Un fornitore di pressofusione non può preparare un preventivo affidabile basandosi unicamente sul peso del pezzo e sulla quantità annua. La realizzazione degli stampi, la fusione, la rifilatura, la lavorazione meccanica, la finitura e il controllo qualità sono processi interconnessi. La mancanza di requisiti specifici costringe i fornitori a fare delle ipotesi, e queste ipotesi possono generare notevoli differenze nel prezzo degli stampi e nel costo unitario.
Questa checklist per le richieste di offerta di componenti pressofusi aiuta gli acquirenti e gli ingegneri OEM a creare una richiesta di offerta completa per componenti pressofusi in alluminio, zinco o magnesio.
Perché le richieste di preventivo per la pressofusione richiedono più di un disegno
I preventivi per la pressofusione dipendono dall'intero processo produttivo. Lo stesso getto può avere costi molto diversi a seconda di:
- Intelligenza nelle leghe e nelle materie prime.
- Dimensioni del pezzo, area proiettata e peso dello spruzzo.
- Numero di cavità dello stampo.
- Requisiti di scorrimento e di estrazione del nucleo.
- Spessore della parete e tolleranze dimensionali.
- Requisiti relativi a porosità e perdite.
- Rifilatura e sbavatura.
- Lavorazione CNC.
- Finitura superficiale.
- Ispezione, collaudo e documentazione.
- Confezionamento e volume annuo.
Una richiesta di offerta (RFQ) completa aiuta il fornitore a proporre un processo anziché limitarsi a stimare un prezzo.
1. Invia il modello 3D e il disegno 2D più recenti.
Se possibile, fornite entrambi i file. Il modello 3D definisce la geometria della fusione, mentre il disegno 2D comunica le tolleranze e i requisiti di accettazione.
Il disegno deve identificare:
- Dimensioni critiche e GD&T.
- Schema di riferimento.
- Superfici lavorate.
- Sovrametalli di lavorazione.
- Requisiti provvisori o superfici soggette a restrizioni.
- Requisiti di finitura superficiale.
- Restrizioni relative alla linea di separazione e ai segni di espulsione.
- Filettature, inserti e interfacce di assemblaggio.
- Zone di prova di tenuta o di pressione.
- Stato della revisione e della versione.
Utilizza STEP o un altro formato neutro ampiamente supportato per il modello 3D. Se hai solo un campione o un concetto, Moldie's progettazione e ingegneria degli stampi Il team può contribuire a valutare il componente prima della costruzione dello stampo.
2. Specificare la lega e lo standard del materiale
Indicare la lega esatta e lo standard applicabile. "Alluminio" o "zinco" non sono sufficienti. Includere:
- Designazione della lega.
- Standard dei materiali richiesti.
- Requisiti relativi alle proprietà meccaniche.
- Limiti di composizione chimica, se speciali.
- Restrizioni sui contenuti riciclati.
- RoHS, REACH o altri requisiti di conformità.
- Requisiti relativi alla certificazione dei materiali.
Se la lega non è stata selezionata, descrivere la funzione del componente, la temperatura, l'esposizione alla corrosione, la resistenza, il peso, la conduttività e i requisiti di finitura. Moldie offre pressofusione personalizzata nelle leghe di alluminio, zinco e magnesio e può aiutare a valutare un percorso di processo adeguato.
3. Fornire i volumi di produzione e la durata del programma
Include:
- Quantità prototipo o di validazione.
- Primo ordine di produzione.
- Volume annuo.
- Picco di domanda mensile.
- Durata prevista del programma.
- Quantità totale nell'arco della vita utile.
Il volume influisce sul numero di cavità, sul materiale dello stampo, sull'automazione, sul metodo di rifilatura, sulle attrezzature di lavorazione e sulla strategia di ispezione. Aiuta inoltre il fornitore a calcolare se un maggiore investimento in attrezzature può ridurre il prezzo unitario a lungo termine.
4. Definire attentamente le tolleranze dimensionali
Identificare le caratteristiche che influenzano l'adattamento, la tenuta, l'allineamento e le prestazioni. Evitare di imporre tolleranze di lavorazione meccanica su ogni dimensione del pezzo fuso, a meno che non siano funzionalmente necessarie.
Per ciascuna dimensione critica, chiarire se si tratta di:
- Richiesto come cast.
- Ottenuto mediante lavorazione secondaria.
- Misurazione effettuata dopo la finitura.
