Turnare sub presiune din zinc

Turnările de zinc sub presiune sunt populare în sectorul industrial și sunt utilizate pentru a crea diverse piese metalice. În mod ideal, metalul topit este injectat în matrițe sub formă de matriță sub presiune ridicată pentru a realiza produse complexe. Turnarea de zinc sub presiune este similară cu turnarea prin injecție a materialelor plastice, principala diferență fiind materialul utilizat. În turnarea sub presiune, materialele utilizate pentru fabricarea pieselor de matriță sunt metalice.

Turnările de zinc sub presiune sunt cele mai preferate materiale datorită proprietăților lor mecanice. Acest lucru se datorează faptului că aliajele de zinc sunt dure și rezistente la temperaturi medii în comparație cu alte aliaje, cum ar fi turnarea sub presiune a aluminiului, alama și fonta cenușie.

Turnarea sub presiune a aliajului de zinc produce piese mai rezistente, mai dure și mai stabile decât matrițele de injecție a plasticului, în ciuda dimensiunilor complexe. În plus, procesul de turnare sub presiune a zincului este mai rentabil în comparație cu alte metode și materiale de turnare.

Proprietăți fizice și mecanice

Unele dintre proprietățile fizice și atributele mecanice ale turnării sub presiune a zincului sunt următoarele:

• O densitate de 6.7 g pe cub metric.
• Rezistență la tracțiune de aproximativ 387 MPa.
• Rezistență la curgere de 319 MPa.
• Alungire la rupere de aproximativ 3.40%.
• Raportul lui Poisson de 0.29.

Aceste proprietăți fac ca turnarea sub presiune a zincului să fie preferabilă pentru piesele adesea supuse la presiuni ridicate.

Avantajele turnării sub presiune a zincului

Așa cum am menționat anterior, turnarea sub presiune a zincului este preferabilă din mai multe motive. Printre avantajele turnării sub presiune a zincului se numără următoarele:

• Aliajul de zinc este un metal puternic.
• Aliajul de zinc este durabil datorită compoziției sale chimice.
• Aliajul de zinc este rentabil, prin urmare, economic.
• Performanță ridicată datorită rezistenței și rigidității aliajului de zinc.
• Operațiuni de asamblare reduse deoarece procesul de turnare sub presiune poate fi realizat ca o singură unitate.
• Se pot utiliza mai puține materiale deoarece fluiditatea și rigiditatea aliajului de zinc fac pereții mai subțiri.
• Operațiuni de prelucrare reduse datorită capacităților de modelare a rețelei ale aliajelor de zinc.
• Permite diferite forme de finisare estetică a suprafeței.
• Componentele turnate din zinc sunt ecologice, reducând astfel poluarea.

Avantajele pieselor turnate din zinc sunt numeroase, ceea ce le face perfecte pentru uz industrial.

Aplicații de turnare sub presiune a zincului

Factorii unici și compoziția chimică și mecanică a matriței de zinc o fac potrivită pentru numeroase aplicații. În plus, turnarea sub presiune a zincului este rentabilă și, prin urmare, ideală pentru fabricarea de piese utilizate în următoarele industrii:

• Componente electronice
• Piese și echipamente auto
• Echipamente de birou
• Feronerie pentru uși, ferestre și băi
• Proiecte mecanice

Turnătorii sub presiune din aliaj de zinc pot realiza și alte piese personalizate în funcție de nevoile dumneavoastră. Ne puteți suna pentru o consultație cu privire la piesele turnate sub presiune pe care trebuie să le personalizați.

Proces de turnare sub presiune a zincului personalizat

Turnarea sub presiune a aliajului de zinc se poate realiza fie printr-un proces în cameră caldă, fie prin cameră rece. Ambele procese pot oferi rezultatele dorite dacă sunt utilizate corect. Fiecare proces este unic și urmează o procedură diferită.

De exemplu, camera de turnare sub presiune la cald vă oferă un control superior asupra metalului topit și a fluxului acestuia. Un cuptor este atașat la mașina de turnare sub presiune în timpul procesului de turnare sub presiune prin intermediul gâtului de lebădă. Mașina de injecție este apoi imersată în metalul topit din cuptor, de unde este introdusă în cavitatea matriței. Produsul final obținut prin turnarea de zinc are caracteristici distincte și un finisaj perfect al suprafeței.

Pe de altă parte, camera de turnare la rece funcționează în sens invers. Aici, metalul topit este turnat într-o cameră rece. Odată ajuns în cameră, un piston hidraulic este utilizat pentru a etanșa poarta și a forța metalul topit în cavitatea matriței folosind o presiune ridicată. Deși această metodă este diferită, produsele finale sunt de înaltă calitate, cu finisaje uimitoare.

Procesul de turnare a zincului este mai rapid decât al altor materiale metalice și, prin urmare, este potrivit pentru rate mari de producție a turnărilor sub presiune.

Aliaje de zinc Zamak

Aliajele de zinc turnate au două familii de bază: aliaje Zamak și aliaje cu fluiditate ridicată. În familia zamak, aliajele sunt clasificate în funcție de evoluția lor secvențială, cum ar fi Aliaj 2, Aliaj 3, Aliaj 4 și așa mai departe. Iată câteva dintre principalele caracteristici ale acestor aliaje:

• Zamak 2:Acest aliaj de zinc are cele mai rezistente și dure calități datorită componentelor sale de cupru de aproximativ 3%. Prezența cuprului în aliajele de zinc afectează ductilitatea și modificările pe termen lung. Cu toate acestea, acest aliaj este perfect pentru îndepărtarea bucșelor și a inserțiilor de uzură la realizarea de piese turnate sub presiune.
• Zamak 3:Acesta este cunoscut și sub numele de aliajul 3, fiind cel mai utilizat aliaj de zinc în America de Nord. Popularitatea aliajului se bazează pe componentele sale fizice și mecanice, care îl fac stabil. În plus, finisajul suprafeței aliajului este perfect pentru placare, vopsire și tratare cu cromat. Aceste proprietăți creează standardul pentru clasificarea altor aliaje.
• Zamak 5: Spre deosebire de Zamak 3, acest aliaj și-a creat o reputație în Europa datorită caracteristicilor sale de turnabilitate și performanței de fluaj. Deși aliajul 5 are performanțe ridicate, îmbunătățirile se fac în detrimentul ductilității, care afectează operațiunile secundare, cum ar fi îndoirea, presarea și nituirea. Un alt element contrastant al acestui aliaj față de aliajul 3 este faptul că conține componente de cupru și este ușor de finisat și placat.
• Zamak 7:Acest aliaj are o fluiditate de turnare îmbunătățită, finisaje de suprafață și ductilitate datorită conținutului scăzut de magneziu. Aceste atribute fac aliajul perfect pentru fabricarea pieselor cu pereți subțiri.

Acestea fiind spuse, alegerea aliajului utilizat pentru piesele turnate sub presiune din zinc depinde de nevoile dumneavoastră și de disponibilitatea acestuia într-o regiune.  

Concluzie

Turnările de zinc sub presiune sunt perfecte pentru fabricarea de piese industriale utilizate sub presiune înaltă datorită rezistenței și ductilității materialelor. Aliajele de zinc turnate sub presiune sunt potrivite pentru multe aplicații, de la industria auto la aparatele electrice. Componentele fabricate din zinc turnat sub presiune sunt adesea de înaltă calitate, în funcție de expertiza utilizată în timpul turnării.