다이 캐스팅 공급 업체는 부품 무게와 연간 수량만으로 신뢰할 수있는 견적을 준비 할 수 없습니다. 공구, 주조, 트리밍, 가공, 마감 및 검사가 상호 연결됩니다. 누락 된 요구 사항으로 인해 공급 업체는 가정해야하며 이러한 가정은 공구 가격과 단위 비용에 큰 차이를 만들 수 있습니다.
이 다이 캐스팅 RFQ 체크리스트는 OEM 구매자와 엔지니어가 알루미늄, 아연 또는 마그네슘 다이캐스트 부품에 대한 견적을 요청할 수 있도록 도와줍니다.
왜 주물 RFQs 필요 그림 보다는 더 많은 것 죽습니다
주물 인용은 완전한 제조 경로에 달려 있습니다 죽습니다. 동일한 주물에는에 따라서 아주 다른 비용이 있을 수 있습니다:
- 합금 및 원료 사양.
- 부품 크기, 투사 영역 및 탄 무게.
- 다이 캐비티 수입니다.
- 슬라이드 및 코어 풀 요구 사항.
- 벽 간격과 차원 포용력.
- 다공성 및 누출 요구 사항.
- 트리밍 및 디버링.
- CNC 가공.
- 지금 연락
- 검사, 테스트 및 문서화.
- 포장 및 연간 볼륨.
완전한 RFQ는 공급 업체가 단순히 가격을 추정하는 것이 아니라 프로세스를 제안하는 데 도움이됩니다.
1. 최신 3D 모델 및 2D 도면 보내기
가능한 경우 두 파일을 모두 제공하십시오. 3D 모델은 주조 형상을 정의하고 2D 도면은 허용 오차 및 수용 요구 사항을 전달합니다.
도면은 다음을 식별해야 합니다.
- 중요한 차원 및 GD& T.
- Datum 계획.
- 기계화 표면.
- 가공 허용량.
- 초안 요구 사항 또는 제한된 표면.
- 표면 마무리 요구 사항.
- 이젝터 마크 제한Ejector-mark restriction
- 스레드, 인서트 및 어셈블리 인터페이스.
- 누설 시험 또는 압력 지역.
- 수정 및 상태 해제.
3D 모델은 STEP 또는 널리 지원되는 다른 중립 형식으로 제공하세요. 샘플이나 구상만 있는 경우에도 Moldie의 금형 설계 및 엔지니어링 팀이 다이 제작 전에 부품을 평가하도록 지원할 수 있습니다.
2. 합금 및 물자 기준을 지정하십시오
정확한 합금 및 적용 가능한 기준을 진술하십시오. “알루미늄” 또는 “아연”는 이젠 그만이 아닙니다. 다음을 포함하십시오:
- 합금 지정.
- 요구되는 물자 기준.
- 기계적 속성 요구 사항.
- 화학 성분은 특별한 경우에 제한합니다.
- 재활용 콘텐츠 제한.
- RoHS, 도달 또는 다른 수락 필요조건.
- 재료 인증 요구 사항.
합금을 아직 선정하지 않았다면 부품의 기능, 온도, 부식 노출, 강도, 중량, 전도성, 마감 요구 사항을 설명해 주세요. Moldie는 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금의 맞춤형 다이캐스팅을 제공하고 적합한 공정 경로를 평가하도록 지원합니다.
3. 생산 양과 프로그램 생활을 제공하십시오
포함 사항:
- 시제품 또는 검증 수량.
- 첫번째 생산 순서.
- 연간 볼륨.
- Peak 월간 수요.
- 프로그램 수명 예상.
- 총 일생 양.
양은 구멍 조사, 거푸집 물자, 자동화, 트리밍 방법, 기계로 가공 정착물 및 검사 전략에 영향을 미칩니다. 그것은 또한 공급자가 더 큰 장식새김 투자가 장기 단가를 감소시킬 수 있다는 것을 산출하는 것을 돕습니다.
4. 차원 포용력을 주의깊게 정의하십시오
피팅, 씰링, 얼라인먼트 및 성능에 영향을 미치는 특성을 식별합니다. 기능적으로 요구되지 않는 한 모든 as-cast 치수에 가공 수준의 공차를 배치하지 마십시오.
각 중요 한 차원에 대 한 그것은 명확 하 게:
- cast 필수.
