Ile kosztuje łodyga? Przewodnik cenowy kupującego

Koszt odlewania płyty Die może się znacznie różnić, ponieważ każdy z nich jest zaprojektowany dla konkretnego składnika, stopu, maszyny, wielkości produkcji i celu jakości. Mały, prosty element cynku i duża aluminiowa obudowa z wielu zjeżdżalni, kontroli próżni, cięcia i wyciek nie są porównywalne projekty oprzyrządowania.

Z tego powodu nie można obliczyć wiarygodnej ceny tylko z części wagi. Kupujący muszą zrozumieć, co jest zawarte w cytatach i jak narzędzie będzie wpływać na koszty końcowe w całym życiu programu.

W przewodniku tym wyjaśniono główne czynniki kosztowe, wspólne elementy notowania i praktyczne sposoby kontroli kosztów odlewu, bez uszczerbku dla niezawodności produkcji.

Co zalicza się do kosztów narzędzi odlewniczych?

Pełny pakiet oprzyrządowania może zawierać więcej niż główny die. W zależności od elementu, cytat może zawierać:

• DFM i symulacja castingu.
• Główny projekt i produkcja.
• Wkłady rdzenia i jamy.
• Słupki, wyciągi rdzenia i elementy hydrauliczne.
• Zawory próżniowe i powiązane elementy składowe.
• Trim umiera.
• Obróbka urządzeń.
• Sprawdzam układy i pomiary.
• Przeciek-testy mecze.
• Początkowe próby i próbki.
• Sprawozdania dotyczące wymiarów i materiałów.
• Zapasowe wkładki i elementy zużycia.
• Wywóz opakowań i wysyłki.

Przed porównaniem cen należy potwierdzić, które z tych pozycji są zawarte i które są odrębne.

Rozmiar części i obszar objęty projektem

Większe komponenty na ogół potrzebują większych die, więcej stali narzędziowej, większych maszyn i wyższej siły zaciskania. Rozmiar wpływa również na czas obróbki, obsługi, transportu i kosztów prób.

Przewidywany obszar wpływa na dobór maszyny, ponieważ powierzchnia musi pozostać zamknięta, podczas roztapiania metalu wypełnia jamę pod ciśnieniem. Większa maszyna ma wyższe koszty operacyjne, nawet gdy odlew jest stosunkowo lekki.

Geometria i złożoność części

Proste oprzyrządowanie otwarte i zamknięte jest zazwyczaj mniej kosztowne niż die wymagające akcji bocznych. Koszt wzrasta, gdy projekt zawiera:

• Podcięcia zewnętrzne lub wewnętrzne.
• Głębokie żebra i kieszenie.
• Kompleksowe powierzchnie rozdzielcze.
• Wiele zjeżdżalni lub pociągów rdzeniowych.
• Długie lub delikatne rdzenia.
• Ciasny dostęp do kanałów chłodniczych.
• Cechy, które są trudne do wyrzucenia.
• Wkłady.

Wczesne DFM może czasem usunąć podcięcie, zmienić wyłączenie lub przestawić funkcję, aby uprościć die. Moldie ocenia manufakturność jako część jego form projektowania i inżynierii.

Wybór typu alloy

Aluminium, stopy cynku i magnezu stawiają różne wymagania na projektowanie die, temperaturę procesu, rodzaj maszyny i życie.

Wybrany stop wpływa na:

• Ciśnienie termiczne na śmierć.
• Erozja i ryzyko lutowania.
• Wymagana stal i obróbka cieplna.
• Konstrukcja przewężek i kanałów wlewowych.
• Odszkodowanie za odszkodowanie.
• Wybór maszyny i procesu.
• Spodziewana konserwacja.

Moldie zapewnia niestandardowe odlewanie die przez systemy aluminium, cynku i magnezu, w tym dedykowane wsparcie odlewania aluminium.

Liczba gniazd

Multi-cavity kosztuje więcej w zakresie projektowania, produkcji i równowagi, ale może to zmniejszyć koszty części wykończonych przy wysokiej wielkości produkcji. Odpowiednia liczba jamy zależy od:

• Roczne zapotrzebowanie.
• Rozmiar części i masa ciała.
• Dostępne pojemność maszyny.
• Czas na cykl.
• Uzysk z kanału wlewowego.
• Wymagana szybkość produkcji.
• Ryzyko zmienności jamy do kawioru.

Kupujący powinni porównać zarówno inwestycję w oprzyrządowanie, jak i oczekiwany koszt jednostkowy. Najniższy koszt może nie zapewniać przepustowości wymaganej dla programu.

Giętkie stali, obróbki cieplnej i wkładek

Stal nieruchoma musi wytrzymać powtarzające się obciążenie termiczne i mechaniczne.

