Wie wir arbeiten

Formenbau und Technologie

Die Ingenieure von Moldie verfügen über umfangreiche Designerfahrung und umfassendes Entwicklungswissen. Unsere Ingenieure folgen dem Grundsatz „Design ist der Schlüssel für Formen“ und legen großen Wert auf den Prozess der Formenherstellung. Wir verwenden aufwändige Designs, um langlebige Formen zu schaffen, die wenig Wartung erfordern.

Um zu beginnen, müssen Kunden lediglich 2D- oder 3D-Renderings, Zeichnungen oder Musterteile in Formaten wie DXF, DWG, IGES, STEP usw. bereitstellen. Moldie scannt alle bereitgestellten Muster und erstellt einen Produktentwurf. Sobald der Kunde den Entwurf überprüft und genehmigt hat, können wir mit der Montage der Form und dem Zeichnungsentwurf auf der Grundlage des bestehenden Projekts des Kunden beginnen.

Für Formenbau und Druckguss nutzt Moldie fortschrittliche internationale Computersysteme, einschließlich CAD/CAM/CAE. Dies ermöglicht es uns, die Spezifikationen des Kunden nahtlos in den gesamten Formenbau- und Herstellungsprozess zu integrieren.

Technologie

Formenherstellungsprozess

Qualitätsmanagement

Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochkarätiges Qualitätsmanagementteam mit präzisen Prüfgeräten ist der Garant für die Herstellung hochwertiger Formen. Die Qualitätsprüfungsabteilung ist mit zwei hochpräzisen Drei-Koordinaten- und 3D-Scannern ausgestattet. Wir versprechen, innerhalb von drei Tagen nach dem Produkttest einen vollständigen Bericht und innerhalb von zwei Tagen einen 3D-Scanbericht herauszugeben.

Qualitätsmanagement

Formflussanalyse

Das Moldie Engineering Center besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und Technikern. Es ist auch das von der Provinz Zhejiang zertifizierte technische Zentrum.
Das technische Zentrum verfügt über das professionellste Personal für Kunststoffspritzguss, Nichteisen- und Eisentechnik sowie Formstrukturdesign mit der Software UG.PRO/E, CIMATRON, LK/DIMS5.5, METRIS SCCAN4.2 für Engineering, Designsimulation, Bearbeitung und Inspektion zur Unterstützung und Gewährleistung der Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge.
Zeitkontur füllen

Zeitkontur füllen

Druck bei v/p-Umschaltung

Druck bei V/P-Umschaltung

Schätzung der Einfallstellen

Schätzung der Einfallstellen

Temperatur an der Fließfront

Temperatur an der Strömungsfront

volumetrische Schrumpfung

Volumenschrumpfung

Schweißnähte

Schweißlinien

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