Доставчикът на кастинг не може да подготви надежден цитат само от частично тегло и годишно количество. Оборудване, кастинг, подрязване, довършване и инспекция са взаимоотношени. Липсващите изисквания принуждават доставчиците да правят предположения и тези допускания могат да произведат големи различия в цената на инструментите и разходите за единица.
Този отличителен RFQ контролен списък помага на купувачите и инженерите на OEM да създадат пълно искане за оферта за алуминиеви, цинкови или магнезиеви измръзнали компоненти.
Защо RFQ за леене под налягане изисква повече от чертеж
Офертите за леене под налягане зависят от целия производствен маршрут. Една и съща отливка може да има много различни разходи в зависимост от:
- Състав и спецификация на суров материал.
- Размер на детайла, проектирана площ и тегло на впръскването.
- Номерът на умъртвяващите каюти.
- Изисквания за плъзгане и за запушаване на ядрото.
- Дебелина на стената и димензионални толерантности.
- Порозитет и изискванията за изтичане на срока.
- Нарязване и обезвреждане.
- CNC машиниране.
- Повърхностно завършване.
- Инспекция, изпитване и документация.
- Опаковка и годишен обем.
Пълен RFQ помага на доставчика да предложи процес, вместо просто да оцени цената.
1. Изпрати последния 3D модел и 2D чертеж
Осигурете и двата файла, когато е възможно. 3D модел определя кастинг геометрия, докато 2D чертеж съобщава толерантност и изисквания за приемане.
Рисунките трябва да идентифицират:
- Критични измерения и GD&T.
- Схема на Датума.
- Машинирани повърхности.
- Подсказвам надбавки.
- Проектиране на изисквания или ограничени повърхности.
- Повърхностно-финални изисквания.
- Ограничения за разделяне на линия и маркировка за изхвърляне.
- Нишки, вмъквания и съставни интерфейси.
- Изпитване или зони под налягане.
- Ревизия и освобождение.
Използвайте STEP или друг широко поддържан неутрален формат за 3D модела. Ако разполагате само с мостра или концепция, екипът на Moldie за проектиране и инженерна разработка на матрици може да помогне с оценката на детайла преди изработването на матрицата за леене.
2. Определете стандарта на съюзника и материала
Определете точното легиране и приложимия стандарт. „Алуминий“ или „зинц“ не са достатъчни. Включете:
- Номер на алоя.
- Задължителен материал.
- Механични изисквания за собственост.
- Ограничения на химичния състав, ако са специални.
- Ограничения на рециклираното съдържание.
- RoHS, REACH или други изисквания за съответствие.
- Изисквания за материално сертифициране.
Ако сплавът не е избран, опишете функцията на частта, температурата, експозицията на корозия, силата, теглото, превеждаемостта и довършването изисквания. Moldie предлага персонално да умре листовка в алуминиеви, цинк и магнезиеви сплави и може да помогне за оценка на подходящ процесен маршрут.
3. Осигурете производствени обеми и програмен живот
Включване:
- Прототип или количество за валидиране.
- Първа производствена поръчка.
- Годишен обем.
- Максимално месечно търсене.
- Очаквах програмен живот.
- Общо количество доживот.
Обемът влияе върху броя кухини, материала на матрицата, автоматизацията, метода за подрязване, приспособленията за машинна обработка и стратегията за инспекция. Той помага на доставчика да изчисли и дали по-голямата инвестиция в инструментална екипировка може да намали дългосрочната единична цена.
4. Определете внимателно измерението на толерантността
Определете характеристиките, които засягат пригодността, уплътняването, подреждането и ефективността. Избягвайте поставянето на толеранции на ниво машиниране на всяко измерение, освен ако не са функционално необходими.
За всяко критично измерение се пояснява дали:
- Задължително е за кацане.
- Постига се от вторична обработка.
- Измерено след завършване.
- При спазване на изискването за способност.
- Проверени на всяка част или чрез вземане на проби.
Доставчикът следва да преразгледа дали стратегията за датума и стекът от толерантност са практически за кастинг и обработка.
5. Определяне на козметични и повърхностни изисквания
Държава, която повърхностите са лицемери за клиенти и определя приемливи ограничения за:
- Следи от течение и студени затваряния.
- Маркировки за изхвърляне.
- Флеш и трим свидетел.
- Порозитетът се вижда след изработката.
- Следи от драскотини и обработка.
- Повърхностна грубост.
- Цвет и гланц след завършване.
Снимките или одобрените образци на външния вид са полезни за субективни изисквания.
Ако компонентът изисква галванизиране, анодиране, прахово боядисване, боядисване, полиране или дробеструйна обработка, включете спецификацията на покритието, цвета, дебелината и изискванията за изпитване. Moldie може да координира леенето с обработката на металната повърхност и други последващи операции.
6. Обяснете порозитет, уплътнение и изпъкване изисквания
Изискванията за порьозност трябва да бъдат съобщени преди проектирането на матрицата, тъй като влияят върху ливниците, преливниците, обезвъздушаването и избора на процес.
Включване:
- Независимо дали тази част съдържа нефт, вода, охладител или въздух.
- Работно и избухващо налягане.
- Лимит на лимита.
- Тестоважна среда.
- Изпитвателно налягане и продължителност.
- Дали маневрирането ще разкрие вътрешната подражателност.
- Ограничения на импрегнацията.
- Изисквания за радиография или CT.
Да не се използва „безпороза“ като общо изискване. Определяне на метода за функционално ограничение и инспекция, така че доставчикът да може да проектира и удостоверява процеса по подходящ начин.
7. Подробно всички вторични махиниране
Маркиране на всички функции, изискващи CNC машинг, включително:
- Запечатани лица.
