Pinta-alan laatu luodaan kahdessa vaiheessa. Muotiontelo siirtää kiiltoa, mattaa tai tekstuuria muottien aikana. Muotin muokkauksen jälkeen käytetään toissijaisia prosesseja, kuten sähköpinnoitusta, tyhjiöpinnoitusta, maaliruiskutusta, painatusta, lasermerkintää ja kristallitarroja värin, grafiikan, metallitehosteiden, tunnistuksen, suojan tai sähköominaisuuksien lisäämiseksi.
Pinnan viimeistely on määriteltävä ennen työkalun hyväksymistä, sillä se voi vaikuttaa hartsin valintaan, päästökulmaan, muottipesän valmisteluun, syöttöaukkojen ja ulostyöntimien sijaintiin, suojaamiseen, tarkastukseen, kustannuksiin ja toimitusaikaan. Moldie valmistaa ruiskuvalumuotteja ja tarjoaa myös muovauksen jälkeisiä pintakäsittelyjä, joten nämä asiat voidaan arvioida yhdessä.
Multakäsittely ja sekundaarinen hoito
Muotin pintaviimeistely tehdään pesään tai sydämeen, ja se toistuu jokaisessa kappaleessa. Se määrittää muovatun pinnan kiillon, karheuden, tekstuurin ja kuvion ilman erillistä kalvoa. Jälkikäsittely puolestaan tehdään jokaiseen muovattuun kappaleeseen, ja sillä voidaan lisätä pinnoite, painettu kerros, pysyvä merkintä tai etiketti.
| Piste | Moldin viimeistely | Sekundäärihoito |
| Vaihe | Ennen ontelon tai ytimen muovaamista | Kun osa on muokattu |
| Tärkeimmät tulokset | Kiiltoa, mattaa, karheutta, jyviä tai kuvioita | Väri, metalliefekti, grafiikka, merkintä, suojaus tai johtavuus |
| Avainkontrollit | Viimeistelylaatu, rakennekoodi, luonnos, materiaali ja kosmeettinen pintakartta | Yhteensopivuus, valmistus, peittäminen, hoito, tarttuvuus ja toiminnallinen testaus |
Nämä kaksi menetelmää ovat usein yhdistettyjä. Kotelossa voi käyttää ulkokuoressa muokattua tekstuuria, tyynyn painamia ohjauskuvakkeita ja lasermerkintää jäljitettävyyden varmistamiseksi. Piirustuksissa tulisi tunnistaa hoito ja raja jokaiselle kosmeettiselle tai toiminnalliselle pinnalle.
Moolikäyttöiset pintakäsittelyt
Kiillotus tuottaa kiiltäviä tai läpikuultavia pintoja. Hiomapaperi ja kivi luovat puolikiillon tai mattapintaa, kun taas räjähde, EDM, kemiallinen etsaus ja lasertekstointi tuottavat karkeampia tai kuviollisempia pintoja. SPI, VDI 3400 ja Mold-Tech ovat yleisesti käytettyjä viittauksia.
SPI viimeistelee perheet
| Perhe | Menetelmä | Tyypillinen ulkonäkö | Tyypillinen Ra μm |
| SPI A-1 ja A-3 | Diamond Buff | Korkea kiilto normaaliin kiiltoon | 0,012–0,100 |
| SPI B-1 – B-3 | Hiomapaperi | Hienosta normaaliin puolikiiltoon | 0,05–0,32 |
| SPI C-1 ja C-3 | Kivi | Hienosta normaaliin mattaan | 0,35 – 0,70 |
| SPI D-1 to D-3 | Lasihelmen tai oksidin räjähdys | Satiinista karkeaan koostumukseen | 0,80–18,0 |
SPI-arvosanat määrittelevät, miten muotti on valmis, mutta lopullinen ulkonäkö riippuu myös muovista. Käytä tuotantohartsista tehtyä näytettä ja väriä, kun kosmeettisella yhtenäisyydellä on merkitystä.
