Plastikowa forma wtryskowa

Proces rozpoczyna się od konsultacji w celu zrozumienia potrzeb klienta i celów projektu. Następnie tworzymy szczegółowy plan projektu i generujemy model 3D formy za pomocą oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD).

Następnie wykorzystujemy precyzyjną obróbkę CNC do wytwarzania elementów formy zgodnie z wymaganymi specyfikacjami. Gdy komponenty formy są kompletne, składamy je i testujemy, aby upewnić się, że spełniają wszystkie niezbędne standardy jakości i wydajności.

W całym procesie produkcji form przestrzegamy ścisłych protokołów kontroli jakości, aby zapewnić, że każda wyprodukowana przez nas forma spełnia nasze wysokie standardy dokładności i wydajności. Oferujemy również stałe wsparcie i usługi konserwacyjne, aby nasi klienci mogli polegać na swoich formach przez wiele lat.

Cieszymy się na współpracę z Tobą i pomoc w realizacji Twojego projektu.

Różne rodzaje form wtryskowych z tworzyw sztucznych

W Moldie możemy wyprodukować szeroką gamę form wtryskowych dla różnych gałęzi przemysłu i zastosowań. Niektóre z różnych rodzajów form wtryskowych, które możemy wyprodukować, obejmują:

• Formy jednokomorowe

Formy te są przeznaczone do wytwarzania pojedynczej części w każdym cyklu procesu formowania wtryskowego. Są one zwykle używane do małych lub prostych części, które nie wymagają dużej wielkości produkcji.

Formy jednogniazdowe nie nadają się do masowej produkcji, ponieważ tworzą tylko jedną część w każdym cyklu. Forma wielogniazdowa wytwarza więcej elementów na cykl i ma wiele identycznych wnęk. Jeśli wymagania dotyczące objętości są większe, elastyczność zwiększania produkcji dzięki formie wielogniazdowej czyni ją bardziej opłacalną.

• Wiele form wnękowych

Formy te są przeznaczone do wytwarzania wielu części w każdym cyklu procesu formowania wtryskowego. Są one zwykle używane do większych lub bardziej złożonych części, które wymagają dużej ilości produkcji.

Forma wielogniazdowa umożliwia szybsze wykonanie odpowiedniej liczby sztuk ze względu na skrócony czas realizacji partii. Zwiększa to wydajność i poprawia współczynniki wydajności w przypadku serii o większej objętości.

Ponadto formy wielogniazdowe umożliwiają produkcję wielu elementów z jednej formy w ramach gwarancji wtrysku i efektywniejsze wykorzystanie czasu cyklu. Nasze formy wielogniazdowe w Moldie zapewniają uzyskanie produktów wysokiej jakości przy zachowaniu precyzyjnych tolerancji i maksymalizacji czasów cyklu.

Jednym z głównych aspektów, o których powinieneś wiedzieć w przypadku form z wieloma wnękami, jest konieczność zainwestowania większej początkowej inwestycji w swoje zasoby. Jednak większe ilości wyprodukowane w krótszym czasie równoważą te koszty.

• Formy do układania w stosy

Formy te są przeznaczone do wytwarzania wielu warstw części z tworzyw sztucznych w jednym cyklu procesu formowania wtryskowego. Są one zwykle używane do części, które wymagają wielu warstw różnych materiałów lub kolorów.

Forma stosowa to zbiór połączonych form jednopowierzchniowych o identycznych rozmiarach, które są „ułożone” jedna na drugiej. Formy piętrowe czterokrotnie zwiększają liczbę wnęk wytwarzanych przez części bez zwiększania rozmiaru płyty lub tonażu wtryskarki do tworzyw sztucznych.

Oznacza to, że wielkość produkcji jest trzykrotnie lub czterokrotnie zwiększana przez odpowiednio trzypoziomowe i czteropoziomowe formy piętrowe.

• Formy gorącokanałowe

Formy te są wyposażone w system gorących kanałów, który utrzymuje stały przepływ stopionego tworzywa sztucznego do wnęk formy, co pozwala na szybszą produkcję i zmniejszenie strat materiału. Są one zwykle używane do zastosowań produkcyjnych o dużej objętości.

Idealnie, w formach z gorącymi kanałami, tuleja wtryskarki ze stopionego tworzywa sztucznego jest wprowadzana do wnęk formy za pomocą systemu gorących kanałów, który zawiera podgrzane elementy, często ogrzewane elektrycznie. 

Rodzaj żywicy, prędkość wtrysku, stopień wypełnienia i formowany element to tylko niektóre ze zmiennych, które wpływają na wielkość kanałów topienia w gorących kanałach. System gorących kanałów wewnątrz formy wtryskowej i żywica wewnątrz bębna maszyny są podgrzewane do temperatury przetwarzania przez regulator temperatury (samodzielny regulator lub sterowanie z wtryskarki), który następnie wtryskuje żywicę do formy. 

Na koniec żywica wchodzi do wlotu, opada do kolektora, dzieli się na różnych dyszach, a następnie przechodzi przez punkty wtrysku (lub bramy) do gotowego produktu.

• Formy dwustrzałowe

Formy te są przeznaczone do wytwarzania części z wielu materiałów lub kolorów w jednym cyklu procesu formowania wtryskowego. Są one zwykle używane do części, które wymagają wielu warstw różnych materiałów lub kolorów.

Najprostszym sposobem zrozumienia procedury dwuetapowego formowania wtryskowego jest myślenie o kilku warstwach materiałów lub kolorów wytwarzanych przez wtryskarkę. Pierwsza substancja jest wtryskiwana do formy w celu wytworzenia podłoża, wokół którego będzie formowany inny materiał lub materiały. 

