Turnare sub presiune de zinc

Turnările sub presiune din zinc sunt populare în sectorul industrial și sunt folosite pentru a crea mai multe piese metalice. În mod ideal, metalul topit este injectat în matrițe care sunt sub formă de matriță sub presiune înaltă pentru a face produse complexe. Turnarea sub presiune a zincului este similară cu turnarea prin injecție a plasticului, diferența principală fiind materialul utilizat. În turnarea sub presiune, materialele utilizate pentru realizarea pieselor de matriță sunt metalice.

Turnările sub presiune de zinc sunt materialele cele mai preferate datorită proprietăților lor mecanice. Acest lucru se datorează faptului că aliajele de zinc sunt dure și dure la temperaturi medii în comparație cu alte aliaje, cum ar fi turnarea sub presiune a aluminiului, alamă și fierul gri.

Turnarea sub presiune din aliaj de zinc produce piese mai puternice, mai dure și mai stabile decât matrițele de injecție din plastic, în ciuda dimensiunilor complexe. În plus, procesul de turnare sub presiune a zincului este mai rentabil în comparație cu alte metode și materiale de turnare.

Proprietăți fizice și mecanice

Unele dintre proprietățile fizice și atributele mecanice ale turnării sub presiune a zincului sunt următoarele:

• O densitate de 6,7 g per cub metric.
• Rezistenta la tractiune de aproximativ 387 MPa.
• Limita de curgere de 319 MPa.
• Alungire la rupere de aproximativ 3,40%.
• Raportul lui Poisson de 0,29.

Aceste proprietăți fac ca turnarea sub presiune a zincului să fie preferată pentru piesele adesea supuse la presiune înaltă.

Avantajele turnării sub presiune a zincului

După cum sa menționat anterior, turnarea sub presiune a zincului este de preferat din mai multe motive. Unele dintre avantajele turnării sub presiune a zincului includ următoarele:

• Aliajul de zinc este un metal puternic.
• Aliajul de zinc este durabil datorită compoziției sale chimice.
• Aliajul de zinc este rentabil, prin urmare, economic.
• Performanță ridicată datorită durității și rigidității aliajului de zinc.
• Operații de asamblare reduse deoarece procesul de turnare sub presiune se poate face ca o singură unitate.
• Pot fi utilizate mai puține materiale, deoarece fluiditatea și rigiditatea aliajului de zinc fac pereți mai subțiri.
• Operații de prelucrare reduse datorită capacităților de modelare a rețelei ale aliajelor de zinc.
• Permite diferite forme de finisare estetică a suprafeței.
• Componentele din zinc turnate sub presiune sunt ecologice, reducând astfel poluarea.

Beneficiile turnărilor de zinc sunt numeroase, făcându-le perfecte pentru uz industrial.

Aplicații de turnare sub presiune a zincului

Factorii unici și compoziția chimică și mecanică a matriței de zinc o fac potrivită pentru multe aplicații. În plus, turnarea sub presiune a zincului este rentabilă și, prin urmare, ideală pentru fabricarea pieselor utilizate în următoarele industrii:

• Componente electronice
• Piese si echipamente auto
• Echipamente de birou
• Accesorii pentru uși, ferestre și baie
• Proiecte mecanice

Turnarea sub presiune din aliaj de zinc poate realiza și alte piese personalizate, în funcție de nevoile dumneavoastră. Ne puteți apela pentru o consultație cu privire la piesele de turnare sub presiune pe care trebuie să le personalizați.

Proces personalizat de turnare sub presiune a zincului

Turnarea sub presiune a aliajului de zinc poate fi realizată fie printr-un proces cu cameră caldă, fie cu cameră rece. Ambele procese vă pot oferi rezultatele dorite dacă sunt utilizate corect. Fiecare proces este unic și urmează o procedură diferită.

De exemplu, camera de turnare sub presiune la cald vă oferă un control superior asupra metalului topit și a curgerii acestuia. Un cuptor este atașat la mașina de turnare sub presiune în timpul procesului de turnare prin gât de găină. Mașina de injecție este apoi scufundată în metalul topit din cuptor, de unde este scufundată în cavitatea matriței. Produsul final din turnarea cu zinc are caracteristici distincte și finisare perfectă a suprafeței.

Pe de altă parte, camera de turnare sub presiune la rece funcționează în sens invers. Aici, metalul topit este turnat într-o cameră rece. Odată ajuns în cameră, un piston hidraulic este folosit pentru a etanșa poarta și a forța topitul în cavitatea matriței folosind presiune înaltă. Deși această metodă este diferită, produsele finale sunt de înaltă calitate, cu finisaje uimitoare.

Procesul de turnare cu zinc este mai rapid decât alte materiale metalice și, prin urmare, este potrivit pentru rate mari de producție de turnare sub presiune.

Aliaje de zinc Zamak

Aliajele de turnare cu zinc au două familii de bază; Aliaje Zamak și aliaje cu fluiditate ridicată. În familia zamacului, aliajele sunt clasificate în funcție de dezvoltarea lor secvențială, cum ar fi aliajul 2, aliajul 3, aliajul 4 și așa mai departe. Iată câteva dintre principalele caracteristici ale acestor aliaje:

• Zamak 2:Acest aliaj de zinc are cele mai puternice și mai dure calități datorită componentelor sale de cupru de aproximativ 3%. Prezența cuprului în aliajele de zinc afectează ductilitatea acestuia și modificările pe termen lung. Cu toate acestea, acest aliaj este perfect pentru îndepărtarea bucșei și a inserțiilor de uzură la realizarea modelelor turnate sub presiune.
• Zamak 3:Acesta este, de asemenea, cunoscut sub numele de aliaj 3, cel mai des folosit aliaj de zinc în America de Nord. Popularitatea aliajului se bazează pe componentele sale fizice și mecanice, care îl fac stabil. În plus, finisarea suprafeței aliajului este perfectă pentru placare, vopsire și tratament cu cromat. Aceste proprietăți creează standardul pentru evaluarea altor aliaje.
• Zamak 5: Spre deosebire de Zamak 3, acest aliaj și-a creat o reputație în Europa datorită caracteristicilor de turnabilitate și a performanței de fluaj. Deși aliajul 5 are performanțe ridicate, îmbunătățirile sunt în detrimentul ductilității, care afectează operațiunile secundare, cum ar fi îndoirea, ștanțarea și nituirea. Un alt element contrastant al acestui aliaj cu aliajul 3 este că conține componente de cupru și este ușor finisat și placat.
• Zamak 7:Acest aliaj a îmbunătățit fluiditatea turnării, finisajele suprafeței și ductilitatea datorită conținutului scăzut de magneziu. Aceste atribute fac aliajul perfect pentru realizarea pieselor cu pereți subțiri.

Acestea fiind spuse, alegerea aliajului utilizat pentru turnarea sub presiune de zinc depinde de nevoile dumneavoastră și de disponibilitatea acestuia într-o regiune.  

Concluzie

Turnările sub presiune din zinc sunt perfecte pentru fabricarea pieselor industriale utilizate la presiune ridicată datorită rezistenței și ductilității materialelor. Aliajele de zinc turnate sub presiune sunt potrivite pentru multe aplicații, de la industria auto până la aparate electrice. Componentele fabricate din zinc turnat sub presiune sunt adesea de înaltă calitate, în funcție de expertiza utilizată în timpul turnării.