Um fornecedor de fundição não pode preparar uma cotação confiável do peso da peça e da quantidade anual sozinho. Ferramentaria, fundição, corte, usinagem, acabamento e inspeção estão interligados. Os requisitos ausentes forçam os fornecedores a fazer suposições, e essas suposições podem produzir grandes diferenças no preço da ferramenta e no custo unitário.
Esta lista de verificação RFQ de fundição ajuda os compradores e engenheiros OEM a criar um pedido completo de cotação para componentes fundidos em alumínio, zinco ou magnésio.
Por que uma solicitação de cotação de fundição sob pressão precisa de mais do que um desenho
As cotações de fundição dependem da rota de fabricação completa. A mesma fundição pode ter custos muito diferentes, dependendo de:
- Especificação de liga e matéria-prima.
- Tamanho da peça, área projetada e peso do tiro.
- Número de cavidades.
- Requisitos de Slide e Core-Pull.
- Espessura da parede e tolerâncias dimensionais.
- Requisitos de porosidade e vazamento.
- Recorte e rebarbação.
- usinagem CNC.
- Acabamento de superfície.
- Inspeção, testes e documentação.
- Embalagem e volume anual.
Um RFQ completo ajuda um fornecedor a propor um processo em vez de simplesmente estimar um preço.
1. Envie o modelo 3D o mais atrasado e o desenho 2D
Forneça os dois arquivos sempre que possível. O modelo 3D define a geometria de fundição, enquanto o desenho 2D comunica tolerâncias e requisitos de aceitação.
O desenho deve identificar:
- Dimensões críticas e GD&T.
- Esquema Datum.
- Superfícies usinadas.
- Subsídios de maquinagem.
- Requisitos de projecto ou superfícies restritas.
- Requisitos de acabamento de superfície.
- Restrições de linha de separação e marca de ejetor.
- Tópicos, inserções e interfaces de montagem.
- Teste de vazamento ou zonas de pressão.
- Revisão e status de liberação.
Use STEP ou outro formato neutro amplamente suportado para o modelo 3D. Se você tiver apenas uma amostra ou conceito, o design do molde e a equipe de engenharia da Moldie podem ajudar a avaliar a peça antes da construção da matriz.
2. Especifique o padrão da liga e do material
Indique a liga exata e a norma aplicável. “Alumínio” ou “zinco” não são suficientes. Inclua:
- Denominação de liga.
- Padrão material exigido.
- Requisitos de propriedade mecânica.
- Limites de composição química, se especiais.
- Restrições de conteúdo reciclado.
- RoHS, REACH ou outros requisitos de conformidade.
- Requisitos de certificado de material.
Se a liga não tiver sido selecionada, descreva a função da peça, temperatura, exposição à corrosão, resistência, peso, condutividade e requisitos de acabamento. A Moldie oferece fundição personalizada em ligas de alumínio, zinco e magnésio e pode ajudar a avaliar uma rota de processo adequada.
3. Fornecer volumes de produção e vida útil do programa
Incluir:
- Quantidade de protótipo ou validação.
- Primeira ordem de produção.
- Volume anual.
- Exigência mensal máxima.
- Vida programada esperada.
- Quantidade total vitalícia.
O volume afeta a contagem de cavidades, material de matriz, automação, método de corte, acessórios de usinagem e estratégia de inspeção. Também ajuda o fornecedor a calcular se um investimento maior em ferramentas pode reduzir o preço unitário a longo prazo.
4. Defina tolerâncias dimensionais com cuidado
Identifique características que afetam o ajuste, a vedação, o alinhamento e o desempenho. Evite colocar tolerâncias de nível de usinagem em todas as dimensões as-cast, a menos que sejam funcionalmente necessárias.
Para cada dimensão crítica, esclareça se é:
- Necessário como elenco.
- Alcançado por usinagem secundária.
- Medido após o término.
- Sujeito a um requisito de capacidade.
- Verificado em todas as partes ou por amostragem.
O fornecedor deve analisar se a estratégia de datum e a pilha de tolerância são práticas para fundição e usinagem.
5. Identifique os requisitos cosméticos e de superfície
Indicar quais superfícies estão voltadas para o cliente e definir limites aceitáveis para:
- Marcas de fluxo e fechamentos a frio.
- Marcas de ejetores.
- Testemunho de flash e guarnição.
- Porosidade visível após a usinagem.
- Arranhões e marcas de manipulação.
- Rugosidade superficial.
- Cor e brilho após o acabamento.
Fotografias ou amostras de aparência aprovadas são úteis para requisitos subjetivos.
Se o componente precisar de revestimento, anodização, revestimento em pó, pintura, polimento ou jateamento, inclua a especificação de acabamento, cor, espessura e requisitos de teste. O Moldie pode coordenar a fundição com tratamento de superfície metálica e outras operações a jusante.
6. Explique os requisitos de porosidade, vedação e vazamento
As expectativas de porosidade devem ser comunicadas antes do projeto da matriz porque influenciam a seleção do ponto de injeção, do transbordamento, da ventilação e do processo.
Incluir:
- Se a peça contém óleo, água, refrigerante ou ar.
- Pressão de trabalho e explosão.
- Limite da taxa de fugas.
- Meio de teste.
- Teste de pressão e duração.
- Se a usinagem irá expor a porosidade interna.
- Restrições de impregnação.
- Requisitos de radiografia ou TC.
Não use “livre de porosidade” como requisito geral. Defina o limite funcional e o método de inspeção para que o fornecedor possa projetar e validar o processo adequadamente.
7. detalhe toda a usinagem secundária
Marcar todos os recursos que exigem usinagem CNC, incluindo:
- Selando rostos.
- Borés e assentos de rolamento.
