Un fournisseur de moulage sous pression ne peut pas établir un devis fiable en se fondant uniquement sur le poids de la pièce et le volume annuel. L’outillage, la coulée, l’ébarbage, l’usinage, la finition et l’inspection sont interdépendants. Les exigences manquantes obligent le fournisseur à poser des hypothèses, qui peuvent entraîner d’importants écarts de prix d’outillage et de coût unitaire.
Cette liste de contrôle pour une demande de devis (RFQ) en moulage sous pression aide les acheteurs et ingénieurs OEM à préparer un dossier complet pour des composants en aluminium, zinc ou magnésium moulés sous pression.
Pourquoi une demande de devis en moulage sous pression doit aller au-delà du plan
Le devis de moulage sous pression dépend de l’ensemble du processus de fabrication. Le coût d’une même pièce peut varier considérablement selon :
- l’alliage et les spécifications de la matière première.
- la taille de la pièce, sa surface projetée et le poids injecté.
- le nombre d’empreintes de la matrice.
- les besoins en tiroirs et en noyaux mobiles.
- l’épaisseur des parois et les tolérances dimensionnelles.
- les exigences relatives à la porosité et à l’étanchéité.
- l’ébarbage et l’élimination des bavures.
- l’usinage CNC.
- la finition de surface.
- l’inspection, les essais et la documentation.
- l’emballage et le volume annuel.
Une demande de devis complète permet au fournisseur de proposer un procédé, plutôt que de se limiter à une estimation de prix.
1. Transmettre le modèle 3D et le plan 2D à jour
Fournissez les deux fichiers dans la mesure du possible. Le modèle 3D définit la géométrie de la pièce moulée, tandis que le plan 2D précise les tolérances et les critères d’acceptation.
Le plan doit indiquer :
- les dimensions critiques et les tolérances géométriques (GD&T).
- le système de références.
- les surfaces à usiner.
- les surépaisseurs d’usinage.
- les exigences de dépouille ou les surfaces à préserver.
- les exigences de finition de surface.
- les restrictions concernant les lignes de joint et les marques d’éjecteur.
- les filetages, inserts et interfaces d’assemblage.
- les zones soumises aux essais d’étanchéité ou de pression.
- l’indice de révision et le statut de validation.
Utilisez le format STEP ou un autre format neutre largement pris en charge pour le modèle 3D. Si vous ne disposez que d’un échantillon ou d’un concept, l’équipe de conception et ingénierie des moules de Moldie peut vous aider à évaluer la pièce avant la fabrication de la matrice.
2. Préciser l’alliage et la norme matière
Indiquez l’alliage exact et la norme applicable. « Aluminium » ou « zinc » ne suffit pas. Précisez :
- la désignation de l’alliage.
- la norme matière requise.
- les exigences en matière de propriétés mécaniques.
- les limites de composition chimique, le cas échéant.
- les restrictions relatives au contenu recyclé.
- les exigences de conformité RoHS, REACH ou autres.
- les exigences concernant les certificats matière.
Si l’alliage n’a pas encore été choisi, décrivez la fonction de la pièce, sa température d’utilisation, son exposition à la corrosion, ses besoins en résistance, son poids, sa conductivité et sa finition. Moldie propose le moulage sous pression sur mesure d’alliages d’aluminium, de zinc et de magnésium et peut vous aider à évaluer le procédé adapté.
3. Indiquer les volumes de production et la durée du programme
Indiquez :
- la quantité destinée aux prototypes ou à la validation.
- le volume de la première commande de production.
- le volume annuel.
- la demande mensuelle maximale.
- la durée prévue du programme.
- la quantité totale prévue sur la durée du programme.
Le volume influence le nombre d’empreintes, le matériau de la matrice, l’automatisation, la méthode d’ébarbage, les montages d’usinage et la stratégie d’inspection. Il aide aussi le fournisseur à déterminer si un investissement d’outillage plus important peut réduire le prix unitaire à long terme.
4. Définir soigneusement les tolérances dimensionnelles
Repérez les caractéristiques qui influent sur l’ajustement, l’étanchéité, l’alignement et les performances. Évitez d’appliquer à toutes les dimensions brutes de coulée des tolérances d’usinage, sauf si la fonction l’exige.
Pour chaque dimension critique, précisez si elle doit être :
- respectée dès la coulée.