- Soggetto a un requisito di capacità.
- Verificato su ogni singolo componente o tramite campionamento.
Il fornitore dovrebbe valutare se la strategia di riferimento e la sequenza di tolleranze siano pratiche per la fusione e la lavorazione meccanica.
5. Identificare i requisiti estetici e di superficie
Indicare quali superfici sono a contatto con il pubblico e definire i limiti accettabili per:
- Segni di flusso e chiusure a freddo.
- Segni di espulsione.
- Flash e rettifica del testimone.
- Porosità visibile dopo la lavorazione.
- Graffi e segni di manipolazione.
- Ruvidezza della superficie.
- Colore e lucentezza dopo la finitura.
Fotografie o campioni di aspetto approvati sono utili per soddisfare requisiti soggettivi.
Se il componente necessita di placcatura, anodizzazione, verniciatura a polvere, verniciatura, lucidatura o sabbiatura, includere le specifiche di finitura, il colore, lo spessore e i requisiti di prova. Moldie può coordinare la fusione con trattamento superficiale dei metalli e altre operazioni a valle.
6. Spiegare i requisiti relativi a porosità, tenuta e perdite
Le aspettative relative alla porosità devono essere comunicate prima della progettazione dello stampo, poiché influenzano la scelta del punto di iniezione, del troppopieno, dello sfiato e del processo produttivo.
Include:
- Indipendentemente dal fatto che il componente contenga olio, acqua, refrigerante o aria.
- Pressione di esercizio e di scoppio.
- Limite della velocità di perdita.
- Mezzo di prova.
- Pressione e durata della prova.
- Se la lavorazione meccanica metterà in evidenza la porosità interna.
- Restrizioni all'impregnazione.
- Requisiti per radiografia o TAC.
Non utilizzare la dicitura "privo di porosità" come requisito generico. Definisci il limite funzionale e il metodo di ispezione in modo che il fornitore possa progettare e validare il processo in maniera appropriata.
7. Dettagliare tutte le lavorazioni secondarie
Contrassegnare ogni elemento che richiede lavorazione CNC, tra cui:
- Superfici di tenuta.
- Fori e sedi dei cuscinetti.
- Discussioni.
- Fori di precisione.
- Superfici a planarità controllata.
- Tamponi di riferimento.
- Posizioni dei connettori o degli inserti.
Specificare gli standard di filettatura, la rugosità superficiale, le tolleranze di posizionamento e qualsiasi limitazione relativa alle bave. Chiedere se il fornitore progetterà attrezzature, calibri e sistemi di prevenzione degli errori dedicati.
8. Inserimento di elenchi e operazioni di assemblaggio
Se il componente contiene inserti in acciaio, boccole, prigionieri o altri componenti, fornire disegni e specifiche dei materiali. Specificare se gli inserti sono fusi, pressati, saldati o assemblati dopo la fusione.
Includere inoltre i requisiti per:
- Bloccaggio della filettatura.
- Guarnizioni e guarnizioni.
- Elementi di fissaggio.
- Adesivi.
- Prove funzionali.
- Etichettatura o tracciabilità.
- Assemblea finale.
9. Definire l'ambito di applicazione degli stampi e degli utensili di rifilatura
Chiedi al fornitore di descrivere:
- Numero di carie.
- Acciaio per stampi e durezza.
- Meccanismi a scorrimento e a estrazione del nucleo.
- Assunzione di vita.
- Schema di raffreddamento.
- Concetto di cancello, binario e troppopieno.
- Matrice di rifilatura o metodo di rifilatura.
- Inserti e componenti soggetti a usura sostituibili.
- Componenti di ricambio.
- Manutenzione e garanzia degli stampi.
Moldie fornisce servizi dedicati progettazione e produzione di stampi per pressofusione per componenti in alluminio, zinco e magnesio.
10. Specificare i documenti di ispezione e convalida
A seconda del settore, la richiesta di offerta (RFQ) potrebbe richiedere:
- Rapporto DFM e revisione del progetto dello stampo.
- Certificati dei materiali.
- Report tridimensionale completo.
- Ispezione con macchina di misura a coordinate (CMM).
- Ispezione del primo articolo.
- Documentazione PPAP.
- Studi di capacità.
- Esame radiografico o TAC.
- Risultati del test di tenuta.
- Risultati relativi allo spessore e all'adesione del rivestimento.
- Test di nebbia salina o di corrosione.