- Threads.
- Buracos de precisão.
- Superfícies controladas por planicidade.
- Almofadas de datum.
- Conecte ou insira locais.
Especifique os padrões de rosca, rugosidade de superfície, tolerâncias posicionais e quaisquer restrições de rebarbas. Pergunte se o fornecedor projetará luminárias, medidores e à prova de erros dedicados.
8. Inserções da lista e operações da montagem
Se o componente contiver inserções de aço, buchas, pregos ou outros componentes, forneça desenhos e especificações de material. Esclareça se as inserções são fundidas, prensadas, soldadas ou montadas após a fundição.
Inclua também requisitos para:
- Fecho de rosca.
- Vedações e juntas.
- Fixadores.
- Adesivos.
- Testes funcionais.
- Rotulagem ou rastreabilidade.
- A montagem final.
9. Defina o mbito da Ferramenta de Morrer e Aparar
Peça ao fornecedor para descrever:
- Número de cavidades.
- Morre aço e dureza.
- Mecanismos de Slide e Core-Pull.
- Assunção da vida de morrer.
- Layout de refrigeração.
- ponto de injeção, canal de alimentação e conceito de transbordamento.
- Trim morrer ou método de aparar.
- Inserções substituíveis e componentes de desgaste.
- Componentes de reposição.
- Die manutenção e garantia.
A Moldie fornece design e fabricação de moldes de fundição dedicados para componentes de alumínio, zinco e magnésio.
10. Especificar documentos de inspeção e validação
Dependendo da indústria, o RFQ pode exigir:
- DFM relatório e die design revisão.
- Certificados de material.
- Relatório dimensional.
- Inspeção de CMM.
- Primeiro artigo Inspecção.
- Documentação PPAP.
- Estudos de capacidade.
- Inspeção de raios-X ou CT.
- Resultados do teste de vazamento.
- Espessura de revestimento e resultados de adesão.
- Testes de sal ou corrosão.
- Testes de propriedade mecânica.
- Registros de rastreabilidade.
Indique o tamanho da amostra, o formato do relatório e os critérios de aceitação para que o fornecedor possa incluir o trabalho na cotação.
11. Definir embalagem e entrega
Os componentes fundidos podem ser danificados antes de chegarem à linha de montagem.
- Proteção individual ou embalagem a granel.
- Requisitos para superfícies usinadas e cosméticas.
- Peso máximo do recipiente.
- Rust ou prevenção de corrosão.
- Formato de etiqueta e código de barras.
- Rastreabilidade do lote.
- Frequência de entrega.
- Incoterm e destino.
As bandejas ou divisores reutilizáveis podem ser justificados para peças de alto volume com superfícies sensíveis.
12. Peça uma repartição transparente do custo
Solicite preços separados para:
- Die design e fabricação.
- Aparar ferramentas.
- Usinagem de dispositivos elétricos e medidores.
- Part casting.
- usinagem CNC.
- Acabamento de superfície.
- Montagem e testes.
- Documentação de inspeção.
- Embalagem.
- Envio.
Os preços das peças devem mostrar o volume anual assumido, a liga, a base de preços dos materiais e quaisquer requisitos de quantidade de pedidos.
Pronto para citar um componente fundido? Carregue seu arquivo STEP, desenho, liga, volume anual e requisitos de acabamento ou teste. Moldie pode avaliar ferramentas, fundição, usinagem e acabamento como um projeto coordenado. Solicite uma cotação de fundição.
Die Casting RFQ Sumário Lista de verificação
Antes de enviar o pacote, verifique se ele inclui:
- Modelo 3D atual e desenho 2D.
- Exatos requisitos de liga ou desempenho.
- Volumes anuais e vitalícios.
- Tolerâncias críticas e esquema de dados.
- Requisitos de aceitação cosmética.
- Requisitos de vazamento, pressão e porosidade.
- mbito de usinagem.
- Tratamento de superfície.
- Inserções e montagem.
- Documentação de qualidade.
- Embalagem, destino e horário.
Perguntas frequentes
Pode um fornecedor citar se a liga não for decidida?
Sim, mas a cotação conterá uma suposição. Forneça os requisitos funcionais para que o fornecedor possa recomendar uma liga. Confirme a liga final antes do projeto da ferramenta porque afeta o encolhimento, as condições do processo e o desempenho.
A usinagem deve ser citada pelo rodízio de matriz?
Muitas vezes, é benéfico porque um fornecedor pode gerenciar a transferência de dados, acessórios, porosidade revelada por usinagem e inspeção final. Peça preços apenas para fundição e peças acabadas se quiser comparar alternativas.
Por que o fornecedor precisa de volume anual e vitalício?
O volume influencia o projeto da matriz, a contagem da cavidade, a automatização, o método da guarnição, os dispositivos bondes de usinagem e os requisitos da matriz-vida. É necessário para a ferramenta e as decisões do custo unitário.
Qual é a diferença entre o custo do dado e o custo da peça acabada?
O custo de matriz cobre a ferramenta de produção e também pode incluir ferramentas de acabamento. O custo da peça acabada pode incluir liga, fundição, corte, usinagem, acabamento, teste, montagem e embalagem. Confirme os limites de cada cotação.
Obter uma proposta de fundição completa
Um RFQ de fundição forte define o componente acabado, não apenas a fundição em bruto. Ao comunicar os requisitos funcionais, dimensionais, cosméticos e de teste precocemente, os compradores recebem preços mais precisos e reduzem as mudanças tardias de engenharia.
Moldie suporta a fabricação de moldes de fundição, fundição personalizada e fundição de alumínio para componentes de precisão. Envie seus arquivos de projeto através do nosso formulário de contato para uma revisão e cotação personalizadas.