• Zablokowane i wstawiane materiały.
• Stalowy dostawca lub standard.
• Specyfikacja obróbki cieplnej.
• Ostateczna twardość.
• Obróbka powierzchni, jeżeli wymaga.
• Zamienna strategia wstawania.

Wyższa jakość stali i kontrolowane obróbki cieplnej może zwiększyć koszty początkowe, ale poprawić odporność na kontrolę ciepła, pękanie, erozję i deformację. Zamienne wkłady mogą również zmniejszyć koszty naprawy w przyszłości na obszarach wysokonapięciowych.

Ślizgi, wyciągi rdzeniowe i elementy ruchome

Każde ruchome działanie dodaje projektowanie, obróbkę, montaż i konserwację. Hydrauliczne butle, spinki, systemy blokujące, płyty nośne, przełączniki graniczne i połączenia należy uwzględnić wszystkie.

Poproś dostawcę, aby wyjaśnił, dlaczego potrzebne są wszystkie poślizgi lub rdzenia. W niektórych przypadkach dostosowanie projektu produktu lub wtórna operacja obróbki może być bardziej ekonomiczna niż skomplikowane działanie śmierci.

Projekt przewężek, kanałów wlewowych, przelewów i odpowietrzenia

System odlewania metalu ma istotny wpływ na jakość odlewania i wydajność. Jego konstrukcja musi zrównoważyć wypełnianie, utrwalanie, ewakuację powietrza, przycinanie i zużycie materiałów.

Może być konieczna dodatkowa inżynieria w celu:

• Cienkie ściany lub długi przepływ długości.
• Krytyczne powierzchnie kosmetyczne.
• Uszczelniające elementy.
• Obszary obrabiane po castingu.
• Właściwości strukturalne.
• Odkurzony odlewaniem.

Symulacja i dobrze rozwinięta strategia podnoszenia wartości dodanej przed oprzyrządowaniem, pomagając w ograniczeniu kosztownych zmian w procesie prób i problemów.

Chłodzenie i kontrola termiczna

Kanały chłodzenia, bafle, bańki i zlokalizowana kontrola termiczna wpływają na czas cyklu i umierania równowagi temperatury. Bardziej zaawansowany układ chłodzenia może kosztować więcej do produkcji, ale wsparcie:

• Krócej cykli.
• Bardziej stabilne wymiary.
• Ulepszone życie.
• Zmniejszone lutowanie lub lokalne przegrzanie.
• Bardziej konsekwentna jakość castingu.

Dlatego też ceny narzędzi powinny być oceniane wraz z przewidywanym czasem cyklu i stabilnością procesu.

Uzupełnianie i wycofywanie

Z większości elementów odlewanych ciśnieniowo trzeba usunąć kanały wlewowe, wlewy, przelewy i wypływki. W zależności od geometrii i wielkości produkcji można to robić ręcznie, za pomocą specjalnych matryc przycinających lub urządzeń automatycznych.

Przycinanie może być istotnym oddzielnym elementem oprzyrządowania. Sprawdź, czy cytat zawiera:

• Projektowanie i produkcja trim-die.
• Prasa wymaga.
• Położenie części i wsparcie.
• Operacje przeszukiwania.
• Rozdzielcie się.
• Konserwacja i zapasowe składniki.

Wymagania dotyczące tolerancji i obróbki

Zacisłe tolerancje mogą zwiększyć zarówno koszty śmierci, jak i niższe koszty montażu. Dostawca może wymagać dodatkowej precyzji:

• Wstaw obróbkę i montaż.
• Nachylenie ślizgu.
• Uśmiercić kontrolę deflektorów.
• Monitoring procesu.
• Obróbka urządzeń.
• Gauges i inspekcja.

Przegląd, które wymiary naprawdę wymagają ścisłych tolerancji i które powinny być produkowane przez obróbkę CNC. Dodatki do obróbki marki i transfer datum wyraźnie na rysunku.

Wymogi dotyczące powierzchni i kosmetyki

Wysokokosmetyczne elementy mogą wymagać dodatkowego polerowania, kontroli tekstury, uważnego umieszczenia bram i bardziej restrykcyjnego obsługi. Jeśli część będzie platerowana, anodowana, malowana lub powlekana proszkiem, podstawowa jakość odlewu i preparaty powierzchniowe mogą również wymagać bardziej rygorystycznej kontroli.

W RFQ należy uwzględnić standardy wyglądu i specyfikacje wykończenia, tak więc wymagania te zostały spełnione podczas projektowania die, nie po pierwszym badaniu.

