Cât costă o matriță pentru turnare sub presiune? Ghid de prețuri pentru achizitori

Costul unei matrițe pentru turnarea sub presiune poate varia considerabil, deoarece fiecare matriță este proiectată pentru o anumită componentă, un aliaj, o mașină, un volum de producție și un obiectiv de calitate. O componentă mică și simplă din zinc nu este comparabilă, ca proiect de sculă, cu o carcasă mare din aluminiu, care necesită glisiere multiple, controlul vidului, debavurare și cerințe de etanșeitate.

Din acest motiv, un preț de încredere nu poate fi calculat doar din greutatea parțială. Cumpărătorii trebuie să înțeleagă ceea ce este inclus în cotație și modul în care instrumentul va afecta costul finisat-parte pe durata de viață a programului complet.

Acest ghid explică principalii factori de cost, componentele comune ale cotaţiilor şi modalităţile practice de control al costurilor de turnare fără a compromite fiabilitatea producţiei.

Ce este inclus în costul sculelor pentru turnarea sub presiune?

Un pachet complet de unelte poate include mai mult decât die principal. În funcție de componentă, cotația poate conține:

• DFM și simulare de turnare.
• Designul principal al die-ului şi fabricarea.
• Inserţii de miez şi cavitate.
• Slide-uri, trageri de miez și componente hidraulice.
• Valve de vid și componente aferente.
• Trim moare.
• Aparate de maşinat.
• Verificarea corpurilor și a manometrelor.
• Aparatură de testare a scurgerilor.
• Studii iniţiale şi mostre.
• Rapoarte dimensionale şi materiale.
• Inserții de rezervă și componente de uzură.
• Export de ambalaje și de transport maritim.

Înainte de compararea prețurilor, confirmați care dintre aceste elemente sunt incluse și care sunt separate.

Dimensiunea părţii şi zona proiectată

Componentele mai mari au nevoie, în general, de mori mai mari, oțel de scule, mașini mai mari și forță de prindere mai mare. Dimensiunea afectează, de asemenea, timpul de prelucrare, manipulare, transport și costul de încercare.

Suprafaţa proiectată influenţează alegerea maşinii, deoarece mor trebuie să rămână închisă în timp ce metalul topit umple cavitatea sub presiune. O maşină mai mare are un cost de operare mai mare, chiar şi atunci când turnarea în sine este relativ uşoară.

Parte Geometrie și complexitate

Unealta simplă deschisă și strânsă este, de obicei, mai puțin costisitoare decât o moarte care necesită acțiuni secundare. Costurile cresc atunci când proiectul conține:

• Subcotări externe sau interne.
• Coaste adânci şi buzunare.
• Suprafeţe complexe de despărțire.
• Mai multe diapozitive sau miez trage.
• Nuclee lungi sau fragile.
• Acces strâns pentru canalele de răcire.
• Caracteristici care sunt dificil de ejectat.
• Inserţii.

Analiza DFM timpurie poate permite uneori eliminarea unei subdecupări, modificarea unei suprafețe de închidere sau repoziționarea unei caracteristici pentru a simplifica matrița. Moldie evaluează fabricabilitatea în cadrul serviciului său de proiectare și inginerie a formelor.

Selecție de aliaj

Aluminul, zincul și aliajele de magneziu impun cerințe diferite privind proiectarea mor, temperatura procesului, tipul de mașină și viața muritoare.

Aliajul selectat afectează:

• Încărcătura termică la zaruri.
• Riscul de erodare și de lipire.
• Oţel şi tratament termic necesare.
• Portile si designul alergatorilor.
• Despăgubiri.
• Selecție de mașini și procese.
• Întreţinere aşteptată.

Moldie ofera distributie personalizata prin sisteme de aluminiu, zinc si magneziu, inclusiv suport pentru turnarea aluminiului.

Numărul de cavități

Un mor multi-cavity costă mai mult pentru a proiecta, produce și echilibra, dar poate reduce costul finisat-parte la volume de producție ridicate. Cavitatea corectă depinde de:

• Cererea anuală.
• Mărimea părţii şi greutatea împuşcată.
• Capacitatea disponibilă a maşinii.
• Timp de ciclu.
• Randamentul sistemului de alimentare.
• Rata de producție necesară.
• Riscul de variație a cavității-la-cavitate.

Cumpărătorii ar trebui să compare investiţia de scule şi costul de unitate aşteptat. Cel mai mic cost de deces nu poate oferi capacitatea necesară pentru program.