Przed przeniesieniem do przeciwległej komory formy ręcznie, ramieniem robota lub płaszczyzną obrotową podłoże krzepnie i stygnie. Oznacza to ostatni etap tworzenia podłoża.

Bez względu na to, jakiego rodzaju formy wtryskowej potrzebujesz, Moldie ma wiedzę i doświadczenie w produkcji wysokiej jakości form, które spełniają Twoje specyficzne wymagania. Jesteśmy zawsze gotowi do współpracy z Tobą, aby zrozumieć Twoje potrzeby i opracować indywidualne rozwiązanie dla Twojego projektu.

Proces formowania wtryskowego

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych to technika wytwarzania stosowana do wytwarzania części z tworzyw sztucznych poprzez wtryskiwanie stopionego materiału do formy. Jest to wysoce wydajna i opłacalna metoda produkcji dużych ilości identycznych części z tworzyw sztucznych.

Proces formowania wtryskowego rozpoczyna się od formy utworzonej za pomocą oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i obróbki CNC. Forma jest zwykle wykonana ze stali lub aluminium i jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać wysokie ciśnienie i temperaturę procesu formowania wtryskowego.

Gotowa forma jest ładowana do wtryskarki. Maszyna topi surowe tworzywo sztuczne, takie jak polietylen lub polipropylen, i wtryskuje je do formy pod wysokim ciśnieniem. Stopione tworzywo sztuczne jest następnie pozostawiane do ostygnięcia i zestalenia w formie, przybierając kształt wnęki formy.

Po zestaleniu tworzywa sztucznego forma jest otwierana, a gotowa część jest wyrzucana. Część jest sprawdzana pod kątem wad i przeprowadzana jest niezbędna obróbka końcowa, taka jak przycinanie lub malowanie.

Proces formowania wtryskowego jest bardzo wydajny i umożliwia wyprodukowanie dużej ilości identycznych części w krótkim czasie. Jest powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, medycynie i produktach konsumenckich.

Czynniki, które przyczyniają się do kosztów form wtryskowych z tworzyw sztucznych

Formy wtryskowe z tworzyw sztucznych mogą być drogie z kilku powodów. Niektóre z czynników, które przyczyniają się do kosztu formy wtryskowej, obejmują:

• Złożoność Projektu

Formy na części o skomplikowanych kształtach lub cechach, takich jak podcięcia lub cienkie ścianki, będą droższe ze względu na dodatkowy projekt i wymagany czas obróbki.

Dzieje się tak, ponieważ złożone, wyspecjalizowane części do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych wymagają więcej narzędzi niż części podstawowe i są zazwyczaj droższe. W przypadku obróbki skomplikowanych części może być potrzebny dłuższy czas produkcji, ponieważ podcięcia mogą wymagać dodatkowej obróbki EDM. 

Dodatkowo większe części wymagają więcej materiału, co podnosi cenę.

• Rozmiar Formy

Większe formy będą generalnie droższe niż mniejsze formy, ponieważ wymagają więcej materiału i czasu obróbki.

• Materiał Formy

Formy mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak stal lub aluminium. Koszt formy będzie zależał od wybranego materiału, przy czym niektóre materiały są droższe od innych.

Dodatkowo formy wykonane z różnych materiałów mają różną żywotność. Formy o dłuższym okresie użytkowania są bardziej wartościowe, ale kosztują więcej, ponieważ są zbudowane z droższej, trwalszej stali. 

Przy wyborze materiału formy należy wziąć pod uwagę czas trwania cyklu, wykończenie powierzchni i wielkość produkcji, ponieważ wszystkie one będą miały wpływ na żywotność formy. Chociaż tańsze materiały, takie jak aluminium, mogą być przydatne do form, zwłaszcza gdy konieczne są mniejsze serie produkcyjne, często wybiera się stal narzędziową ze względu na jej sprężystość i długowieczność.

• Ilość części do wyprodukowania

Koszt formy wtryskowej jest zwykle oparty na liczbie części, które ma wytworzyć forma. Formy przeznaczone do produkcji dużej ilości części będą droższe niż formy przeznaczone do produkcji mniejszej ilości.

• Czas realizacji

Czas realizacji formy wtryskowej może również wpływać na jej koszt. Formy potrzebne w napiętym terminie mogą wymagać opłat za pośpiech, aby zapewnić ich terminowe wykonanie.

Ogólnie rzecz biorąc, koszt formy wtryskowej zależy od kombinacji tych i innych czynników. Ważna jest ścisła współpraca z producentem form, aby zrozumieć konkretne koszty projektu i upewnić się, że uzyskasz najlepszą wartość swojej inwestycji.

Bądź w kontakcie

Dziękujemy za wzięcie pod uwagę Moldie dla potrzeb związanych z formowaniem wtryskowym. Wypełnij nasz formularz kontaktowy, jeśli masz jakieś pytania lub chcesz bardziej szczegółowo omówić swój projekt. Jeden z naszych doświadczonych specjalistów skontaktuje się z Tobą tak szybko, jak to możliwe, aby omówić Twoje potrzeby i przedstawić ofertę.

Cieszymy się na współpracę z Tobą i pomoc w realizacji Twojego projektu. Nie wahaj się skontaktować z nami w przypadku jakichkolwiek pytań lub rozpoczęcia projektu.

Rozumiemy, że wybór form klienta do wtrysku tworzyw sztucznych może być trudny. Jednak zawsze warto zainwestować. Z naszą pomocą przekonasz się, że to doświadczenie jest satysfakcjonujące.