部品の重量と年間数量だけでは、ダイカストメーカーは信頼性の高い見積もりを作成できません。金型、鋳造、トリミング、機械加工、仕上げ、検査は相互に関係しています。要件が不足していると、メーカーは前提条件を置かざるを得ず、その違いによって金型価格や製品単価に大きな差が生じることがあります。
このダイカスト見積依頼チェックリストは、OEMの購買担当者やエンジニアが、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムのダイカスト部品について、必要事項を網羅した見積依頼を作成するためのものです。
ダイカストの見積依頼に図面以外の情報が必要な理由
ダイカストの見積もりは、製造工程全体を踏まえて算出されます。同じ鋳造品でも、次の条件によってコストは大きく異なります。
- 合金と原材料の仕様。
- 部品のサイズ、投影面積、ショット重量。
- 金型のキャビティ数。
- スライドとコア引きの要件。
- 肉厚と寸法公差。
- 気孔と漏れに関する要件。
- トリミングとバリ取り。
- CNC加工。
- 表面仕上げ。
- 検査、試験、文書。
- 梱包と年間生産数量。
必要事項を揃えた見積依頼なら、単なる価格算出ではなく、製造工程の提案をメーカーから受けられます。
1. 最新の3Dモデルと2D図面を送付する
可能な限り、両方のファイルをご提供ください。3Dモデルは鋳造形状を定義し、2D図面は公差や合否基準を伝えます。
図面には次の情報を記載してください。
- 重要寸法とGD&T。
- データム体系。
- 機械加工面。
- 加工代。
- 抜き勾配の要件、または加工を制限する面。
- 表面仕上げの要件。
- パーティングラインとエジェクタ跡の制限。
- ねじ、インサート、組み付け部の接続要件。
- 漏れ試験または耐圧試験の対象箇所。
- 改訂番号とリリース状況。
3Dモデルには、STEPまたは広く対応されている他の中間形式を使用してください。サンプルや構想段階のデータしかない場合は、Moldieの金型設計・エンジニアリングチームが、金型製作前の部品評価をお手伝いします。
2. 合金と材料規格を指定する
正確な合金と適用規格を明記してください。「アルミニウム」や「亜鉛」だけでは不十分です。次の情報を含めてください。
- 合金の種類。
- 適用する材料規格。
- 機械的特性の要件。
- 特別な化学成分の制限。
- 再生材の含有率に関する制限。
- RoHS、REACHなどの適合要件。
- 材料証明書の要件。
合金が未選定の場合は、部品の用途、使用温度、腐食環境、強度、重量、導電性、仕上げの要件を説明してください。Moldieはアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金のカスタムダイカストを提供し、適切な製造工程の検討をサポートします。
3. 生産数量と製品プログラムの期間を提示する
次の情報を含めてください。
- 試作または検証用の数量。
- 初回の量産注文数。
- 年間生産数量。
- 月間最大需要。
- 製品プログラムの想定期間。
- 累計生産数量。
生産数量は、キャビティ数、金型材質、自動化、トリミング方法、機械加工用治具、検査方法に影響します。また、金型への初期投資を増やすことで、長期的に製品単価を下げられるかどうかの検討にも役立ちます。
4. 寸法公差を慎重に定める
嵌合、シール、位置合わせ、性能に影響する特性を特定してください。機能上必要な場合を除き、鋳放し寸法すべてに機械加工レベルの公差を指定することは避けてください。
重要寸法ごとに、次のどれに該当するかを明確にしてください。
- 鋳放しで確保する。
- 後工程の機械加工で確保する。
- 仕上げ後に測定する。
- 工程能力の要件がある。
- 全数検査または抜き取り検査を行う。
データムの設定方法と公差の累積が、鋳造と機械加工で実現可能か、メーカーに確認してもらいましょう。
5. 外観と表面の要件を特定する
顧客の目に触れる面を指定し、次の項目について許容範囲を定めてください。
- 湯流れ模様と湯じわ。
- エジェクタ跡。
- バリとトリミング跡。
- 機械加工後に見える気孔。
- 傷や取り扱い跡。
- 表面粗さ。
- 仕上げ後の色と光沢。
主観的な要件の伝達には、写真や承認済みの外観サンプルが役立ちます。
めっき、アルマイト、粉体塗装、塗装、研磨、ショットブラストが必要な場合は、仕上げ仕様、色、膜厚、試験要件を記載してください。Moldieは鋳造と金属表面処理をはじめとする後工程を一貫して調整できます。
6. 気孔、シール、漏れの要件を説明する
気孔に関する要件は、ゲート、オーバーフロー、ベント、工法の選定に影響するため、金型設計前に伝える必要があります。
次の情報を含めてください。
- 部品が油、水、冷媒、空気のいずれを扱うか。
- 使用圧力と破裂圧力。
- 漏れ量の上限。
- 試験媒体。
- 試験圧力と試験時間。
- 機械加工によって内部の気孔が露出する可能性。
- 含浸処理の制限。
- X線検査またはCT検査の要件。
一般的な要件として「気孔なし」と指定するのは避けてください。メーカーが工程を適切に設計・検証できるよう、機能上許容できる限界と検査方法を定めましょう。
7. 二次加工の内容を詳しく記載する
CNC加工が必要な箇所をすべて図面上で示してください。次の例があります。
