Доставчик на леене под налягане не може да изготви надеждна оферта само въз основа на теглото на детайла и годишното количество. Инструменталната екипировка, леенето, оформянето, машинната обработка, довършителните работи и контролът са взаимосвързани. Липсата на изисквания принуждава доставчиците да правят предположения, а тези предположения могат да доведат до големи разлики в цената на инструмента и себестойността на единица продукт.
Този контролен списък с RFQ за леене под налягане помага на OEM купувачите и инженерите да създадат пълна заявка за оферта за компоненти от леене под налягане от алуминий, цинк или магнезий.
Защо заявките за оферти за леене под налягане се нуждаят от повече от чертеж
Цените за леене под налягане зависят от целия производствен процес. Една и съща отливка може да има много различни разходи в зависимост от:
- Спецификация на сплави и суровини.
- Размер на детайла, проектирана площ и тегло на впръскването.
- Брой кухини на матрицата.
- Изисквания за плъзгане и издърпване на сърцевината.
- Дебелина на стената и допустими отклонения в размерите.
- Изисквания за порьозност и течове.
- Подрязване и обезкостяване.
- CNC обработка.
- Повърхностна обработка.
- Инспекция, тестване и документиране.
- Опаковка и годишен обем.
Пълното RFQ помага на доставчика да предложи процес, а не просто да оцени цена.
1. Изпратете най-новия 3D модел и 2D чертеж
Предоставяйте и двата файла, когато е възможно. 3D моделът определя геометрията на отливката, докато 2D чертежът съобщава за допустимите отклонения и изискванията за приемане.
Чертежът трябва да посочва:
- Критични размери и GD&T.
- Схема на данни.
- Обработени повърхности.
- Допуски за машинна обработка.
- Изисквания за чернова или ограничени повърхности.
- Изисквания за повърхностна обработка.
- Ограничения за разделителната линия и маркировката на изхвърлящото устройство.
- Резби, вложки и монтажни интерфейси.
- Зони за проверка на течове или зони за налягане.
- Статус на редакция и издаване.
Използвайте STEP или друг широко поддържан неутрален формат за 3D модела. Ако имате само пример или концепция, Moldie's проектиране и инженеринг на форми Екипът може да помогне за оценката на детайла преди изработката на матрицата.
2. Посочете стандарта за сплав и материал
Посочете точната сплав и приложимия стандарт. „Алуминий“ или „цинк“ не е достатъчно. Включете:
- Обозначение на сплав.
- Необходим материален стандарт.
- Изисквания за механични свойства.
- Граници на химичния състав, ако са специални.
- Ограничения за рециклирано съдържание.
- RoHS, REACH или други изисквания за съответствие.
- Изисквания за сертификат за материали.
Ако сплавта не е избрана, опишете функцията на детайла, температурата, излагането на корозия, якостта, теглото, проводимостта и изискванията за обработка. Moldie предлага леене под налягане по поръчка в алуминиеви, цинкови и магнезиеви сплави и може да помогне за оценка на подходящ технологичен маршрут.
3. Осигурете обеми на производство и жизнен цикъл на програмата
Включва:
- Прототипно или валидационно количество.
- Първа производствена поръчка.
- Годишен обем.
- Пиково месечно търсене.
- Очакван живот на програмата.
- Общо количество за целия живот.
Обемът влияе върху броя на кухините, материала на матрицата, автоматизацията, метода на обработка, приспособленията за обработка и стратегията за контрол. Той също така помага на доставчика да изчисли дали по-голяма инвестиция в инструменти може да намали дългосрочната цена на единица.
4. Внимателно дефинирайте размерните толеранси
Идентифицирайте характеристиките, които влияят върху прилягането, уплътняването, подравняването и производителността. Избягвайте да поставяте допуски на ниво машинна обработка за всеки размер в отливката, освен ако не са функционално необходими.
За всяко критично измерение, уточнете дали то е:
- Задължително като актьорски състав.
- Постига се чрез вторична обработка.
