Un proveedor de fundición a presión no puede preparar una cotización confiable solo del peso de la pieza y la cantidad anual. Las herramientas, la fundición, el recorte, el mecanizado, el acabado y la inspección están interconectados. Los requisitos que faltan obligan a los proveedores a hacer suposiciones, y esas suposiciones pueden producir grandes diferencias en el precio de las herramientas y el costo unitario.
Esta lista de verificación de RFQ de fundición a presión ayuda a los compradores e ingenieros OEM a crear una solicitud completa de cotización para componentes de fundición a presión de aluminio, zinc o magnesio.
¿Por qué Die Casting RFQ necesita más que un dibujo
Las cotizaciones de fundición a presión dependen de la ruta de fabricación completa. La misma fundición puede tener costos muy diferentes dependiendo de:
- Especificación de aleación y materia prima.
- Tamaño de la pieza, área proyectada y peso del tiro.
- Número de cavidades de troquel.
- Requisitos de deslizamiento y extracción de núcleo.
- Espesor de pared y tolerancias dimensionales.
- Requisitos de porosidad y fugas.
- Recorte y desbarbado.
- Mecanizado CNC.
- Acabado superficial.
- Inspección, pruebas y documentación.
- Embalaje y volumen anual.
Una RFQ completa ayuda a un proveedor a proponer un proceso en lugar de simplemente estimar un precio.
1. Enviar el último modelo 3D y dibujo 2D
Proporciona ambos archivos siempre que sea posible. El modelo 3D define la geometría de fundición, mientras que el dibujo 2D comunica tolerancias y requisitos de aceptación.
El dibujo debe identificar:
- Dimensiones críticas y GD&T.
- Esquema de datos.
- Superficies mecanizadas.
- Subsidios de mecanizado.
- Requisitos de proyecto o superficies restringidas.
- Requerimientos de acabado superficial.
- Restricciones de línea de separación y marca de expulsión.
- Hilos, insertos e interfaces de montaje.
- Zonas de prueba de fugas o de presión.
- Estado de revisión y liberación.
Utilice STEP u otro formato neutro ampliamente soportado para el modelo 3D. Si solo tienes una muestra o concepto, Moldie’s diseño e ingeniería de moldes el equipo puede ayudar a evaluar la pieza antes de la construcción del dado.
2. Especificar el estándar de aleación y material
Indique la aleación exacta y la norma aplicable. «Aluminio» o «zinc» no es suficiente. Incluye:
- Designación de aleación.
- Estándar de material requerido.
- Requisitos de propiedad mecánica.
- Límites de composición química, si son especiales.
- Restricciones de contenido reciclado.
- RoHS, REACH u otros requisitos de cumplimiento.
- Requisitos de certificación de materiales.
Si la aleación no ha sido seleccionada, describa la función de la pieza, la temperatura, la exposición a la corrosión, la resistencia, el peso, la conductividad y los requisitos de acabado. Moldie ofertas fundición a presión personalizada en aleaciones de aluminio, zinc y magnesio y puede ayudar a evaluar una ruta de proceso adecuada.
3. Proporcione volúmenes de producción y vida del programa
Incluye:
- Prototipo o cantidad de validación.
- Primera orden de producción.
- volumen anual.
- Demanda mensual máxima.
- La vida del programa esperado.
- Cantidad de vida útil total.
El volumen afecta el recuento de cavidades, el material de la matriz, la automatización, el método de recorte, los accesorios de mecanizado y la estrategia de inspección. También ayuda al proveedor a calcular si una mayor inversión en herramientas puede reducir el precio unitario a largo plazo.
4. Define cuidadosamente las tolerancias dimensionales
Identificar las características que afectan el ajuste, sellado, alineación y rendimiento. Evite colocar tolerancias de nivel de mecanizado en cada dimensión de fundición a menos que se requieran funcionalmente.
Para cada dimensión crítica, aclare si es:
- Requerido como cast.
- Logrado por mecanizado secundario.