Dokumentacja weryfikacyjna i jakości

Cytowania narzędzi mogą się różnić, ponieważ jeden z nich zawiera kompletny pakiet walidacyjny, a drugi obejmuje tylko części próbki. Wymagane dostawy mogą obejmować:

• Raport DFM.
• Symulacja wypełniania i utrwalania.
• Recenzja projektu.
• Pełnowymiarowa kontrola.
• Certyfikaty materiałowe.
• Kontrola rentgenowskia lub CT.
• Przeciekanie.
• Badania mechaniczne.
• Niedopasowane badania.
• Dokumentacja PPAP.

Sprecyzować liczbę badań i próbek włączonych, jak również odpowiedzialność za korekty i zmiany wymagane dla klienta.

Spodziewane życie i utrzymanie śmierci

Death powinien być zaprojektowany dla oczekiwanej ilości i warunków eksploatacji.

• Spodziewany śmierć życia.
• Warunki gwarancji.
• Zalecenia dotyczące konserwacji.
• Składniki eksploatacyjne lub wykluczone.
• Strategia zapasowa.
• Aranżacje naprawcze i wsparcia.

Niższy koszt może być odpowiedni dla ograniczonego programu. W przypadku długotrwałego elementu koszt przestojów i dużych napraw może przeważyć nad początkowym oszczędnością.

Potrzebujesz budżetu na oprzyrządowanie dla części odlewu? Wyślij Moldie swój model 3D, rysunek, stop, roczna objętość i gotowych-wymagania. Możemy ocenić die, wycinanie, obrabianie, wykończenie i zakres kontroli i przygotować cytaty specyficzne dla projektu. Kontakt Moldie.

Jak porównać Notyfikacje Die Casting Mold

Tworzenie znormalizowanej tabeli porównawczej obejmującej:

Nie porównuj cen całkowitych do czasu dostosowania zakresu.

Jak obniżyć odpowiedzialność za koszty odlewu łopatek

Zmniejszenie kosztów powinno usunąć zbędną złożoność przy jednoczesnym ochronie jakości i zdolności.

1. Kompletne DFM przed zamrażaniem projektu. Usunięcie podcięcia lub uproszczenie powierzchni rozdrobnionych przed oprzyrządowaniem jest mniej kosztowne niż później modyfikowanie stali.
2. Definuj realistyczne tolerancje. Stosuj ściskane tolerancje tylko do cech funkcjonalnych.
3. Wybór liczby jamy z ekonomii życia. Unikaj zarówno niewystarczającej zdolności jak i niepotrzebnej złożoności narzędzi.
4. Użyj wymiennych wkładek strategicznie. Lokalne wkłady mogą uprościć naprawę i pomieścić wysokiej jakości strój.
5. Wyrównaj życie z życiowym popytem. Nie nadrabiaj ograniczonego wolumenu narzędzia lub podbudować długi program.
6. Łączenie odlewania i przeglądu wykończenia. Wymagania dotyczące obróbki, powłoki i montażu powinny mieć wpływ na projektowanie odlewania i odlewania.
7. Zamykaj interfejsy przed cięciem stali. Późne zmiany w uszczelnianiu twarzy, łączników lub elementów montażowych są kosztowne.

Zastanów się nad całkowitymi kosztami zakończonymi

Najlepsza wartość umiera jest ta, która wytwarza akceptowalne części w wymaganej stopie i całkowitych kosztach.

• Oprzyrządowanie i fixing inwestycji.
• Czas cyklu i liczba jam.
• Uzyskiwanie i powrót materiału.
• Skurwysyn.
• Uciskanie siły roboczej.
• Czas na obróbkę.
• Kończenie i testowanie.
• Prewencyjna konserwacja.
• Ryzyko przestoju i naprawy.
• Opakowanie i logistyka.

Bardziej kosztowna śmierć ze stabilną regulacją termiczną, sprawną obróbką i ograniczeniem może przynieść niższe koszty życia.

Prośba o emisję ćwierćdolarówki

Koszt formy do odlewania ciśnieniowego najlepiej rozumieć jako inwestycję w moce produkcyjne, jakość i ekonomikę produkcji w całym okresie eksploatacji. Przejrzysta oferta powinna przedstawiać rozwiązanie techniczne, zakres uwzględnionego oprzyrządowania, zakres walidacji oraz założenia stanowiące podstawę ceny gotowej części.

Moldie zapewnia projektowanie i produkcję form do odlewania ciśnieniowego oraz wsparcie w zakresie odlewania, obróbki skrawaniem, obróbki powierzchniowej i montażu. Prześlij rysunki i wymagania za pośrednictwem strony kontaktowej Moldie, aby otrzymać ocenę i wycenę dopasowane do projektu.