- Prove sulle proprietà meccaniche.
- Registri di tracciabilità.
Specificare la dimensione del campione, il formato del report e i criteri di accettazione in modo che il fornitore possa includere il lavoro nel preventivo.
11. Definire imballaggio e consegna
I componenti pressofusi possono danneggiarsi prima di raggiungere la linea di assemblaggio. Specificare:
- Protezione individuale o confezionamento all'ingrosso.
- Requisiti per superfici lavorate e superfici estetiche.
- Peso massimo del contenitore.
- Prevenzione della ruggine e della corrosione.
- Formato dell'etichetta e del codice a barre.
- Tracciabilità del lotto.
- Frequenza di consegna.
- Incoterm e destinazione.
L'utilizzo di vassoi o divisori riutilizzabili può essere giustificato per la produzione di grandi volumi di pezzi con superfici delicate.
12. Richiedi una ripartizione trasparente dei costi
Richiedi un preventivo separato per:
- Progettazione e produzione di stampi.
- Utensili per la rifinitura.
- Attrezzature e calibri per la lavorazione meccanica.
- Fusione parziale.
- Lavorazione CNC.
- Finitura superficiale.
- Assemblaggio e collaudo.
- Documentazione di ispezione.
- Confezione.
- Spedizione.
I prezzi dei componenti devono indicare il volume annuo previsto, la lega, la base di calcolo del prezzo del materiale e gli eventuali requisiti di quantità d'ordine.
Pronti a richiedere un preventivo per un componente pressofuso? Carica il tuo file STEP, il disegno, la lega, il volume annuo e i requisiti di finitura o collaudo. Moldie può valutare attrezzature, fusione, lavorazione e finitura come un unico progetto coordinato. Richiedi un preventivo per la pressofusione.
Elenco di controllo riassuntivo della richiesta di offerta per pressofusione
Prima di spedire il pacco, verifica che contenga:
- Modello 3D e disegno 2D attuali.
- Requisiti precisi in termini di lega o prestazioni.
- Volumi annuali e totali complessivi.
- Tolleranze critiche e schema di riferimento.
- Requisiti di accettazione estetici.
- Requisiti relativi a perdite, pressione e porosità.
- Ambito di lavorazione.
- Trattamento della superficie.
- Inserti e montaggio.
- Documentazione di qualità.
- Imballaggio, destinazione e tempistica.
Domande frequenti
Un fornitore può fare un preventivo anche se la lega non è ancora stata scelta?
Sì, ma il preventivo conterrà un'ipotesi. Fornisci i requisiti funzionali in modo che il fornitore possa consigliarti una lega. Conferma la lega definitiva prima della progettazione dello stampo, poiché influisce sul ritiro, sulle condizioni di processo e sulle prestazioni.
Il preventivo per la lavorazione meccanica deve essere fornito dal fonditore?
Spesso è vantaggioso perché un unico fornitore può gestire il trasferimento dei dati, le attrezzature, la porosità rilevata dalla lavorazione e l'ispezione finale. Richiedete un preventivo per la sola fusione e per il pezzo finito se desiderate confrontare diverse alternative.
Perché il fornitore ha bisogno di volumi annuali e totali?
Il volume influenza la progettazione dello stampo, il numero di cavità, l'automazione, il metodo di rifilatura, le attrezzature di lavorazione e i requisiti di durata dello stampo. È un fattore necessario sia per le decisioni relative agli utensili che per quelle relative al costo unitario.
Qual è la differenza tra costo dello stampo e costo del pezzo finito?
Il costo dello stampo comprende l'utensile di produzione e può includere anche gli utensili di rifinitura. Il costo del pezzo finito può includere lega, fusione, rifinitura, lavorazione meccanica, finitura, collaudo, assemblaggio e imballaggio. Confermare i limiti di ciascun preventivo.
Richiedi un preventivo completo per la pressofusione
Una richiesta di offerta (RFQ) per la pressofusione ben strutturata definisce il componente finito, non solo il pezzo grezzo. Comunicando tempestivamente i requisiti funzionali, dimensionali, estetici e di collaudo, gli acquirenti ottengono prezzi più accurati e riducono le modifiche ingegneristiche in fase di progettazione.
Moldie sostiene produzione di stampi per pressofusione, pressofusione personalizzata and pressofusione di alluminio per componenti di precisione. Invia i file del tuo progetto tramite il nostro form di contatto Per una consulenza e un preventivo personalizzati.