- Medido después de terminar.
- Sujeto a un requisito de capacidad.
- Revisado en cada parte o por muestreo.
El proveedor debe revisar si la estrategia de referencia y la pila de tolerancia son prácticas para la fundición y el mecanizado.
5. Identificar los requisitos cosméticos y de superficie
Indique qué superficies están orientadas al cliente y defina límites aceptables para:
- Marcas de flujo y cierres en frío.
- Marcas de eyector.
- Destellar y recortar testigo.
- Porosidad visible después del mecanizado.
- Rasguños y marcas de manipulación.
- Rugosidad superficial.
- Color y brillo después del acabado.
Las fotografías o muestras de apariencia aprobadas son útiles para requisitos subjetivos.
Si el componente necesita chapado, anodizado, recubrimiento en polvo, pintura, pulido o granallado, incluya la especificación del acabado, el color, el grosor y los requisitos de la prueba. Moldie puede coordinar la fundición con tratamiento de superficies metálicas y otras operaciones downstream.
6. Explicar los requisitos de porosidad, sellado y fugas
Las expectativas de porosidad deben comunicarse antes del diseño de la matriz porque influyen en la entrada de inyección, el desbordamiento, la ventilación y la selección del proceso.
Incluye:
- Si la pieza contiene aceite, agua, refrigerante o aire.
- Presión de trabajo y estallido.
- Límite de tasa de fuga.
- Medio de prueba.
- Prueba de presión y duración.
- Si el mecanizado expondrá la porosidad interna.
- Restricciones de impregnación.
- Requerimientos de radiografía o CT.
No use “libre de porosidad” como un requisito general. Defina el límite funcional y el método de inspección para que el proveedor pueda diseñar y validar el proceso de manera adecuada.
7. Detalle de todo el mecanizado secundario
Marque todas las características que requieren mecanizado CNC, incluyendo:
- Caras de sellado.
- Bores y asientos de apoyo.
- Hilos.
- Agujeros de precisión.
- Superficies planas controladas.
- Cojines de datos.
- Ubicaciones de conectores o insertos.
Especifique los estándares de hilo, la rugosidad de la superficie, las tolerancias posicionales y cualquier restricción de rebaba. Pregunte si el proveedor diseñará accesorios dedicados, medidores y a prueba de errores.
8. Insertos de lista y operaciones de ensamblaje
Si el componente contiene insertos de acero, casquillos, pernos u otros componentes, proporcione dibujos y especificaciones de material. Aclarar si los insertos se moldean, se presionan, se sueldan o se ensamblan después de la fundición.
También incluye requisitos para:
- Bloqueo de rosca.
- Sellos y juntas.
- Sujetadores.
- Adhesivos.
- Pruebas funcionales.
- Etiquetado o trazabilidad.
- Asamblea final.
9. Definir el alcance de la herramienta de troquelado y recorte
Pídale al proveedor que describa:
- Número de cavidades.
- Acero de troquel y dureza.
- Mecanismos de deslizamiento y tracción central.
- Suposición de la vida.
- Diseño de enfriamiento.
- entrada de inyección, canal de colada y concepto de rebosadero.
- Recortar troquel o método de recorte.
- Inserciones reemplazables y componentes de desgaste.
- Componentes de repuesto.
- Mantenimiento y garantía.
Moldie ofrece dedicado diseño y fabricación de moldes de fundición a presión para componentes de aluminio, zinc y magnesio.
10. Especificar documentos de inspección y validación
Dependiendo de la industria, la RFQ puede requerir:
- Informe DFM y morir revisión de diseño.
- Certificados de materiales.
- Informe de dimensiones completas.
- Inspección CMM.
- Primer artículo de inspección.
- Documentación PPAP.
- Estudios de capacidad.
- Inspección de rayos X o CT.
- Resultados de la prueba de fugas.
- Espesor del recubrimiento y resultados de adhesión.
- Pruebas de niebla salina o corrosión.
