표면 품질은 두 단계에서 만들어집니다. 성형 중 금형 캐비티가 광택, 무광 또는 텍스처를 전사합니다. 전기도금, 진공 코팅, 도장, 인쇄, 레이저 마킹 및 크리스털 라벨과 같은 후속 공정은 성형 후 적용되어 색상, 그래픽, 금속 효과, 식별 표시, 보호 기능 또는 전기적 특성을 더합니다.
마감은 툴링 출고 전에 정의해야 합니다. 수지 선택, 구배, 캐비티 준비, 게이트 및 이젝터 위치, 마스킹, 검사, 비용 및 리드타임에 영향을 줄 수 있기 때문입니다. Moldie는 사출 금형 제조와 성형 후 표면 처리를 모두 지원하므로 이러한 결정을 함께 검토할 수 있습니다.
형 끝과 이차 처리
몰드 피니시는 캐비티 또는 코어에 생성되어 모든 부분에 재현됩니다. 그것은 별도의 필름을 추가하지 않고 성형 된 광택, 거칠기, 곡물 및 패턴을 제어합니다. 이차 처리는 각 성형 부품에 적용되며 코팅, 인쇄 층, 영구 마크 또는 라벨을 추가 할 수 있습니다.
| 포인트 | 형 끝 | 후속 처리 |
| 단계 | 캐비티 또는 코어에 성형하기 전에 | 부품이 성형 된 후 |
| 주요 결과 | 광택, 무광택, 거칠기, 곡물 또는 패턴 | 색상, 금속 효과, 그래픽, 마킹, 보호 또는 전도도 |
| 키 컨트롤 | 끝 급료, 짜임새 부호, 초안, 물자 및 화장용 지상 지도 | 호환성, 준비, 마스킹, 치료, 접착 및 기능 테스트 |
두 가지 방법이 종종 결합됩니다. 하우징은 외부에 성형 된 질감, 패드 인쇄 된 제어 아이콘 및 레이저 마킹을 사용하여 추적 성이있을 수 있습니다. 도면은 모든 화장품 또는 기능 표면에 대한 처리 및 경계를 식별해야합니다.
형 적용되는 표면 끝
연마는 광택 또는 투명 표면을 생성합니다. 연마지와 석재는 반 광택 또는 무광택 마감을 생성하며 발파, EDM, 화학 에칭 및 레이저 텍스처링은 거친 표면 또는 패턴이있는 표면을 생성합니다. SPI, VDI 3400 및 Mold-Tech는 일반적으로 사용됩니다.
SPI 마무리 가족
| 가족 | 메서드 | 전형적인 외관 | 전형적인 Ra μm |
| SPI A-1에서 A-3으로 | 다이아몬드 버프 | 정상적인 광택에 높은 광택 | 0.012에서 0.100 |
| SPI B-1에서 B-3으로 | 거친 종이 | 정상 반 광택에 벌금 | 0.05에서 0.32 |
| SPI C-1에서 C-3으로 | 스톤 | 정상 매트에 벌금 | 0.35에서 0.70 |
| SPI D-1에서 D-3으로 | 유리 구슬 또는 산화물 폭발 | 거친 질감에 새틴 | 0.80에서 18.0 |
SPI 등급은 금형의 완성도를 정의하지만 최종 외관은 플라스틱에 따라 다릅니다. 화장품의 일관성이 중요 할 때 생산 수지와 색상으로 만든 샘플을 사용하십시오.
VDI와 형 기술 참고
| 참조 | 표면 또는 깊이 | 일반적인 결과 | 임시 보관함 |
| VDI 12에서 | 라 0.40 μm | 낮은 폴란드어 | 프로젝트별 |
| VDI 18에서 | 라 0.80 μm | 모든 새 | 프로젝트별 |
| VDI 24에서 | 라 1.60 μm | Dull 매트 | 프로젝트별 |
| VDI 30에서 | 라 3.15 μm | 조악한 둔한 짜임새 | 프로젝트별 |
| VDI 45에는 | 라 18.00 μm | 매우 거친 텍스처 | 프로젝트별 |
| MT-11010에서 | 0.001 in / 0.0254 mm | 좋은 광택이 없는 모래 같이 | 1.5° 최소한 |
| MT-11020에서 | 0.0015에서/0.0381 mm | 중간 매트 | 2.5° 최소한 |
| 모델: MT-11030 | 0.002에서 / 0.0508 mm | 조악한 매트 | 3° 최소 |
더 높은 VDI 값은 더 큰 거칠기를 나타냅니다. Mold-Tech는 텍스처 코드와 깊이에 의해 지정되며, 텍스처 깊이가 증가함에 따라 더 많은 초안이 필요합니다. 시스템 간의 유사한 거칠기 값은 동일한 광택 또는 패턴을 보장하지 않으므로 중요한 표면은 명명 된 표준 및 물리적 샘플에 대해 승인되어야합니다.
물자 초안 및 화장용 표면
동일한 금형 마무리는 다른 재료에서 다르게 보일 수 있습니다. 단단한 플라스틱은 부드러운 재료보다 더 명확하게 미세한 질감을 재현하고, 어두운 색상은 질감을 더 잘 보이게하며, 유리 또는 미네랄 필러는 정의를 줄이거 나 줄무늬를 만들 수 있습니다. 투명한 부품은 일반적으로 두 광학 얼굴에 적절한 광택이 필요합니다.