VDI- ja Mold Tech Referenssit
| Viite | Pinta tai syvyys | Tyypillinen tulos | Luonnos |
| VDI 12 | Ra 0,40 μm | Matalakiillotus | Projektikohtainen |
| VDI 18 | Ra 0,80 μm | Satin | Projektikohtainen |
| VDI 24 | Ra 1,60 μm | Tylsä matta | Projektikohtainen |
| VDI 30 | Ra 3,15 μm | Karhennuksen tylsyys | Projektikohtainen |
| VDI 45 | Ra-arvo 18.00 μm | Erittäin karkea rakenne | Projektikohtainen |
| MT-11010 | 0,001 in / 0,0254 mm | Hienon mattahiekan kaltainen | Vähintään 1,5° |
| MT-11020 | 0.0015 in / 0.0381 mm | Keskikokoinen matta | vähintään 2,5 astetta |
| MT-11030 | 0,002 / 0,0508 mm | Karkea matta | Vähintään 3° |
Korkeammat VDI-arvot osoittavat suurempaa karheutta. Mold-Tech on määritelty tekstuurin koodilla ja syvyydellä, ja lisää luonnosta tarvitaan tekstuurin syvyyden lisääntyessä. Samanlaiset karheusarvot eri järjestelmissä eivät takaa samaa kiiltoa tai kuviota, joten kriittiset pinnat pitäisi hyväksyä nimettyyn vakio- ja fyysiseen näytteeseen.
Materiaalien piirustukset ja kosmeettiset pinnat
Sama muotin viimeistely voi näyttää erilaiselta eri materiaaleissa. Kovat muovit toistavat hienon tekstuurin selkeämmin kuin pehmeät materiaalit, tummat värit tekevät tekstuurin näkyvämmäksi, ja lasi- tai mineraalitäytteet voivat vähentää määrittelyä tai luoda raitoja. Läpinäkyvät osat vaativat yleensä asianmukaista kiillotusta molemmilla optisilla pinnoilla.
Teksturointi vaikuttaa myös julkaisuun. Veistos on tarkastettava tekstuurin syvyyden, seinän syvyyden, hartsin kutistumisen, jäykkyyden ja ulostulosuunnan varalta. Syvät kylkiluita ja kapeita syvennyksiä voi olla vaikea kiillottaa tai muotoilla johdonmukaisesti. Portin jäänteet, hitsauslinjat, jakolinjat ja ulostulon jäljet on pidettävä poissa kriittisiltä kosmeettisilta pinnöiltä, jos se on käytännössä mahdollista.
Post Molding Hoidot saatavilla Moldie
| Hoito | Soveltuu parhaiten | Päävalvontapisteet |
| Maalin ruiskutus | Monivärisiä ja tasaista ja tasaista kattavuutta monimutkaisilla muodoilla | Hartsien kiinnittyminen, valmistaminen, peittäminen, hoito, hankaus, kemikaalit ja UV |
| Sähköplatointi | Kirkas tai mattainen kromattu ulkonäkö sekä mahdolliset kovuus- ja korroosioedut | Yhteensopiva alusta, esikäsittely, syvennykset, reunat, tukipisteet ja kustannukset |
| Tyhjiöpinnoite | Ohut metallikalvo tai johtavat ja ei-johtavat pinnat | Perushartsi, talletettu materiaali, päällystys, maskeeraus ja sähköinen validointi |
| Näytön tulostus | Suurempi grafiikka tasaisilla tai hellävaraisilla alueilla | Musteyhteensopivuus, rekisteröinti, tarttuvuus ja kuluminen |
| Levyjen painaminen | Pieni grafiikka kaarevista, upotetuista tai epäsäännöllisistä pinnoista | Tulostettava alue, rekisteriote, musteen yhteensopivuus ja tarttuvuus |
| Lasermerkintä | Pysyvät logot, symbolit, sarjanumerot ja jäljityskoodit | Kontrasti riippuu hartsista, pigmentistä, lisäaineista, viimeistelystä ja laserasetuksista |
| Kiteen merkinnät | Korostettu läpinäkyvä tai läpikuultava koristebrändi | Paikannus, reunojen kiinnitys, kemiallinen altistuminen ja käyttöolosuhteet |
Moldie listaa kirkkaan ja mattaisen kromielektroplatoinnin, indiumpohjaisen ei-johtavan tyhjiöpinnoitteen, alumiinipohjaisen johtavan pinnoitteen, monivärisen maalin ruiskutuksen, ruutu- ja tyynypainatuksen, mustan ja harmaan laserkäsittelyn sekä kidetarrat useissa muodoissa.