- Pruebas de propiedades mecánicas.
- Registros de trazabilidad.
Indique el tamaño de la muestra, el formato de informe y los criterios de aceptación para que el proveedor pueda incluir el trabajo en la cotización.
11. Definir el embalaje y la entrega
Los componentes fundidos a presión pueden dañarse antes de que lleguen a la línea de montaje. Especifique:
- Protección individual o embalaje a granel.
- Requisitos para superficies mecanizadas y cosméticas.
- Peso máximo del contenedor.
- Prevención de óxido o corrosión.
- Formato de etiqueta y código de barras.
- Trazabilidad del lote.
- Frecuencia de entrega.
- Incoterm y destino.
Las bandejas o separadores reutilizables pueden justificarse para piezas de gran volumen con superficies sensibles.
12. Pida un desglose de costos transparente
Solicitar precios por separado para:
- Diseño y fabricación de moldes.
- Recortar herramientas.
- Mecanizado de accesorios y calibres.
- Parte del casting.
- Mecanizado CNC.
- Acabado superficial.
- Montaje y pruebas.
- Documentación de inspección.
- Embalaje.
- Envío.
Los precios de las piezas deben mostrar el volumen anual supuesto, la aleación, la base del precio de los materiales y cualquier requisito de cantidad de pedido.
¿Listo para citar un componente fundido a presión? Cargue su archivo STEP, dibujo, aleación, volumen anual y requisitos de acabado o prueba. Moldie puede evaluar herramientas, fundición, mecanizado y acabado como un proyecto coordinado. Solicite un presupuesto de fundición a presión.
Die Casting RFQ Lista de verificación Resumen
Antes de enviar el paquete, compruebe que incluye:
- Modelo actual 3D y dibujo 2D.
- Requerimientos exactos de aleación o rendimiento.
- Volumen anual y de por vida.
- Tolerancias críticas y esquema de datos.
- Requisitos de aceptación cosmética.
- Requisitos de fugas, presión y porosidad.
- Ámbito de mecanizado.
- Tratamiento superficial.
- Insertos y montaje.
- Documentación de calidad.
- Embalaje, destino y horario.
Preguntas frecuentes
¿Puede un proveedor cotizar si la aleación no se decide?
Sí, pero la cita contendrá una suposición. Proporcionar los requisitos funcionales para que el proveedor pueda recomendar una aleación. Confirme la aleación final antes del diseño de la herramienta porque afecta la contracción, las condiciones del proceso y el rendimiento.
¿El mecanizado debe ser citado por la fundición a presión?
A menudo es beneficioso porque un proveedor puede administrar la transferencia de datos, los accesorios, la porosidad revelada por el mecanizado y la inspección final. Pida precios solo para casting y piezas terminadas si desea comparar alternativas.
¿Por qué el proveedor necesita un volumen anual y de por vida?
El volumen influye en el diseño de la matriz, el recuento de cavidades, la automatización, el método de recorte, los accesorios de mecanizado y los requisitos de vida útil de la matriz. Es necesario tanto para la herramienta como para las decisiones de costo unitario.
¿Cuál es la diferencia entre el costo de la matriz y el costo de la pieza terminada?
El costo de la matriz cubre la herramienta de producción y también puede incluir herramientas de recorte. El costo de la pieza terminada puede incluir aleación, fundición, recorte, mecanizado, acabado, prueba, ensamblaje y embalaje. Confirma los límites de cada cita.
Obtenga una propuesta completa de fundición
Una fuerte fundición a presión RFQ define el componente terminado, no solo la fundición en bruto. Al comunicar los requisitos funcionales, dimensionales, cosméticos y de prueba temprano, los compradores reciben precios más precisos y reducen los cambios de ingeniería tardíos.
Moldie soportes fabricación de moldes de fundición a presión, fundición a presión personalizada y fundición a presión de aluminio para componentes de precisión. Envíe sus archivos de proyecto a través de nuestro Formulario de contacto para una revisión y cita personalizada.