텍스처도 이형에 영향을 줍니다. 구배는 텍스처 깊이, 벽 깊이, 수지 수축, 강성 및 취출 방향을 고려해 확인해야 합니다. 깊은 리브와 좁은 홈은 균일하게 연마하거나 텍스처를 적용하기 어려울 수 있습니다. 가능한 경우 게이트 흔적, 웰드라인, 파팅 라인 및 이젝터 자국이 중요한 외관 표면에 생기지 않도록 해야 합니다.
Moldie에서 제공하는 성형 후 처리
| 치료 | 가장 적합한 | 주요 제어점 |
| 지금 연락 | 복잡한 모양에 여러 색상과 매끄러운 균일 한 적용 범위 | 수지 접착, 준비, 마스킹, 치료, 마모, 화학 물질 및 UV |
| 전기도금을 하기 | 가능한 경도와 부식 이득을 가진 밝은 광택이 없는 크롬 외관 | 호환성 기질, 전처리, 오목면, 가장자리, 선반 점 및 비용 |
| 진공 코팅 | 얇은 금속 필름 또는 전도성 및 비전도성 표면 | 기본 수지, 증착 재료, 탑 코트, 마스킹 및 전기 검증 |
| 스크린 인쇄 | 평평하거나 부드럽게 구부러진 영역에서 더 큰 그래픽 | 잉크 호환성, 등록, 접착 및 마모 |
| 패드 인쇄 | 곡면, 오목면 또는 불규칙한 표면의 작은 그래픽 | 인쇄 영역, 등록, 잉크 호환성 및 접착력 |
| 레이저 마킹 | 영구 로고, 기호, 일련 번호 및 추적 코드 | 대조는 수지, 안료, 첨가물, 끝 및 레이저 조정에 달려 있습니다 |
| 크리스탈 라벨 | 제기 투명 또는 반투명 장식 브랜딩 | 배치, 가장자리 접착, 화학 노출 및 서비스 조건 |
Moldie는 밝은 크롬 및 무광 크롬 전기도금, 인듐 기반 비전도성 진공 코팅, 알루미늄 기반 전도성 코팅, 다색 도장, 스크린 및 패드 인쇄, 검정 및 회색 레이저 처리, 여러 패턴의 크리스털 라벨을 제공합니다.
전기도금을 하고 진공 코팅은 둘 다 금속 효력을 창조합니다, 그러나 그들의 가공 노선 및 기능적인 결과는 다릅니다. 전도성 끝은 전기로 보다는 오히려 외관에 의해 받아들여 시험되어야 합니다. 인쇄를 위해, 스크린 인쇄는 실리콘 패드는 패드 인쇄가 구부려지는 불규칙한 기하학을 도달하는 것을 허용하는 그러나, 더 넓은 편평한 지역을 적응시킵니다.
올바른 치료법을 선택하는 방법
| 필요한 결과 | 가능한 route | 출시 전 확인 |
| 높은 광택 또는 투명도 | SPI A 또는 다른 지정된 형 광택 | 수지 명확성, 두 광학적인 얼굴 다, 문, 용접 선, 방출 및 취급 |
| 주조된 매트 또는 곡물 | SPI C 또는 D, VDI 3400, 금형 기술 또는 사용자 정의 텍스처 | 표준, 등급, 초안, 텍스처 방향, 액세스 및 생산 수지 샘플 |
| 특정한 색깔 또는 코팅 효력 | 지금 연락 | 접착, 마스킹, 코팅 시스템, 치료 및 서비스 노출 |
| 밝은 또는 무광택 금속 모양 | 전기도금을 하기 | 기질, 전처리, 기하학, 선반 점 및 화장용 기준 |
| 얇은 금속 효과 또는 전도도 | 진공 코팅 | 전도성 또는 비전도성 요구 사항 및 기능 테스트 |
| 그래픽 | 스크린 인쇄 또는 패드 인쇄 | 부품 형상, 색상, 등록, 접착 및 마모 |
| 영구 코드 또는 기호 | 레이저 마킹 | 최종 수지 및 몰딩 마감의 대비 및 가독성 |
| 장식적인 상표를 붙이기 | 크리스탈 라벨 | 배치, 가장자리 접착, 화학 물질 및 운영 환경 |
엔지니어링 체크리스트
- 그림에 화장품, 기능, 마스크 및 몰딩 된 표면을 매핑합니다.
- 무광택 또는 광택 처리와 같은 용어만 사용하는 대신 마무리 시스템과 등급을 지정합니다.
- 최종 외관 승인 전에 수지, 색상 및 필러 함량을 확인하십시오.
- 구배, 텍스처 접근성, 게이트, 파팅 라인, 이젝터 자국, 랙 접점 및 마스킹 경계를 검토하십시오.
- 관련 마모, 화학, UV, 습도, 열 및 전기 요구 사항을 정의합니다.
- 의도 된 재료 및 공정의 실제 부분을 승인 한 다음 화장품 및 기능적 수용 기준을 기록하십시오.
Moldie와 함께 표면 처리를 선택하세요
Moldie는 수지, 금형 마감, 부품 형상, 후속 처리, 사용 환경 및 검사 요구사항을 하나의 생산 경로로 함께 검토할 수 있습니다. 조기에 검토하면 툴링 시험과 표면 처리 샘플링 중에 변경이 발생하는 일을 줄이는 데 도움이 됩니다.
기술 검토를 위해 CAD 모델, 수지 및 색상, 마감 표준, 처리 영역, 연간 생산량, 사용 조건 및 합격 요건을 제공해 주세요. Moldie의 사출 성형 부품 표면 처리 서비스를 확인하거나 Moldie에 문의해 공정과 샘플 계획을 논의하십시오.