- Измерено след завършване.
- При спазване на изискване за капацитет.
- Проверява се на всяка част или чрез вземане на проби.
Доставчикът трябва да провери дали стратегията за базови точки и стекът от толеранси са практични за леене и машинна обработка.
5. Определете козметичните и повърхностните изисквания
Посочете кои повърхности са обърнати към клиента и определете приемливи граници за:
- Следи от поток и студени затваряния.
- Следи от изхвърляне.
- Светкавичен и отрязан свидетел.
- Порьозност, видима след машинна обработка.
- Драскотини и следи от боравене.
- Грапавост на повърхността.
- Цвят и гланц след завършване.
Снимки или одобрени мостри на външен вид са полезни за субективни изисквания.
Ако компонентът се нуждае от покритие, анодиране, прахово боядисване, боядисване, полиране или дробометна обработка, включете спецификацията за покритие, цвета, дебелината и изискванията за изпитване. Moldie може да координира леенето с обработка на метална повърхност и други последващи операции.
6. Обяснете изискванията за порьозност, уплътняване и течове
Очакваната порьозност трябва да бъде съобщена преди проектирането на матрицата, тъй като тя влияе върху затвора, преливника, вентилацията и избора на процес.
Включва:
- Дали частта съдържа масло, вода, хладилен агент или въздух.
- Работно и разрушаващо налягане.
- Ограничение на скоростта на течове.
- Тестова среда.
- Изпитвателно налягане и продължителност.
- Дали машинната обработка ще разкрие вътрешна порьозност.
- Ограничения за импрегниране.
- Изисквания за рентгенография или компютърна томография.
Не използвайте „без порьозност“ като общо изискване. Определете функционалното ограничение и метода на проверка, за да може доставчикът да проектира и валидира процеса по подходящ начин.
7. Детайли за всички вторични обработки
Маркирайте всяка функция, изискваща CNC обработка, включително:
- Запечатване на повърхности.
- Отвори и лагерни гнезда.
- Конци.
- Прецизни отвори.
- Повърхности с контролирана плоскост.
- Еталонни подложки.
- Местоположения на конектори или вложки.
Посочете стандартите за резба, грапавостта на повърхността, позиционните допуски и всички ограничения за мустаци. Попитайте дали доставчикът ще проектира специални приспособления, калибри и защита от грешки.
8. Списък на вложки и операции по сглобяване
Ако компонентът съдържа стоманени вложки, втулки, шпилки или други компоненти, предоставете чертежи и спецификации на материалите. Посочете дали вложките са отлети, пресовани, заварени или сглобени след отливането.
Включете също изисквания за:
- Заключване на резбата.
- Уплътнения и гарнитури.
- Крепежни елементи.
- Лепила.
- Функционално тестване.
- Етикетиране или проследимост.
- Окончателно сглобяване.
9. Определете обхвата на инструмента за щанца и обрязване
Помолете доставчика да опише:
- Брой кухини.
- Стомана за матрици и твърдост.
- Механизми за плъзгане и издърпване на сърцевината.
- Предположение за умиране и живот.
- Охлаждаща схема.
- Концепция за врата, бегач и преливник.
- Метод за подрязване или подрязване.
- Сменяеми вложки и износващи се компоненти.
- Резервни компоненти.
- Поддръжка и гаранция на матрицата.
Молди предоставя специализирани проектиране и производство на форми за леене под налягане за алуминиеви, цинкови и магнезиеви компоненти.
10. Посочете документи за инспекция и валидиране
В зависимост от индустрията, RFQ може да изисква:
- Доклад от DFM и преглед на дизайна на матрицата.
- Сертификати за материали.
- Пълноизмерен доклад.
- Инспекция на CMM.
- Първа проверка на статията.
- PPAP документация.
- Проучвания на способностите.
- Рентгеново или компютърно изследване.
- Резултати от теста за течове.
- Резултати от дебелината на покритието и адхезията.
- Изпитване със солен спрей или корозия.