- Борове и носещи места.
- Нишки.
- Точни дупки.
- Плоско контролирани повърхности.
- Датумни подножия.
- Съединител или вмъкване на места.
Задайте стандарти на нишките, повърхностна грубост, толерантност на позициите и всякакви ограничения на бърр. Запитайте дали доставчикът ще проектира специални уреди, измервания и устойчиви грешки.
8. Списък Вмъквания и Асамблейски операции
Ако компонентът съдържа стоманени вложки, жилетки, стюарди или други компоненти, осигуряват чертежи и спецификации на материала. Пояснете дали влаганията се хвърлят, притискат, заваряват или се сглобяват след кастинг.
Също така включват изисквания за:
- Заключване на нишката.
- Уплътнения и газове.
- Закрепвачи.
- Лепотии.
- Функционално изпитване.
- Отбелязване или проследяване.
- Последният състав.
9. Определяне на обхвата на умренето и подстригването
Помолете доставчика да опише:
- Брой кавити.
- Умри от стомана и твърдост.
- Механизми за плъзгане и ядро накрайник.
- Предположение за експлоатационния живот на матрицата.
- Хладен план.
- Портал, беглец и преливане на концепция.
- Подрязваща матрица или метод за подрязване.
- Заменяеми вложки и компоненти за носене.
- Резервни компоненти.
- Умри поддръжка и гаранция.
Moldie осигурява специализиран проектиране и производство на калъф за алуминиеви, цинкови и магнезиеви компоненти.
10. Определяне на документите за инспекции и проверка
В зависимост от промишлеността RFQ може да изисква:
- ДФМ доклад и да умре дизайн преглед.
- Материални сертификати.
- Пълен измерение доклад.
- CMM инспекция.
- Инспекция на първия член.
- ППАП документация.
- Проучвания за способността.
- Рентгенова или КТ инспекция.
- Резултати от изпитването.
- Покриване дебелина и адхезия резултати.
- Тест за солно пръскане или корозия.
- Изпитване на механична собственост.
- Записи за проследяване.
Посочете размера на извадката, формата на докладване и критериите за приемане, така че доставчикът да може да включи работата в цитата.
11. Определете опаковката и доставката
Отливките под налягане може да се повредят, преди да достигнат монтажната линия. Посочете:
- Индивидуална защита или насипна опаковка.
- Изисквания за машинни и козметични повърхности.
- Максимално тегло на контейнера.
- Ръст или предпазване от корозия.
- Формат на етикет и баркод.
- Лот следене.
- Честота на доставка.
- Несъответствие и дестинация.
Повторими подножки или разделители могат да бъдат оправдани за части с висок обем с чувствителни повърхности.
12. Попитайте за прозрачна разбивка на разходите
Искане за отделно ценообразуване за:
- Умри дизайн и производство.
- Подрязвам се.
- Оборудване и измерване.
- Частично кастинг.
- CNC машиниране.
- Повърхностно завършване.
- Събиране и тестване.
- Документация за инспекция.
- Опаковка.
- Пратка.
Частните цени следва да покажат предполагаемия годишен обем, сплав, материална цена и всякакви изисквания за количественост на поръчката.
Готови ли сте да поискате оферта за отливка под налягане? Качете STEP файл, чертеж, сплав, годишен обем и изисквания за довършителна обработка или изпитване. Moldie може да оцени инструменталната екипировка, леенето, машинната и довършителната обработка като един координиран проект. Поискайте оферта за леене под налягане.
Обобщен контролен списък за RFQ за леене под налягане
Преди да изпратите пакета, проверете дали той включва:
- Текущ 3D модел и 2D чертеж.
- Точни изисквания за сплави или характеристики.
- Годишни и животни обеми.
- Критични толерантности и схема на датума.
- Косметични изисквания за приемане.
- Налягане, изисквания за налягането и подвижността.
- Обхватът на манипулацията.
- Повърхностно лечение.
- Вмъкване и сглобяване.
- Качествена документация.
- Опаковка, местоназначение и график.
Често задавани въпроси
Може ли доставчикът да цитира, ако сплавът не е решен?
Да, но цитатът ще съдържа предположение. Предложите функционалните изисквания, така че доставчикът да може да препоръча сплав. Потвърдете крайната сплав преди проектиране на инструменти, тъй като тя засяга свиване, условия на обработка и производителност.
Трябва ли да се цитира сплеткането от кастъра?
Често е полезно, тъй като един доставчик може да управлява трансфера на датуми, обзавеждания, реанимация, разкрита от изработка и окончателна проверка. Попитайте за кастинг-само и завършено-част ценообразуване, ако искате да сравните алтернативи.
Защо доставчикът се нуждае от годишен и доживотен обем?
Обемът влияе върху конструкцията на матрицата, броя кухини, автоматизацията, метода за подрязване, приспособленията за машинна обработка и изискванията за живота на матрицата. Той е необходим за решенията както за инструмента, така и за единичната цена.
Каква е разликата между цената на матрицата и цената на готовия детайл?
Цената на матрицата покрива производствения инструмент и може да включва и инструментална екипировка за подрязване. Цената на готовия детайл може да включва сплавта, леенето, подрязването, машинната обработка, довършителните операции, изпитванията, сглобяването и опаковането. Потвърдете обхвата на всяка оферта.
Получете пълно предложение за „Умри“
Със съгласуване с функционални, измерни, козметични и тестови изисквания, купувачите получават по-точно ценообразуване и намаляват късните инженерни промени.
Moldie предлага производство на матрици за леене под налягане, леене под налягане по поръчка и леене на алуминий под налягане за прецизни компоненти. Изпратете файловете на проекта чрез формата ни за контакт за персонализиран преглед и оферта.