Oţel die, tratament termic şi introduceri

Otelul die trebuie sa reziste incarcarii termice si mecanice repetate. Citatul trebuie sa identifice:

• Bloc die și inserați materiale.
• Furnizor de oțel sau standard.
• Specificații privind tratamentul termic.
• Duritate finală.
• Tratamentul de suprafață, atunci când este necesar.
• Strategia de inserare înlocuibilă.

Oţelul de calitate superioară şi tratamentul termic controlat pot creşte costurile iniţiale, dar îmbunătăţesc rezistenţa la verificarea căldurii, fisurarea, eroziunea şi deformarea. Inserţiile înlocuibile pot reduce, de asemenea, costurile viitoare de reparaţii în zonele de înaltă îmbrăcăminte.

Diapozitive, pull-uri de bază și componente în mișcare

Fiecare acțiune în mișcare adaugă design, prelucrare, montare și lucrări de întreținere. Cilindrii hidraulici, pini unghiulari, sisteme de blocare, plăci de uzură, întrerupătoare limită și conexiuni trebuie să fie luate în considerare toate.

Cereți furnizorului să explice de ce este nevoie de fiecare diapozitiv sau tragere de bază. În unele cazuri, o ajustare de proiectare a produsului sau o operație secundară de prelucrare poate fi mai economică decât o acțiune complicată muri.

Proiectarea punctelor de injecție, canalelor, preaplinurilor și aerisirii

Sistemul de livrare a metalelor are un efect major asupra calităţii şi producţiei de turnare. Designul acestuia trebuie să echilibreze umplerea, solidificarea, evacuarea aerului, tunderea şi consumul de materiale.

Ingineria suplimentară poate fi necesară pentru:

• Pereţi subţiri sau lungimi lungi de curgere.
• Suprafeţe cosmetice critice.
• Componente etanșe la scurgeri.
• Zone prelucrate după turnare.
• Proprietăţi structurale.
• Turnare sub presiune asistată cu vid.

Simularea și o strategie de gating bine dezvoltată adaugă valoare inginerească înainte de instrumentare, ajutând la reducerea modificărilor costisitoare ale procesului-și-eroare.

Răcire şi control termic

Canalele de răcire, deflectoarele, bubble-urile și controlul termic localizat afectează timpul de ciclu și echilibrul temperaturii mor. Un aspect mai sofisticat de răcire poate costa mai mult pentru a produce, dar suport:

• Cicluri mai scurte.
• Dimensiuni mai stabile.
• O viaţă mai bună a murit.
• Conectare redusă sau supraîncălzire locală.
• O calitate de turnare mai consistentă.

Prin urmare, prețul de scule ar trebui evaluat împreună cu durata preconizată a ciclului și stabilitatea procesului.

Trim Tooling și Degating

Majoritatea componentelor turnate sub presiune necesită îndepărtarea canalelor, punctelor de injecție, preaplinurilor și bavurilor. În funcție de geometrie și volum, acest lucru se poate face manual, cu matrițe de debavurare dedicate sau cu echipamente automatizate.

O die tapițerie poate fi un element de scule separat semnificativ. Verificați dacă cotația include:

• Design şi fabricaţie trim-die.
• Cerinţe de presă.
• Parte locație și sprijin.
• Operaţiuni de piercing.
• Despărţire de rahat.
• Întreținere și componente de rezervă.

Toleranțe și cerințe de prelucrare

Toleranțele strânse pot crește atât costul mor și costul de fixare în aval. Furnizorul poate avea nevoie de precizie suplimentară în:

• Introduceţi maşina şi potrivirea.
• Aliniere alunecare.
• Controlul deformare die.
• Monitorizarea proceselor.
• Aparate de maşinat.
• Gabarii şi inspecţia.

Revizuire care dimensiuni au nevoie cu adevărat de toleranțe stricte și care ar trebui să fie produse de prelucrare CNC. Marcare certificate de prelucrare și transfer de datum în mod clar pe desen.

Cerințe privind suprafața și produsele cosmetice

Componentele high-cosmetice pot necesita lustruire suplimentară, controlul texturii, plasarea atentă a porții și manipularea mai restrictivă. În cazul în care partea va fi placată, anodată, vopsită sau acoperită cu pulbere, calitatea de turnare de bază și pregătirea suprafeței pot necesita, de asemenea, un control mai strict.

