Fundición a presión de zinc

Las fundiciones a presión de zinc son populares en el sector industrial y se utilizan para crear diversas piezas metálicas. Idealmente, el metal fundido se inyecta en moldes con forma de matriz a alta presión para crear productos complejos. La fundición a presión de zinc es similar al moldeo por inyección de plástico, con la principal diferencia en el material utilizado. En la fundición a presión, los materiales utilizados para fabricar las piezas del molde son metálicos.

Las piezas fundidas a presión de zinc son los materiales más preferidos debido a sus propiedades mecánicas. Esto se debe a que las aleaciones de zinc son resistentes y tenaces a temperaturas promedio en comparación con otras aleaciones, como la fundición a presión de aluminio, el latón y la fundición gris.

La fundición a presión de aleación de zinc produce piezas más resistentes, resistentes y estables que los moldes de inyección de plástico, a pesar de sus dimensiones complejas. Además, el proceso de fundición a presión de zinc es más rentable que otros métodos y materiales de fundición.

Propiedades físicas y mecánicas

Algunas de las propiedades físicas y atributos mecánicos de la fundición a presión de zinc son los siguientes:

• Una densidad de 6.7 g por cubo métrico.
• Resistencia a la tracción de aproximadamente 387 MPa.
• Límite elástico de 319 MPa.
• Alargamiento de rotura de aproximadamente 3.40%.
• Coeficiente de Poisson de 0.29.

Estas propiedades hacen que la fundición a presión de zinc sea preferible para piezas que suelen estar sometidas a alta presión.

Ventajas de la fundición a presión de zinc

Como se mencionó anteriormente, la fundición a presión de zinc es preferible por varias razones. Algunas de sus ventajas incluyen:

• La aleación de zinc es un metal fuerte.
• La aleación de zinc es duradera debido a su composición química.
• La aleación de zinc es rentable y, por tanto, económica.
• Alto rendimiento debido a la tenacidad y rigidez de la aleación de zinc.
• Operaciones de montaje reducidas porque el proceso de fundición a presión se puede realizar como una sola unidad.
• Se pueden utilizar menos materiales porque la fluidez y la rigidez de la aleación de zinc hacen que las paredes sean más delgadas.
• Operaciones de mecanizado reducidas debido a las capacidades de conformación neta de las aleaciones de zinc.
• Permite diferentes formas de acabado superficial estético.
• Los componentes fundidos a presión de zinc son respetuosos con el medio ambiente, lo que reduce la contaminación.

Los beneficios de las piezas fundidas de zinc son numerosos, lo que las hace perfectas para uso industrial.

Aplicaciones de fundición a presión de zinc

Los factores únicos y la composición química y mecánica del zinc fundido lo hacen adecuado para diversas aplicaciones. Además, la fundición a presión de zinc es rentable y, por lo tanto, ideal para la fabricación de piezas utilizadas en las siguientes industrias:

• Componentes electrónicos
• Piezas y equipos para automóviles
• Equipo de oficina
• Herrajes para puertas, ventanas y baños
• diseños mecánicos

La fundición a presión de aleación de zinc también permite fabricar otras piezas personalizadas según sus necesidades. Puede contactarnos para una consulta sobre las piezas de fundición a presión que necesita personalizar.

Proceso de fundición a presión de zinc personalizado

La fundición a presión de aleación de zinc puede realizarse mediante un proceso de cámara caliente o fría. Ambos procesos pueden ofrecer los resultados deseados si se utilizan correctamente. Cada proceso es único y sigue un procedimiento diferente.

Por ejemplo, la cámara de fundición a presión en caliente ofrece un control superior sobre el metal fundido y su flujo. Durante el proceso, se conecta un horno a la máquina de fundición a presión a través del cuello de cisne. La máquina de inyección se sumerge en el metal fundido del horno, desde donde se introduce en la cavidad de la matriz. El producto final de la fundición de zinc presenta características distintivas y un acabado superficial perfecto.

Por otro lado, la cámara de fundición a presión fría funciona a la inversa. En ella, el metal fundido se vierte en una cámara fría. Una vez en la cámara, se utiliza un émbolo hidráulico para sellar la compuerta e impulsar el metal fundido hacia la cavidad de la matriz mediante alta presión. Si bien este método es diferente, los productos finales son de alta calidad y con acabados excepcionales.

El proceso de fundición de zinc es más rápido que el de otros materiales metálicos y, por lo tanto, es adecuado para altas tasas de producción de fundición a presión.

Aleaciones de zinc y zamak

Las aleaciones de fundición de zinc se dividen en dos familias básicas: las aleaciones de zamak y las aleaciones de alta fluidez. Dentro de la familia del zamak, las aleaciones se clasifican según su desarrollo secuencial, como aleación 2, aleación 3, aleación 4, etc. A continuación, se presentan algunas de las principales características de estas aleaciones:

• Zamak 2:Esta aleación de zinc posee las cualidades más resistentes y duras gracias a su contenido de cobre (aproximadamente un 3%). La presencia de cobre en las aleaciones de zinc afecta su ductilidad y sus cambios a largo plazo. Sin embargo, esta aleación es ideal para eliminar bujes e insertos de desgaste al fabricar diseños de fundición a presión.
• Zamak 3:También conocida como aleación 3, la aleación de zinc más utilizada en Norteamérica. Su popularidad se debe a sus componentes físicos y mecánicos, que la hacen estable. Además, su acabado superficial es ideal para el enchapado, la pintura y el tratamiento con cromato. Estas propiedades constituyen el estándar para la clasificación de otras aleaciones.
• Zamak 5: A diferencia del Zamak 3, esta aleación se ha forjado una reputación en Europa gracias a su capacidad de colada y su resistencia a la fluencia. Si bien la aleación 5 ofrece un alto rendimiento, las mejoras se producen a expensas de la ductilidad, lo que afecta a operaciones secundarias como el doblado, el recalcado y el remachado. Otra característica que contrasta con la aleación 3 es que contiene componentes de cobre y es fácil de acabar y recubrir.
• Zamak 7:Esta aleación mejora la fluidez de fundición, los acabados superficiales y la ductilidad gracias a su bajo contenido de magnesio. Estas características la hacen ideal para la fabricación de piezas de paredes delgadas.

Dicho esto, la elección de la aleación utilizada para las piezas fundidas a presión de zinc depende de sus necesidades y su disponibilidad en una región.  

Conclusión

Las piezas fundidas a presión de zinc son perfectas para fabricar piezas industriales que se utilizan a alta presión gracias a su resistencia y ductilidad. Las aleaciones de zinc fundido a presión son aptas para numerosas aplicaciones, desde la industria automotriz hasta los electrodomésticos. Los componentes fabricados a partir de zinc fundido a presión suelen ser de alta calidad, dependiendo de la experiencia empleada durante la fundición.