Turnare sub presiune a zincului

Piesele turnate sub presiune din zinc sunt populare în sectorul industrial și sunt folosite la fabricarea diverselor componente metalice. În mod obișnuit, metalul topit este injectat la presiune înaltă în matrițe pentru a obține produse complexe. Turnarea sub presiune a zincului este similară injecției plasticului, principala diferență fiind materialul folosit. În turnarea sub presiune, componentele matriței sunt realizate din metal.

Piesele turnate sub presiune din zinc sunt preferate datorită proprietăților lor mecanice. Aliajele de zinc sunt rezistente și tenace la temperaturi medii, comparativ cu alte aliaje, precum aliajele de aluminiu pentru turnare sub presiune, alama și fonta cenușie.

Turnarea sub presiune a aliajelor de zinc produce piese mai rezistente, mai tenace și mai stabile decât matrițele de injecție pentru plastic, chiar și în cazul unor dimensiuni complexe. În plus, turnarea sub presiune a zincului este mai rentabilă decât alte metode și materiale de turnare.

Proprietăți fizice și mecanice

Printre proprietățile fizice și caracteristicile mecanice ale pieselor turnate sub presiune din zinc se numără:

• Densitate de 6.7g pe unitate cubică metrică.
• Rezistență la tracțiune de aproximativ 387MPa.
• Limită de curgere de 319MPa.
• Alungire la rupere de aproximativ 3.40%.
• Coeficientul Poisson de 0.29.

Aceste proprietăți fac ca turnarea sub presiune a zincului să fie potrivită pentru piesele supuse frecvent la presiuni ridicate.

Avantajele turnării sub presiune a zincului

Așa cum am menționat, turnarea sub presiune a zincului este preferată din mai multe motive. Printre avantaje se numără:

• Aliajul de zinc este un metal rezistent.
• Compoziția chimică face aliajul de zinc durabil.
• Aliajul de zinc este rentabil și, prin urmare, economic.
• Performanță ridicată datorită tenacității și rigidității aliajului de zinc.
• Operații de asamblare reduse, deoarece procesul de turnare sub presiune poate produce piesa ca o singură unitate.
• Se poate folosi mai puțin material, deoarece fluiditatea și rigiditatea aliajului de zinc permit realizarea unor pereți mai subțiri.
• Operații de prelucrare mecanică reduse datorită capacității aliajelor de zinc de a produce piese cu forma finală direct în matriță.
• Permite obținerea diferitelor tipuri de finisaj estetic al suprafeței.
• Componentele turnate sub presiune din zinc sunt prietenoase cu mediul, reducând poluarea.

Piesele turnate din zinc oferă numeroase beneficii, fiind potrivite pentru utilizare industrială.

Aplicațiile turnării sub presiune a zincului

Caracteristicile unice și compoziția chimică și mecanică a zincului îl fac potrivit pentru numeroase aplicații. În plus, turnarea sub presiune a zincului este rentabilă și, prin urmare, ideală pentru fabricarea pieselor utilizate în următoarele industrii:

• Componente electronice
• Piese și echipamente auto
• Echipamente de birou
• Accesorii pentru uși, ferestre și băi
• Proiecte mecanice

Turnarea sub presiune a aliajelor de zinc poate produce și alte piese personalizate, în funcție de nevoile dumneavoastră. Ne puteți contacta pentru o consultare privind piesele turnate sub presiune pe care doriți să le personalizați.

Procesul personalizat de turnare sub presiune a zincului

Turnarea sub presiune a aliajului de zinc se poate realiza printr-un proces cu cameră caldă sau cu cameră rece. Ambele procese pot oferi rezultatele dorite dacă sunt utilizate corect. Fiecare are particularități și urmează o procedură diferită.

De exemplu, camera caldă pentru turnare oferă un control superior asupra metalului topit și a curgerii acestuia. În timpul turnării, un cuptor este conectat la mașina de turnare prin tubul de injecție în formă de gât de lebădă. Dispozitivul de injecție este apoi scufundat în metalul topit din cuptor, de unde acesta este împins în cavitatea matriței. Produsul final turnat din zinc are caracteristici distincte și un finisaj de suprafață excelent.

În schimb, camera rece pentru turnare funcționează în sens opus. Metalul topit este turnat într-o cameră rece. Acolo, un piston hidraulic închide punctul de injecție și împinge metalul topit în cavitatea matriței la presiune înaltă. Deși metoda este diferită, produsele finale au calitate înaltă și finisaje excelente.

Procesul de turnare a zincului este mai rapid decât cel utilizat pentru alte materiale metalice și, prin urmare, este potrivit pentru rate ridicate de producție prin turnare sub presiune.

Aliaje de zinc Zamak

Aliajele de turnare a zincului se împart în două familii de bază: aliaje Zamak și aliaje cu fluiditate ridicată. În familia Zamak, aliajele sunt clasificate după ordinea dezvoltării, de exemplu Aliajul 2, Aliajul 3, Aliajul 4 și așa mai departe. Iată câteva caracteristici principale ale acestor aliaje:

• Zamak 2: Acest aliaj de zinc are cea mai mare rezistență și duritate datorită conținutului de cupru de aproximativ 3%. Prezența cuprului în aliajele de zinc influențează ductilitatea și modificările pe termen lung. Totuși, acest aliaj este potrivit pentru îndepărtarea bucșelor și a inserțiilor de uzură la fabricarea pieselor turnate sub presiune.
• Zamak 3: Cunoscut și ca aliajul 3, acesta este cel mai utilizat aliaj de zinc în America de Nord. Popularitatea sa se datorează proprietăților fizice și mecanice care îi oferă stabilitate. În plus, finisajul suprafeței este potrivit pentru placare, vopsire și tratare cu cromat. Aceste proprietăți îl fac un etalon pentru evaluarea altor aliaje.
• Zamak 5: Spre deosebire de Zamak 3, acest aliaj și-a câștigat o reputație în Europa datorită turnabilității și comportamentului la fluaj. Deși aliajul 5 are performanțe ridicate, îmbunătățirile se obțin în detrimentul ductilității, ceea ce afectează operațiile secundare precum îndoirea, matrițarea și nituirea. O altă diferență față de Aliajul 3 este conținutul de cupru; aliajul se finisează și se plachează cu ușurință.
• Zamak 7: Acest aliaj are fluiditate mai bună la turnare, finisaje de suprafață și ductilitate îmbunătățite datorită conținutului redus de magneziu. Aceste caracteristici îl fac potrivit pentru fabricarea pieselor cu pereți subțiri.

În concluzie, alegerea aliajului pentru piesele turnate sub presiune din zinc depinde de nevoile dumneavoastră și de disponibilitatea materialului în regiune.

Concluzie

Piesele turnate sub presiune din zinc sunt potrivite pentru fabricarea componentelor industriale utilizate la presiune înaltă, datorită rezistenței și ductilității materialului. Aliajele de zinc pentru turnare sub presiune sunt adecvate pentru multe aplicații, de la industria auto la aparate electrice. Calitatea pieselor fabricate din zinc turnat depinde adesea de competența aplicată în timpul turnării.