception détaillé et générons un modèle 3D du moule à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO).

Ensuite, nous utilisons un usinage CNC de précision pour fabriquer les composants du moule selon les spécifications requises. Une fois les composants du moule terminés, nous les assemblons et les testons pour nous assurer qu'ils répondent à toutes les normes de qualité et de performance nécessaires.

Tout au long du processus de fabrication de moules, nous maintenons des protocoles de contrôle de qualité stricts pour nous assurer que chaque moule que nous produisons répond à nos normes élevées de précision et de performance. Nous proposons également des services d'assistance et de maintenance continus afin que nos clients puissent compter sur leurs moules pour les années à venir.

Nous sommes impatients de travailler avec vous et de vous aider à concrétiser votre projet.

Différents types de moules d'injection plastique

Chez Moldie, nous pouvons produire une large gamme de moules à injection pour diverses industries et applications. Certains des différents types de moules à injection que nous pouvons produire incluent les suivants :

• Moules à cavité unique

Ces moules sont conçus pour produire une seule pièce à chaque cycle du processus de moulage par injection. Ils sont généralement utilisés pour des pièces petites ou simples qui ne nécessitent pas un volume de production élevé.

Les moules à cavité unique ne conviennent pas à la production de masse car ils ne créent qu'une seule pièce à chaque cycle. Un moule à plusieurs cavités fabrique plus de composants par cycle et possède plusieurs cavités identiques. Si vos besoins en volume sont plus élevés, la flexibilité d'augmenter la production avec un moule multi-empreintes le rend plus rentable.

• Moules à cavités multiples

Ces moules sont conçus pour produire plusieurs pièces à chaque cycle du processus de moulage par injection. Ils sont généralement utilisés pour des pièces plus grandes ou plus complexes nécessitant un volume de production élevé.

Un moule multi-empreintes permet une réalisation plus rapide du nombre approprié de pièces en raison du délai d'exécution réduit par lot. Cela augmente la production et améliore les taux de rendement pour les volumes plus élevés.

De plus, les moules multi-empreintes vous permettent de produire plusieurs composants à partir d'un seul moule dans le cadre de la garantie de tir et d'utiliser le temps de cycle plus efficacement. Nos moules multi-empreintes chez Moldie garantissent que vous obtenez des produits de haute qualité tout en gardant des tolérances précises et en maximisant les temps de cycle.

Un aspect principal dont vous devez être conscient dans les moules à cavités multiples est que vous devrez investir davantage dans vos ressources. Pourtant, des volumes plus élevés produits dans un délai plus court compensent ces coûts.

• Moules empilés

Ces moules sont conçus pour produire plusieurs couches de pièces en plastique en un seul cycle du processus de moulage par injection. Ils sont généralement utilisés pour les pièces nécessitant plusieurs couches de matériaux ou de couleurs différents.

Un moule empilé est un ensemble de moules uniface de taille identique, joints, qui sont « empilés » les uns sur les autres. Les moules empilés quadruplent le nombre de cavités produites par les pièces sans augmenter la taille du plateau ou le tonnage de la machine de moulage par injection de plastique.

Cela signifie que les volumes de production sont triplés ou quadruplés par les moules à étages à trois et quatre niveaux, respectivement.

• Moules à canaux chauds

Ces moules sont dotés d'un système de canaux chauds qui maintient un flux constant de plastique fondu vers les cavités du moule, permettant une production plus rapide et une réduction des déchets de matériaux. Ils sont généralement utilisés pour les applications de production à grand volume.

Idéalement, dans les moules à canaux chauds, le cylindre de plastique fondu d'une machine de moulage par injection est introduit dans les cavités du moule à l'aide d'un système à canaux chauds, qui comprend des composants chauffés souvent à l'électricité. 

Le type de résine, la vitesse d'injection, le taux de remplissage et l'article moulé ne sont que quelques-unes des variables qui affectent la taille des canaux de fusion des canaux chauds. Le système de canaux chauds à l'intérieur du moule d'injection et la résine à l'intérieur du cylindre de la machine sont chauffés à la température de traitement par un contrôleur de température (contrôleur autonome ou commandes de la machine de moulage par injection), qui injecte ensuite la résine dans le moule. 

Enfin, la résine entre dans l'admission, descend dans le collecteur, se divise au niveau de différentes buses, puis passe à travers des points d'injection (ou portes) dans le produit fini.

• Moules à deux coups

Ces moules sont conçus pour produire des pièces avec plusieurs matériaux ou couleurs en un seul cycle du processus de moulage par injection. Ils sont généralement utilisés pour les pièces nécessitant plusieurs couches de matériaux ou de couleurs différents.

La façon la plus simple de comprendre la procédure de moulage par injection en deux temps est de penser aux plusieurs couches de matériaux ou de couleurs produites par la machine de moulage par injection. La première substance est injectée dans un moule pour produire le substrat autour duquel le ou les autres matériaux seront moulés. 