- Изпитване на механични свойства.
- Записи за проследяване.
Посочете размера на извадката, формата на отчитане и критериите за приемане, за да може доставчикът да включи работата в офертата.
11. Дефинирайте опаковката и доставката
Компонентите, изработени под налягане, могат да бъдат повредени, преди да достигнат до поточната линия. Посочете:
- Индивидуална защита или опаковка в насипно състояние.
- Изисквания за машинно обработени и козметични повърхности.
- Максимално тегло на контейнера.
- Предотвратяване на ръжда или корозия.
- Формат на етикет и баркод.
- Проследимост на партидата.
- Честота на доставката.
- Инкотермс и дестинация.
За части с голям обем и чувствителни повърхности може да се използват тави или разделители за многократна употреба.
12. Поискайте прозрачна разбивка на разходите
Заявете отделно ценообразуване за:
- Проектиране и производство на матрици.
- Инструменти за подрязване.
- Машинни приспособления и калибри.
- Отливане на части.
- CNC обработка.
- Повърхностна обработка.
- Сглобяване и тестване.
- Документация за инспекция.
- Опаковката.
- Доставка.
Цените на частите трябва да показват предполагаемия годишен обем, сплав, ценова база на материала и всички изисквания за количество за поръчка.
Готови ли сте да направите оферта за лят компонент? Качете вашия STEP файл, чертеж, сплав, годишен обем и изисквания за довършителни работи или тестване. Moldie може да оцени инструменталната екипировка, леенето, машинната обработка и довършителните работи като един координиран проект. Заявете оферта за леене под налягане.
Обобщен контролен списък за RFQ за леене под налягане
Преди да изпратите пакета, проверете дали той съдържа:
- Текущ 3D модел и 2D чертеж.
- Точни изисквания за сплав или производителност.
- Годишни и пожизнени обеми.
- Критични допустими отклонения и схема на опорни точки.
- Изисквания за приемане на козметични продукти.
- Изисквания за течове, налягане и порьозност.
- Обхват на машинна обработка.
- Повърхностна обработка.
- Вложки и монтаж.
- Документация за качество.
- Опаковка, дестинация и график.
Често задавани въпроси
Може ли доставчик да даде оферта, ако сплавта не е определена?
Да, но офертата ще съдържа предположение. Предоставете функционалните изисквания, за да може доставчикът да препоръча сплав. Потвърдете крайната сплав преди проектирането на инструмента, тъй като тя влияе върху свиването, условията на процеса и производителността.
Трябва ли машинната обработка да бъде оферирана от леярната компания?
Често е полезно, защото един доставчик може да управлява прехвърлянето на данни, закрепващите елементи, порьозността, установена чрез машинна обработка, и окончателната проверка. Попитайте за цени само за отливки и за готови части, ако искате да сравните алтернативи.
Защо доставчикът се нуждае от годишен и пожизнен обем?
Обемът влияе върху дизайна на матрицата, броя на кухините, автоматизацията, метода на обработка, приспособленията за обработка и изискванията за живот на матрицата. Той е необходим както за решенията за инструмента, така и за цената на единица продукт.
Каква е разликата между цената на матрицата и цената на готовия детайл?
Цената на матрицата покрива производствения инструмент и може да включва и инструментална екипировка. Цената на готовата част може да включва сплав, леене, оформяне, машинна обработка, довършителни работи, тестване, сглобяване и опаковане. Потвърдете границите на всяка оферта.
Получете пълно предложение за леене под налягане
Силната заявка за оферта за леене под налягане определя готовия компонент, а не само суровата отливка. Чрез ранно съобщаване на функционалните, размерните, козметичните и тестовите изисквания, купувачите получават по-точно ценообразуване и намаляват късните инженерни промени.
Молди поддържа производство на форми за леене под налягане, леене под налягане по поръчка намлява алуминиево леене за прецизни компоненти. Изпратете файловете на проекта си чрез нашия формуляр за контакт за персонализиран преглед и оферта.