- 후속 가공으로 구현합니다.
- 종료 후 측정.
- 능력의 요구에 따라.
- 모든 부분이나 샘플링을 통해 확인합니다.
공급 업체는 자료 전략 및 허용 오차 스택이 주조 및 가공에 실용적인지 여부를 검토해야합니다.
5. 화장품 및 표면 요구 사항 식별
어떤 표면이 고객 대면하고 허용 한도를 정의 상태 :
- 흐름 표식과 차가운 종료.
- 이젝터 마크.
- 플래시 및 트림 증인.
- 가공 후에 보이는 유공성.
- 스크래치 및 처리 표시.
- 표면 거칠기.
- 끝마무리 후에 색깔 그리고 광택.
사진 또는 승인 된 외관 샘플은 주관적인 요구 사항에 유용합니다.
부품에 도금, 아노다이징, 분체 도장, 도장, 연마, 쇼트 블라스팅이 필요한 경우 마감 사양, 색상, 두께, 시험 요구 사항을 포함하세요. Moldie는 주조와 금속 표면 처리 및 기타 후속 공정을 함께 조율할 수 있습니다.
6. 다공성, 씰링 및 누출 요구 사항 설명
기공 허용 기준은 게이트, 오버플로, 가스 배출, 공정 선정에 영향을 미치므로 다이 설계 전에 전달해야 합니다.
포함 사항:
- 부품에 기름, 물, 냉매 또는 공기가 포함되어 있는지 여부.
- 일 및 파열 압력.
- 새는 속도 제한.
- 시험 매체.
- 시험 압력 및 내구.
- 가공은 내부 다공성을 노출할지 여부.
- 함침 제한.
- 방사선 촬영 또는 CT 요구 사항.
“다공성이없는”일반적인 요구 사항으로 사용하지 마십시오. 공급 업체가 공정을 적절하게 설계하고 검증 할 수 있도록 기능 제한 및 검사 방법을 정의하십시오.
7. 세부사항 모든 이차 기계로 가공
다음을 포함한 CNC 가공이 필요한 모든 기능을 표시하십시오.
- 얼굴 봉합.
- 구멍과 방위 좌석.
- 스레드.
- 정밀 구멍.
- 평평하게 조절된 표면.
- 자료 패드.
- 커넥터 또는 삽입 위치.
스레드 표준, 표면 거칠기, 위치 공차 및 모든 버 제한을 지정하십시오. 공급 업체가 전용 고정 장치, 게이지 및 오류 방지를 설계할지 여부를 물어보십시오.
8. 목록 삽입 및 어셈블리 작업
성분이 강철 삽입, 투관, 장식 못 또는 다른 성분을 포함하는 경우에, 그림과 물자 명세를 제공하십시오. 삽입이 안으로 던져지거나, 안으로 눌러지거나, 주물 후에 용접되거나 조립된다는 것을 분명히 하십시오.
또한 다음 요구 사항을 포함합니다:
- 스레드 잠금.
- 물개와 틈막이.
- 패스너.
- 접착제.
- 기능적 테스트
- 라벨링 또는 추적.
- 최종 회의.
9. 다이 및 트림 도구 범위 정의
공급자에게 설명하도록 요청:
- 캐비티 수입니다.
- 강철과 경도는 죽습니다.
- 슬라이드 및 코어 풀 메커니즘.
- 삶이란 추측이다.
- 냉각 레이아웃.
- 게이트, 러너, 오버플로 개념.
- 트림 다이 또는 트리밍 방법.
- 교체 가능한 인서트 및 마모 부품.
- 예비 부품.
- 유지 보수 및 보증 다이.
Moldie는 알루미늄, 아연, 마그네슘 부품을 위한 전담 다이캐스팅 금형 설계 및 제조 서비스를 제공합니다.
10. 검사 및 검증 서류 지정
업계에 따라 RFQ는 다음을 요구할 수 있습니다.
- DFM 보고서 및 다이 디자인 검토.
- 물자 증명서.
- Full Dimension 보고서입니다.
- CMM 검사.
- 첫 번째 기사 검사.
- PPAP 문서.
- 능력 연구
- X-ray 또는 CT 검사
- 리크 테스트 결과.
- 코팅 두께 및 접착 결과.