Sähköpinnoitus ja tyhjöpinnoitus luovat molemmat metalliefektin, mutta niiden prosessireitit ja toiminnalliset tulokset eroavat toisistaan. Johtavat viimeistelyt tulisi testata sähköisesti sen sijaan, että ne hyväksyttäisiin ulkonäön perusteella. Tulostus sopii laajempaan, imartelevaan tilaan, kun taas silikonipala mahdollistaa tyynyjen painamisen kaarevaan tai epäsäännölliseen geometriaan.
Miten valita oikea hoito?
| Vaadittu tulos | Todennäköinen reitti | Vahvista ennen julkaisua |
| Korkeakiiltoa tai läpinäkyvyyttä | SPI A tai muu määritelty muotin kiillotus | Hartsien selkeys, sekä optiset kasvot, portit, hitsauslinjat, ulostulo ja käsittely |
| Modifioitu matta tai jyvät | SPI C tai D, VDI 3400, Mold-Tech tai mukautettu rakenne | Standardi-, laatu-, luonnos-, rakenne-, käyttö- ja tuotantohartsinäyte |
| Spesifinen väri- tai pinnoitusvaikutus | Maalin ruiskutus | Adhesion, maskeeraus, pinnoitusjärjestelmä, hoito ja käyttöaltistus |
| Kirkas tai mattainen metallilook | Sähköplatointi | Substraatti-, esikäsittely-, geometria-, teline- ja kosmeettiset kriteerit |
| Ohut metallin vaikutus tai johtavuus | Tyhjiöpinnoite | Johtava tai ei-johtava vaatimus ja toiminnallinen testi |
| Grafiikka | Näytön painaminen tai levyjen painaminen | Osageometria, väri, rekisteröinti, kiinnitys ja kuluminen |
| Pysyvä koodi tai symboli | Lasermerkintä | Lopullisen hartsin ja muokatun viimeistelyn vastakkainasettelu ja luettavuus |
| Kasvatettu koristebrändi | Kiteen merkki | Paikannus, reunakiinnitys, kemikaalit ja toimintaympäristö |
Konetekniikan tarkistuslista
- Piirustuksessa on kartta kosmeettisista, toimivista, naamioiduista ja samannäköisistä pinnoista.
- Määritä viimeistelyjärjestelmä ja arvosana sen sijaan, että käyttäisit vain termejä, kuten mattaa tai kiillotettua.
- Vahvista tuotantohartsin, värin ja täyteaineen pitoisuus ennen lopullista ulkonäköhyväksyntää.
- Arvostele luonnosta, tekstuurien kulkua, portteja, erottavia viivoja, heittojälkiä, telinepisteitä ja peittäviä rajoja.
- Määrittele merkitykselliset hankaus-, kemikaali-, UV-, kosteus-, lämpö- ja sähkövaatimukset.
- Hyväksy varsinainen osa aiotusta materiaalista ja prosessista ja kirjaa sitten kosmeettiset ja toiminnalliset hyväksymiskriteerit.
Valitse pintakäsittely yhdessä Moldien kanssa
Moldie voi tarkastella hartsia, muotin viimeistelyä, osageometriaa, sekundääristä käsittelyä, palveluympäristöä ja tarkastusvaatimuksia yhtenä tuotantoreittinä. Varhainen tarkastelu auttaa välttämään muutoksia työkalukokeissa ja pintakäsittelynäytteissä.
Teknistä arviointia varten toimita CAD-malli, hartsi ja väri, pintaviimeistelyn standardi, käsiteltävä alue, vuosituotantomäärä, käyttöolosuhteet ja hyväksymisvaatimukset. Tutustu Moldien ruiskuvalettujen osien pintakäsittelypalveluihin tai ota yhteyttä Moldieen prosessin ja näytesuunnitelman käsittelemiseksi.
