Пластиковые формы для литья под давлением

Процесс начинается с консультации, чтобы понять потребности клиента и цели проекта. Затем мы создаем подробный план проектирования и создаем 3D-модель пресс-формы с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD).

Затем мы используем прецизионную обработку с ЧПУ для изготовления компонентов пресс-формы в соответствии с требуемыми спецификациями. После того, как компоненты пресс-формы готовы, мы собираем и тестируем их, чтобы убедиться, что они соответствуют всем необходимым стандартам качества и производительности.

На протяжении всего процесса производства пресс-форм мы придерживаемся строгих протоколов контроля качества, чтобы гарантировать, что каждая изготовленная нами пресс-форма соответствует нашим высоким стандартам точности и производительности. Мы также предлагаем постоянную поддержку и техническое обслуживание, чтобы наши клиенты могли положиться на свои пресс-формы на долгие годы.

Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами и помочь вам воплотить ваш проект в жизнь.

Различные виды пластиковых форм для литья под давлением

В Moldie мы можем производить широкий ассортимент пресс-форм для литья под давлением для различных отраслей промышленности и областей применения. Некоторые из различных видов пресс-форм для литья под давлением, которые мы можем изготовить, включают следующее:

• Пресс-формы с одной полостью

Эти пресс-формы предназначены для производства одной детали в каждом цикле процесса литья под давлением. Обычно они используются для небольших или простых деталей, не требующих больших объемов производства.

Пресс-формы с одной полостью не подходят для массового производства, потому что они создают только одну деталь за каждый цикл. Многогнездная пресс-форма производит больше компонентов за цикл и имеет несколько одинаковых полостей. Если ваши потребности в объемах выше, гибкость, позволяющая увеличить производительность с помощью многогнездной пресс-формы, сделает ее более рентабельной.

• Пресс-формы с несколькими полостями

Эти формы предназначены для производства нескольких деталей в каждом цикле процесса литья под давлением. Они обычно используются для более крупных или более сложных деталей, требующих большого объема производства.

Многогнездная пресс-форма позволяет быстрее изготавливать необходимое количество изделий благодаря сокращению времени выполнения заказа на партию. Это повышает производительность и повышает доходность при больших объемах производства.

Кроме того, многогнездные пресс-формы позволяют изготавливать несколько компонентов из одной пресс-формы в пределах гарантии выстрела и более эффективно использовать время цикла. Наши многогнездные пресс-формы в Moldie гарантируют получение высококачественной продукции с соблюдением точных допусков и максимальным временем цикла.

Один из основных аспектов, о котором вы должны знать при использовании пресс-форм с несколькими полостями, заключается в том, что вам придется вложить большие первоначальные инвестиции в свои ресурсы. Тем не менее, более высокие объемы производства за более короткое время компенсируют эти затраты.

• Стек формы

Эти формы предназначены для производства нескольких слоев пластиковых деталей за один цикл процесса литья под давлением. Они обычно используются для деталей, которые требуют нескольких слоев разных материалов или цветов.

Пакетная форма представляет собой набор соединенных односторонних форм одинакового размера, которые «укладываются друг на друга». Стек-формы в четыре раза увеличивают количество полостей, образуемых деталями, без увеличения размера плиты или тоннажа машины для литья пластмасс под давлением.

Это означает, что объемы производства увеличиваются втрое или вчетверо за счет трехуровневых и четырехъярусных форм, соответственно.

• Горячеканальные пресс-формы

Эти формы оснащены горячеканальной системой, которая поддерживает постоянный поток расплавленного пластика в полости формы, что позволяет ускорить производство и сократить отходы материала. Как правило, они используются для крупносерийного производства.

В идеале, в горячеканальных формах цилиндр литьевой машины с расплавленным пластиком подается в полости формы с помощью горячеканальной системы, которая включает нагретые компоненты, часто нагреваемые электричеством. 

Тип смолы, скорость впрыска, скорость заполнения и формованное изделие — это лишь некоторые из переменных, влияющих на то, насколько большими должны быть горячеканальные каналы расплава. Горячеканальная система внутри формы для литья под давлением и смола внутри цилиндра машины нагреваются до температуры обработки с помощью контроллера температуры (автономного контроллера или элементов управления от машины для литья под давлением), который затем впрыскивает смолу в форму. 

Наконец, смола поступает во впуск, спускается в коллектор, разделяется на различные сопла, а затем проходит через точки впрыска (или ворота) в готовый продукт.

• Двухкомпонентные пресс-формы

Эти формы предназначены для производства деталей из нескольких материалов или цветов в одном цикле процесса литья под давлением. Они обычно используются для деталей, которые требуют нескольких слоев разных материалов или цветов.

Самый простой способ понять двухэтапную процедуру литья под давлением — это представить себе несколько слоев материалов или цветов, которые производит машина для литья под давлением. Первое вещество впрыскивается в форму для изготовления подложки, вокруг которой будет формоваться другой материал или материалы. 