- シール面。
- 穴およびベアリング座。
- ねじ。
- 精密穴。
- 平面度管理面。
- 基準パッド。
- コネクターまたはインサートの位置。
ねじ規格、表面粗さ、位置公差、バリの制限を指定してください。専用治具、ゲージ、ポカヨケをメーカーが設計するかどうかも確認しましょう。
8. インサートと組立作業を列挙する
部品に鋼製インサート、ブッシュ、スタッドなどが含まれる場合は、図面と材料仕様を提示してください。インサートを鋳込み、圧入、溶接、または鋳造後に組み付けるのかも明確にしましょう。
次の要件も記載してください。
- ねじの緩み止め。
- シールとガスケット。
- 締結部品。
- 接着剤。
- 機能試験。
- ラベル表示またはトレーサビリティ。
- 最終組立。
9. 金型とトリミング型の範囲を定める
メーカーに次の内容を提示してもらいましょう。
- キャビティ数。
- 金型鋼材と硬度。
- スライドとコア引きの機構。
- 想定する金型寿命。
- 冷却レイアウト。
- ゲート、ランナー、オーバーフローの設計案。
- トリミング型またはトリミング方法。
- 交換可能なインサートと摩耗部品。
- 予備部品。
- 金型の保守と保証。
Moldieはアルミニウム、亜鉛、マグネシウム部品向けに、専用のダイカスト金型の設計・製造を提供しています。
10. 検査・検証文書を指定する
業界によっては、見積依頼に次の書類や検査が必要です。
- DFMレポートと金型設計レビュー。
- 材料証明書。
- 全寸法検査レポート。
- CMM（三次元測定機）検査。
- 初品検査。
- PPAP文書。
- 工程能力調査。
- X線またはCT検査。
- 漏れ試験結果。
- 塗膜厚と密着性の試験結果。
- 塩水噴霧試験または耐食性試験。
- 機械的特性試験。
- トレーサビリティ記録。
見積もりに作業を含められるよう、サンプル数、報告書の形式、合否基準を明記してください。
11. 梱包と納品を定める
ダイカスト部品は組立ラインに届く前に損傷する可能性があります。次の内容を指定してください。
- 個別保護またはバルク梱包。
- 機械加工面と外観面の保護要件。
- 容器の最大重量。
- 防錆・防食処理。
- ラベルとバーコードの形式。
- ロットのトレーサビリティ。
- 納品頻度。
- インコタームズと納品先。
表面に傷がつきやすい部品を大量生産する場合は、再利用可能なトレーや仕切りを採用するとよいでしょう。
12. 透明性のあるコスト内訳を依頼する
項目別に見積もりを依頼してください。
- 金型の設計・製造。
- トリミング型。
- 機械加工用治具とゲージ。
- 部品の鋳造。
- CNC加工。
- 表面仕上げ。
- 組立と試験。
- 検査文書。
- 梱包。
- 出荷。
部品価格には、想定する年間生産数量、合金、材料価格の算定基準、注文数量の要件を明記してもらいましょう。
ダイカスト部品のお見積もりをご希望ですか？ STEPファイル、図面、合金、年間生産量、仕上げや試験の要件をお送りください。Moldieでは、金型、鋳造、機械加工、仕上げを一貫したプロジェクトとして評価できます。 ダイカストの見積もりを依頼.
ダイカスト見積もり依頼（RFQ）チェックリスト
依頼資料を送る前に、次の内容が含まれていることをご確認ください。
- 最新の3Dモデルと2D図面。
- 合金の指定、または性能要件。
- 年間生産量と総生産数量。
- 重要公差とデータム設定。
- 外観品質の合格基準。
- 漏れ、耐圧、気孔率の要件。
- 機械加工の範囲。
- 表面処理。
- インサートと組み立て。
- 品質関連書類。
- 梱包、納入先、スケジュール。
よくある質問
合金が未決定でも、サプライヤーに見積もりを依頼できますか？
はい。ただし、見積もりには仮定条件が含まれます。サプライヤーが合金を提案できるよう、機能要件を提示してください。合金は収縮率、加工条件、性能に影響するため、金型設計に入る前に最終決定してください。
機械加工もダイカストメーカーに見積もりを依頼すべきですか？
多くの場合、その方が有利です。単一のサプライヤーがデータムの引き継ぎ、治具、機械加工で顕在化する気孔、最終検査を一元管理できるためです。選択肢を比較したい場合は、鋳造のみの価格と完成品の価格をそれぞれ依頼してください。
サプライヤーが年間生産量と総生産数量を必要とするのはなぜですか？
生産量は、金型設計、キャビティ数、自動化、トリミング方法、機械加工用治具、金型寿命の要件に影響します。金型費と製品単価の算出に不可欠です。
金型費と完成品費の違いは何ですか？
金型費は量産用金型を対象とし、トリミング用金型を含む場合もあります。完成品費には、合金、鋳造、トリミング、機械加工、仕上げ、試験、組み立て、梱包が含まれることがあります。見積もりの対象範囲をそれぞれ確認してください。
ダイカストの総合提案を依頼
質の高いダイカスト見積もり依頼書では、素材の鋳物だけでなく、完成部品を明確に定義します。機能、寸法、外観、試験の要件を早い段階で伝えることで、より正確な見積もりを得られ、設計変更の手戻りを減らせます。
Moldieは、精密部品向けにダイカスト金型の製造、カスタムダイカスト、アルミダイカストに対応しています。カスタマイズした評価と見積もりをご希望の場合は、お問い合わせフォームからプロジェクト資料をお送りください。