Include standardele de aspect și specificațiile de finisare în RFQ, astfel încât aceste cerințe să fie abordate în timpul designului die, nu după primul proces.

Validarea și documentația privind calitatea

Citatele de unelte pot fi diferite deoarece unul include un pachet complet de validare, iar altul include numai piese de probă. Rezultatele necesare pot include:

• Raportul DFM.
• Simulare de umplere şi solidificare.
• Die design review.
• Inspecţie dimensională completă.
• Certificate materiale.
• Inspecţie cu raze X sau CT.
• Test de scurgere.
• Test mecanic-property.
• Studii privind capacitatea.
• Documentaţie PPAP.

Clarificarea numărului de studii și probe incluse, precum și responsabilitatea pentru corecții și modificările solicitate de clienți.

Viaţa de moarte aşteptată şi întreţinerea

O die ar trebui să fie proiectat pentru cantitatea de viață preconizată și condițiile de funcționare. Cere furnizorului să declare:

• Se aşteaptă să moară viaţa.
• Condiţii de garanţie.
• Recomandări de întreţinere preventivă.
• Componente consumabile sau excluse.
• Inserţi strategia de rezervă.
• Reparații și aranjamente de sprijin.

Pentru o componentă cu durată lungă de funcționare, costul reducerii timpului și reparațiile majore pot depăși economiile inițiale.

Aveți nevoie de un buget de scule pentru o parte die-cast? Trimiteți Moldie modelul 3D, desen, aliaj, volum anual și cerințele piesei finisate. Putem evalua die, tapițerie unelte, prelucrare, finisare și domeniul de aplicare de inspecție și pregăti un citat specific proiectului. Contactați Moldie.

Cum să comparați ofertele pentru matrițe de turnare sub presiune

Creați un tabel de comparație normalizat care acoperă:

Nu comparaţi preţurile totale până când domeniul de aplicare nu este aliniat.

Cum să reduceți responsabil costul matrițelor pentru turnarea sub presiune

Reducerea costurilor ar trebui să elimine complexitatea inutilă în timp ce protejează calitatea și capacitatea. Abordările eficiente includ:

1. Complet DFM înainte de congelare de proiectare. Îndepărtarea subcotează sau simplificarea suprafeţelor de separare înainte de instrumentare este mai puţin costisitoare decât modificarea oţelului mai târziu.
2. Defineşte toleranţe realiste. Aplică toleranţe strânse doar la caracteristicile funcţionale.
3. Selectați numărul cavității din economia de viață. Evitați atât capacitatea insuficientă și complexitatea unelte inutile.
4. Utilizați inserții înlocuibile strategic. Inserțiile locale pot simplifica reparațiile și pot găzdui caracteristici de înaltă uzură.
5. Aliniați-vă la viață cu cererea de viață. Nu suprastructurați un instrument de volum limitat sau nu construiți un program lung.
6. Combină turnarea și revizuirea finisajului. Cerințele de prelucrare, acoperire și asamblare ar trebui să influențeze turnarea și proiectarea mor.
7. Freeze interfețe înainte de tăiere oțel. modificări întârziate la fețele de etanșare, conectori sau caracteristici de montare sunt costisitoare.

Să luăm în considerare costul total al părții finite

Cea mai bună valoare este cea care produce piese acceptabile la rata necesară și costul total. Evaluați:

• Instrumente și echipamente de investiții.
• Timpul de ciclu şi numărul cavităţilor.
• Producţia de aliaj şi materialul de returnare.
• Rata de rahat.
• Traversarea muncii.
• Timp de prelucrare.
• Terminarea şi testarea.
• Întreţinere preventivă.
• Timp liber şi risc de reparaţii.
• Ambalajul şi logistica.

Un mor mai scump cu un control termic stabil, tăiere eficientă și prelucrare redusă poate oferi un cost mai mic pe viață.

Cerem o cotă de Mold de turnare die

Costul matriței pentru turnarea sub presiune trebuie înțeles ca o investiție în capacitate, calitate și economia producției pe întreaga durată de utilizare. O ofertă transparentă trebuie să prezinte soluția tehnică, sculele incluse, domeniul validării și ipotezele care stau la baza prețului piesei finite.

Moldie oferă design muls de turnare și de fabricație, împreună cu turnare, prelucrare, tratament de suprafață și suport de asamblare. Încărcați desenele și cerințele prin intermediul paginii de contact Moldie pentru a primi o revizuire și cotație specifice proiectului.