- obtenue par usinage secondaire.
- mesurée après finition.
- soumise à une exigence de capabilité.
- contrôlée sur chaque pièce ou par échantillonnage.
Le fournisseur doit vérifier que le système de références et la chaîne de tolérances sont adaptés à la coulée et à l’usinage.
5. Préciser les exigences esthétiques et de surface
Indiquez quelles surfaces sont visibles par le client et définissez les limites acceptables pour :
- les marques d’écoulement et les reprises à froid.
- les marques d’éjecteur.
- les bavures et les traces d’ébarbage.
- la porosité visible après usinage.
- les rayures et les marques de manipulation.
- la rugosité de surface.
- la couleur et le brillant après finition.
Des photos ou des échantillons d’aspect approuvés sont utiles pour préciser les exigences subjectives.
Si la pièce nécessite un placage, une anodisation, un revêtement poudre, une peinture, un polissage ou un grenaillage, indiquez la spécification de finition, la couleur, l’épaisseur et les exigences d’essai. Moldie peut coordonner la coulée avec le traitement de surface des métaux et les autres opérations en aval.
6. Expliquer les exigences de porosité, d’étanchéité et de fuite
Les exigences relatives à la porosité doivent être communiquées avant la conception de la matrice, car elles influencent le point d’injection, les trop-pleins, les évents et le choix du procédé.
Indiquez :
- la présence d’huile, d’eau, de fluide frigorigène ou d’air dans la pièce.
- la pression de service et la pression d’éclatement.
- la limite de débit de fuite.
- le fluide d’essai.
- la pression et la durée de l’essai.
- le risque que l’usinage révèle une porosité interne.
- les restrictions relatives à l’imprégnation.
- les exigences de radiographie ou de tomographie.
N’utilisez pas « sans porosité » comme exigence générale. Définissez la limite fonctionnelle et la méthode d’inspection afin que le fournisseur puisse concevoir et valider le procédé de manière appropriée.
7. Détailler tous les usinages secondaires
Repérez chaque élément nécessitant un usinage CNC, notamment :
- les faces d’étanchéité.
- les alésages et portées de roulement.
- les filetages.
- les perçages de précision.
- les surfaces soumises à une tolérance de planéité.
- les plots de référence.
- les emplacements des connecteurs ou des inserts.
Précisez les normes de filetage, la rugosité de surface, les tolérances de position et les restrictions relatives aux bavures. Demandez si le fournisseur concevra des montages dédiés, des calibres et des dispositifs anti-erreur.
8. Indiquer les inserts et les opérations d’assemblage
Si la pièce comporte des inserts en acier, des douilles, des goujons ou d’autres composants, fournissez leurs plans et spécifications matière. Précisez si les inserts sont coulés en place, emmanchés, soudés ou assemblés après la coulée.
Précisez également les exigences concernant :
- le freinage des filetages.
- les joints d’étanchéité.
- la visserie.
- les adhésifs.
- les essais fonctionnels.
- l’étiquetage ou la traçabilité.
- l’assemblage final.
9. Définir le périmètre de la matrice et de l’outil d’ébarbage
Demandez au fournisseur de préciser :
- le nombre d’empreintes.
- l’acier et la dureté de la matrice.
- les mécanismes de tiroirs et de noyaux mobiles.
- la durée de vie prévue de la matrice.
- la configuration du refroidissement.
- le concept de point d’injection, de canaux et de trop-pleins.
- la matrice d’ébarbage ou la méthode d’ébarbage.
- les inserts remplaçables et les pièces d’usure.
- les pièces de rechange.
- la maintenance et la garantie de la matrice.
Moldie assure la conception et la fabrication de matrices de moulage sous pression pour les composants en aluminium, zinc et magnésium.
10. Préciser les documents d’inspection et de validation
Selon le secteur, la demande de devis peut exiger :
- un rapport DFM et une revue de conception de la matrice.
- des certificats matière.
- un rapport dimensionnel complet.
- un contrôle sur machine à mesurer tridimensionnelle (MMT).
- un contrôle des premières pièces (FAI).
- une documentation PPAP.
- des études de capabilité.
- un contrôle par rayons X ou tomographie.
- les résultats des essais d’étanchéité.
- les résultats de mesure d’épaisseur et d’adhérence du revêtement.
- des essais au brouillard salin ou de corrosion.
- des essais de propriétés mécaniques.