- 소금 살포 또는 부식 테스트.
- 기계적 특성 테스트.
- 추적 기록.
샘플 크기,보고 형식 및 수락 기준을 명시하여 공급 업체가 견적에 작업을 포함시킬 수 있도록하십시오.
11. 포장 및 배송 정의
다이캐스트 부품은 조립 라인에 도달하기 전에 손상될 수 있습니다.
- 개인 보호 또는 대량 포장.
- 기계 및 화장품 표면에 대한 요구 사항.
- 최대 컨테이너 무게.
- 녹 또는 부식 방지.
- 라벨 및 바코드 형식입니다.
- 많은 추적 가능성.
- 납품 빈도.
- Incoterm 및 목적지.
재사용 가능한 트레이 또는 칸막이는 민감한 표면을 가진 대용량 부품에 대해 정당화될 수 있습니다.
12. 투명한 비용 내역 요청
별도의 가격 요청:
- 다이 설계 및 제조.
- 트림 툴링.
- 기계로 가공 정착물과 계기.
- 부분 주물.
- CNC 가공.
- 지금 연락
- 회의 및 테스트
- 검사 문서.
- 포장.
- 배송.
부품 가격은 가정 된 연간 볼륨, 합금, 재료 가격 기준 및 주문 수량 요구 사항을 표시해야합니다.
다이캐스트 부품 견적을 준비 중이신가요? STEP 파일, 도면, 합금, 연간 생산량, 마감 또는 시험 요구 사항을 업로드하세요. Moldie는 금형 제작, 주조, 가공, 마감을 하나의 통합 프로젝트로 검토할 수 있습니다. 다이캐스팅 견적을 요청하세요.
다이 캐스팅 RFQ 요약 체크리스트
패키지를 보내기 전에 다음을 포함하는지 확인하십시오.
- 현재 3D 모델 및 2D 도면.
- 정확한 합금 또는 성능 요구 사항
- 연간 및 평생 볼륨.
- 중요한 허용 오차 및 자료 체계.
- 화장품 승인 요구 사항.
- 누출, 압력 및 다공성 요구 사항.
- 가공 범위.
- 지금 연락
- 삽입과 집합.
- 퀄리티 문서
- 포장, 목적지 및 일정.
자주 묻는 질문
공급자는 합금이 결정되지 않는 경우에 인용할 수 있습니까?
네, 그러나 견적에는 가정이 포함됩니다. 공급 업체가 합금을 추천 할 수 있도록 기능 요구 사항을 제공하십시오. 수축량, 공정 조건 및 성능에 영향을 미치기 때문에 공구 설계 전에 최종 합금을 확인하십시오.
기계 가공은 다이 캐스터에 의해 인용되어야 하는가?
한 공급 업체는 데이터 전송, 비품, 다공성 가공 및 최종 검사에 의해 공개를 관리 할 수 있기 때문에 종종 유용합니다. 대안을 비교하려면 주조 전용 및 완성 부품 가격을 문의하십시오.
공급자는 왜 연례와 일생 양을 필요로 합니까?
양은 디자인, 구멍 조사, 자동화, 손질 방법, 기계로 가공 정착물 및 거푸집 생활 필요조건 죽습니다. 공구와 단위 비용 결정 둘 다를 위해 필요합니다.
die cost와 finished-part cost의 차이는 무엇인가요?
비용은 생산 공구를 포함하고 또한 손질 장식새김을 포함할지도 모릅니다 죽습니다. 완제품 비용은 합금, 주물, 트리밍, 기계로 가공, 끝마무리, 테스트, 집합 및 포장을 포함할 수 있습니다. 각 인용의 경계를 확인하십시오.
완벽한 다이 캐스팅 제안서 받기
강력한 다이 캐스팅 RFQ는 원 주조뿐만 아니라 완성 된 구성 요소를 정의합니다. 기능, 치수, 화장품 및 테스트 요구 사항을 조기에 전달함으로써 구매자는보다 정확한 가격을 받고 늦은 엔지니어링 변경을 줄입니다.
Moldie는 정밀 부품을 위해 다이캐스팅 금형 제조, 맞춤형 다이캐스팅, 알루미늄 다이캐스팅을 지원합니다. 맞춤 검토와 견적을 받으려면 문의 양식으로 프로젝트 파일을 보내 주세요.