Перед перемещением в противоположную камеру пресс-формы вручную, манипулятором робота или вращающимся самолетом подложка затвердевает и охлаждается. Это завершающий этап изготовления основы.

Независимо от того, какой тип пресс-формы для литья под давлением вам нужен, Moldie обладает знаниями и опытом для производства высококачественных пресс-форм, отвечающих вашим конкретным требованиям. Мы всегда готовы работать с вами, чтобы понять ваши потребности и разработать индивидуальное решение для вашего проекта.

Процесс литья под давлением

Процесс литья пластмасс под давлением представляет собой производственную технологию, используемую для изготовления пластиковых деталей путем впрыскивания расплавленного материала в форму. Это высокоэффективный и экономичный метод производства больших объемов идентичных пластиковых деталей.

Процесс литья под давлением начинается с формы, созданной с использованием программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР) и обработки с ЧПУ. Пресс-форма обычно изготавливается из стали или алюминия и рассчитана на высокие давления и температуры процесса литья под давлением.

Когда форма готова, ее загружают в машину для литья под давлением. Машина плавит сырьевой пластик, такой как полиэтилен или полипропилен, и впрыскивает его в форму под высоким давлением. Затем расплавленному пластику дают остыть и затвердеть внутри формы, принимая форму полости формы.

После затвердевания пластика форму открывают и извлекают готовую деталь. Деталь проверяется на наличие дефектов, и выполняется любая необходимая постобработка, такая как обрезка или покраска.

Процесс литья под давлением очень эффективен и позволяет производить большой объем идентичных деталей за короткий промежуток времени. Он широко используется в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, медицинскую и потребительскую продукцию.

Факторы, влияющие на стоимость пластиковой формы для литья под давлением

Пластиковые формы для литья под давлением могут быть дорогими по нескольким причинам. Некоторые из факторов, влияющих на стоимость пресс-формы для литья под давлением, включают следующее:

• Сложность дизайна

Пресс-формы для деталей со сложными формами или элементами, такими как поднутрения или тонкие стенки, будут более дорогими из-за дополнительной конструкции и требуемого времени обработки.

Это связано с тем, что для сложных, специализированных деталей для литья пластмасс под давлением требуется больше инструментов, чем для основных деталей, и они, как правило, дороже. При обработке сложных деталей может потребоваться больше производственного времени, поскольку элементы поднутрения могут потребовать вторичной обработки электроэрозионной обработкой. 

Кроме того, для более крупных деталей требуется больше материала, что повышает цену.

• Размер формы

Формы большего размера, как правило, будут дороже, чем формы меньшего размера, поскольку они требуют больше материала и времени на обработку.

• Материал формы

Формы могут быть изготовлены из различных материалов, таких как сталь или алюминий. Стоимость пресс-формы будет зависеть от выбранного материала, причем некоторые материалы дороже других.

Кроме того, пресс-формы из различных материалов имеют разный срок службы. Формы с более длительным сроком службы более ценны, но и стоят дороже, поскольку они изготовлены из более дорогой и прочной стали. 

При выборе материала пресс-формы следует учитывать продолжительность цикла, отделку поверхности и объем производства, поскольку все они будут влиять на срок службы пресс-формы. Хотя менее дорогие материалы, такие как алюминий, могут быть полезны для форм, особенно когда необходимы меньшие производственные циклы, часто выбирают инструментальную сталь из-за ее устойчивости и долговечности.

• Количество деталей, которые необходимо произвести

Стоимость пресс-формы для литья под давлением обычно зависит от количества деталей, которые, как ожидается, будет производить пресс-форма. Пресс-формы, предназначенные для производства больших объемов деталей, будут дороже, чем пресс-формы, предназначенные для производства меньшего объема.

• Время выполнения

Время изготовления пресс-формы для литья под давлением также может повлиять на ее стоимость. Формы, необходимые в сжатые сроки, могут потребовать оплаты за срочность, чтобы гарантировать, что они будут завершены вовремя.

В целом стоимость пресс-формы для литья под давлением определяется сочетанием этих и других факторов. Важно работать в тесном контакте с производителем пресс-форм, чтобы понять конкретные затраты вашего проекта и убедиться, что вы получаете максимальную отдачу от своих инвестиций.

Связаться

Благодарим вас за то, что выбрали Moldie для своих нужд в области литья под давлением. Пожалуйста, заполните нашу контактную форму, если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите обсудить ваш проект более подробно. Один из наших опытных специалистов свяжется с вами как можно скорее, чтобы обсудить ваши потребности и предоставить вам предложение.

Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами и помочь вам воплотить ваш проект в жизнь. Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами или начать работу над вашим проектом.

Мы понимаем, что выбор клиентских пресс-форм для литья пластмасс под давлением может быть сложной задачей. Тем не менее, это всегда стоит ваших инвестиций. С нашей помощью вы получите полезный опыт.