- des enregistrements de traçabilité.
Indiquez la taille de l’échantillon, le format des rapports et les critères d’acceptation afin que le fournisseur puisse inclure ces travaux dans son devis.
11. Définir l’emballage et la livraison
Les pièces moulées sous pression peuvent être endommagées avant d’arriver sur la ligne d’assemblage. Précisez :
- la protection individuelle ou l’emballage en vrac.
- les exigences relatives aux surfaces usinées et d’aspect.
- le poids maximal des conteneurs.
- la prévention de la rouille ou de la corrosion.
- le format des étiquettes et des codes-barres.
- la traçabilité des lots.
- la fréquence des livraisons.
- l’Incoterm et la destination.
Pour les grandes séries de pièces aux surfaces sensibles, l’utilisation de plateaux ou de séparateurs réutilisables peut se justifier.
12. Demander une ventilation transparente des coûts
Demandez un prix distinct pour :
- la conception et la fabrication de la matrice.
- l’outillage d’ébarbage.
- les montages et calibres d’usinage.
- la coulée des pièces.
- l’usinage CNC.
- la finition de surface.
- l’assemblage et les essais.
- la documentation d’inspection.
- l’emballage.
- l’expédition.
Les prix unitaires doivent préciser le volume annuel retenu, l’alliage, la base de calcul du prix matière et les éventuelles quantités minimales de commande.
Vous souhaitez obtenir un devis pour une pièce moulée sous pression ? Transmettez votre fichier STEP, le plan, l’alliage, le volume annuel ainsi que les exigences de finition ou d’essai. Moldie peut évaluer l’outillage, la coulée, l’usinage et la finition dans le cadre d’un projet coordonné. Demander un devis de moulage sous pression.
Récapitulatif : liste de contrôle de la demande de devis
Avant d’envoyer le dossier, vérifiez qu’il comprend :
- le modèle 3D et le plan 2D à jour.
- l’alliage exact ou les exigences de performance.
- les volumes annuels et totaux sur la durée du programme.
- les tolérances critiques et le système de références.
- les critères d’acceptation esthétique.
- les exigences d’étanchéité, de pression et de porosité.
- le périmètre d’usinage.
- le traitement de surface.
- les inserts et l’assemblage.
- la documentation qualité.
- l’emballage, la destination et le calendrier.
Foire aux questions
Un fournisseur peut-il établir un devis si l’alliage n’est pas encore choisi ?
Oui, mais le devis reposera sur une hypothèse. Communiquez les exigences fonctionnelles afin que le fournisseur puisse recommander un alliage. Confirmez l’alliage définitif avant la conception de l’outillage, car il influe sur le retrait, les conditions de procédé et les performances.
Le fondeur sous pression doit-il également chiffrer l’usinage ?
C’est souvent avantageux, car un même fournisseur peut gérer le transfert des références, les montages, la porosité révélée par l’usinage et l’inspection finale. Pour comparer les options, demandez un prix pour la pièce brute de coulée et un autre pour la pièce finie.
Pourquoi le fournisseur a-t-il besoin des volumes annuels et totaux ?
Le volume influence la conception de la matrice, le nombre d’empreintes, l’automatisation, la méthode d’ébarbage, les montages d’usinage et les exigences de durée de vie. Il est nécessaire pour calculer le coût de l’outillage comme celui des pièces.
Quelle est la différence entre le coût de la matrice et celui de la pièce finie ?
Le coût de la matrice couvre l’outillage de production et peut inclure l’outil d’ébarbage. Le prix de la pièce finie peut comprendre l’alliage, la coulée, l’ébarbage, l’usinage, la finition, les essais, l’assemblage et l’emballage. Vérifiez le périmètre de chaque devis.
Obtenir une proposition complète de moulage sous pression
Une demande de devis de moulage sous pression complète définit la pièce finie, et pas seulement la pièce brute de coulée. En communiquant dès le départ les exigences fonctionnelles, dimensionnelles, esthétiques et d’essai, les acheteurs obtiennent des prix plus précis et réduisent les modifications tardives de conception.
Moldie propose la fabrication de matrices de moulage sous pression, le moulage sous pression sur mesure et le moulage sous pression de l’aluminium pour des composants de précision. Transmettez vos fichiers de projet via notre formulaire de contact afin d’obtenir une analyse et un devis adaptés.