Avant d'être déplacé vers la chambre opposée du moule à la main, par un bras de robot ou par un plan rotatif, le substrat se solidifie et se refroidit. Ceci marque la dernière étape de la fabrication du substrat.

Quel que soit le type de moule à injection dont vous avez besoin, Moldie possède l'expertise et l'expérience nécessaires pour produire des moules de haute qualité qui répondent à vos exigences spécifiques. Nous sommes toujours prêts à travailler avec vous pour comprendre vos besoins et développer une solution personnalisée pour votre projet.

Processus de moulage par injection

Le procédé de moulage par injection de plastique est une technique de fabrication utilisée pour produire des pièces en plastique en injectant de la matière fondue dans un moule. Il s'agit d'une méthode très efficace et rentable pour produire de grands volumes de pièces en plastique identiques.

Le processus de moulage par injection commence par un moule créé à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) et d'un usinage CNC. Le moule est généralement en acier ou en aluminium et est conçu pour résister aux pressions et températures élevées du processus de moulage par injection.

Une fois le moule terminé, il est chargé dans une machine de moulage par injection. La machine fait fondre une matière plastique brute, comme le polyéthylène ou le polypropylène, et l'injecte dans le moule sous haute pression. Le plastique fondu est ensuite autorisé à refroidir et à se solidifier dans le moule, en prenant la forme de la cavité du moule.

Une fois le plastique solidifié, le moule est ouvert et la pièce finie est éjectée. La pièce est inspectée à la recherche de défauts et tout post-traitement nécessaire, tel que le rognage ou la peinture, est effectué.

Le processus de moulage par injection est très efficace et peut produire un grand volume de pièces identiques en peu de temps. Il est couramment utilisé dans une variété d'industries, y compris l'automobile, la médecine et les produits de consommation.

Facteurs qui contribuent au coût du moulage par injection plastique

Les moules d'injection plastique peuvent être coûteux pour plusieurs raisons. Certains des facteurs qui contribuent au coût d'un moule à injection sont les suivants :

• Complexité de la conception

Les moules pour les pièces aux formes ou caractéristiques complexes, telles que les contre-dépouilles ou les parois minces, seront plus chers en raison de la conception supplémentaire et du temps d'usinage requis.

En effet, les pièces de moulage par injection de plastique complexes et spécialisées nécessitent plus d'outillage que les pièces de base, et elles sont généralement plus chères. Plus de temps de production peut être nécessaire lors de l'usinage de pièces complexes car les caractéristiques de contre-dépouille peuvent nécessiter des traitements EDM secondaires. 

De plus, les pièces plus grandes nécessitent plus de matériau, ce qui augmente le prix.

• Taille du moule

Les moules plus grands seront généralement plus chers que les moules plus petits, car ils nécessitent plus de matériau et de temps d'usinage.

• Matériau du moule

Les moules peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, tels que l'acier ou l'aluminium. Le coût du moule dépendra du matériau choisi, certains matériaux étant plus chers que d'autres.

De plus, les moules fabriqués à partir de divers matériaux ont des durées de vie variables. Les moules ayant une durée de vie plus longue ont plus de valeur mais coûtent plus cher car ils sont construits en acier plus cher et plus durable. 

La durée du cycle, les finitions de surface et le volume de production doivent tous être pris en compte lors du choix d'un matériau de moule, car ils affecteront tous la durée de vie utile du moule. Bien que des matériaux moins coûteux comme l'aluminium puissent être utiles pour les moules, en particulier lorsque des cycles de production plus faibles sont nécessaires, l'acier à outils est souvent choisi pour sa résilience et sa longévité.

• Quantité de pièces à produire

Le coût d'un moule à injection est généralement basé sur le nombre de pièces que le moule est censé produire. Les moules destinés à produire un grand volume de pièces seront plus chers que les moules destinés à produire un plus petit volume.

• Délai de mise en œuvre

Le délai de livraison d'un moule à injection peut également avoir un impact sur son coût. Les moules nécessaires dans un délai serré peuvent nécessiter des frais d'urgence pour s'assurer qu'ils sont terminés à temps.

Dans l'ensemble, le coût d'un moule à injection est déterminé par une combinaison de ces facteurs et d'autres. Il est important de travailler en étroite collaboration avec un fabricant de moules pour comprendre les coûts spécifiques de votre projet et vous assurer que vous obtenez la meilleure valeur pour votre investissement.

Entrer en contact

Merci de considérer Moldie pour vos besoins de moulage par injection. Veuillez remplir notre formulaire de contact si vous avez des questions ou souhaitez discuter plus en détail de votre projet. Un de nos professionnels expérimentés vous contactera dans les plus brefs délais pour discuter de vos besoins et vous fournir un devis.

Nous sommes impatients de travailler avec vous et de vous aider à concrétiser votre projet. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question ou pour démarrer votre projet.

Nous comprenons que la sélection des moules des clients pour l'injection plastique peut être difficile. Cependant, cela vaut toujours votre investissement. Avec notre aide, vous trouverez l'expérience enrichissante.