다이 캐스팅 금형 비용은 각 다이가 특정 구성 요소, 합금, 기계, 생산량 및 품질 목표를 위해 설계 되었기 때문에 크게 다를 수 있습니다. 작고 직선적 인 아연 구성 요소와 여러 슬라이드, 진공 제어, 트리밍 및 누출 요구 사항이있는 대형 알루미늄 하우징은 유사한 툴링 프로젝트가 아닙니다.
이러한 이유로 부품 무게만으로 신뢰할 수있는 가격을 계산할 수는 없습니다. 구매자는 견적에 포함 된 내용과 도구가 전체 프로그램 수명 동안 완성 된 부품 비용에 어떻게 영향을 미치는지 이해해야합니다.
이 가이드는 주요 비용 드라이버, 일반적인 견적 구성 요소 및 생산 신뢰성을 손상시키지 않고 다이 캐스팅 툴링 비용을 제어하는 실용적인 방법을 설명합니다.
다이 캐스팅 툴링 비용에는 무엇이 포함되어 있습니까?
완전한 장식새김 포장은 주요 거푸집 보다는 더 많은 것을 포함할지도 모릅니다. 성분에 따라서, 인용은 포함할 수 있습니다:
- DFM 및 주조 시뮬레이션
- 메인 다이 설계 및 제조.
- 코어 및 캐비티 인서트.
- 슬라이드, 코어 풀 및 유압 부품.
- 진공 밸브 및 관련 부품.
- 트리밍 다이.
- 지금 연락
- 검사 정착물과 계기.
- 새는 시험 기구.
- 초기 테스트 및 샘플
- 차원 및 자료 보고서.
- 예비 삽입 및 마모 부품.
- 수출 포장 및 배송.
가격을 비교하기 전에, 이들 품목 중 어느 것이 포함되어 있고 어느 것이 분리되어 있는지 확인하십시오.
부품 크기 및 계획된 영역
더 큰 성분은 일반적으로 더 큰 거푸집, 공구 강철 더, 더 큰 기계 및 더 높은 죄는 힘을 필요로 합니다. 크기는 또한 기계로 가공 시간, 취급, 수송 및 예심 비용에 영향을 미칩니다.
용융 금속이 압력 하에서 캐비티를 채우는 동안 다이가 닫혀 있어야하기 때문에 투영 된 영역은 기계 선택에 영향을 미칩니다. 더 큰 기계는 주조 자체가 상대적으로 가볍더라도 더 높은 운영 비용을 가지고 있습니다.
부품 형상 및 복잡성
간단한 오픈 및 클로즈 툴링은 일반적으로 사이드 액션이 필요한 다이보다 저렴합니다. 디자인이 포함될 때 비용이 증가합니다.
- 내부 또는 외부 언더컷.
- 깊은 갈비와 주머니.
- 복잡한 절단 표면.
- 여러 슬라이드 또는 코어 풀.
- 길거나 약한 코어.
- 냉각 채널에 대한 접근이 용이합니다.
- 꺼내기 어려운 특징이 있습니다.
- 삽입물 삽입.
초기 DFM을 통해 언더컷을 제거하거나 셧오프를 변경하고 형상을 재배치하여 다이를 단순화할 수 있습니다. Moldie는 금형 설계 및 엔지니어링 서비스의 일환으로 제조 용이성을 평가합니다.
합금 선택
알루미늄, 아연 및 마그네슘 합금은 다이 설계, 공정 온도, 기계 유형 및 다이 수명에 대해 서로 다른 요구를합니다.
선택한 합금은 영향을 미칩니다:
- 다이에 열 부하.
- 부식 및 납땜 위험.
- 필요한 다이 스틸 및 열처리.
- 게이트 및 러너 설계.
- 수축 보상.
- 기계 및 공정 선택.
- 유지 보수가 예상됩니다.
Moldie는 알루미늄, 아연, 마그네슘 시스템 전반에 맞춤형 다이캐스팅을 제공하며, 알루미늄 다이캐스팅도 전담 지원합니다.
캐비티 수
멀티 캐비티 다이는 설계, 제조 및 균형에 더 많은 비용이 들지만 대량 생산시 완성 된 부품 비용을 절감 할 수 있습니다. 올바른 캐비티 수는 다음과 같습니다.
- 연간 요구.
- 부분 크기 및 탄 무게.
- 사용 가능한 기계 용량.
- 사이클 시간.
- 러너 수율.
- 생산 비율을 요구했습니다.
- 캐비티 대 캐비티 변이의 위험.
구매자는 툴링 투자와 예상 단위 비용을 모두 비교해야합니다. 최저 비용 다이는 프로그램에 필요한 용량을 제공하지 못할 수 있습니다.
다이 스틸, 열처리 및 인서트
강철은 반복한 열과 기계적인 선적을 저항해야 합니다 죽습니다. 인용은 확인해야 합니다:
- 다이 블록 및 인서트 재료.
- 강철 공급자 또는 기준.
- 열처리 사양.
- 마지막 경도.
- 필요한 경우 표면 처리.
- 교체 가능한 삽입 전략.
고품질 강철과 통제되는 열처리는 처음 비용을 증가하고 그러나 열 검사, 부수고는, 부식 및 개악에 저항을 개량할 수 있습니다. 대신할 수 있는 삽입은 또한 높 착용 지역에 있는 미래 수선 비용을 삭감할 수 있습니다.
슬라이드, 코어 풀 및 이동 부품
각 움직이는 동작은 설계, 가공, 피팅 및 유지 보수 작업을 추가합니다. 유압 실린더, 각도 핀, 잠금 시스템, 마모 플레이트, 리미트 스위치 및 연결을 모두 고려해야합니다.
공급업체에 각 슬라이드 또는 코어 풀 동작이 왜 필요한지 설명해 달라고 요청하세요. 경우에 따라 제품 설계를 조정하거나 후속 가공을 적용하는 편이 복잡한 다이 작동 구조보다 경제적일 수 있습니다.
게이트, 러너, 오버플로 및 가스 배출 설계
금속 납품 체계에는 주물 질과 수확량에 대한 중요한 효력이 있습니다. 그것의 디자인은 채우기, 응고, 공기 철수, 트리밍 및 물자 소비의 균형을 잡아야 합니다.
추가 엔지니어링이 필요할 수 있습니다.
- 얇은 벽 또는 긴 흐름 길이.
- 중요한 화장품 표면.
- 기밀 부품.
- 주물 후에 기계로 가공되는 지역.
- 구조적 특성.
- 진공 보조 다이 캐스팅.
시뮬레이션과 잘 발달된 게이팅 전략은 툴링 전에 엔지니어링 가치를 추가하여 값비싼 시행 착오 수정을 줄여줍니다.
냉각 및 열 제어
냉각 채널, 배플, 버블러 및 지역화 된 열 제어는 사이클 시간에 영향을 미치고 온도 균형에 영향을 미칩니다.보다 정교한 냉각 레이아웃은 제조에는 더 많은 비용이 들지만 지원은 할 수 있습니다.
- 더 짧은 사이클.
- 더 안정적인 크기.
- 더 나은 삶.
- 납땜 또는 국부적으로 과열을 감소시켰습니다.
- 더 일관된 주조 품질.
따라서 툴링 가격은 예상 사이클 시간 및 공정 안정성과 함께 평가되어야 합니다.
장식새김과 Degating를 손질하십시오
대부분의 다이캐스트 부품은 러너, 게이트, 오버플로, 플래시를 제거해야 합니다. 형상과 생산량에 따라 수작업, 전용 트림 다이, 자동화 장비로 제거할 수 있습니다.
트림 다이는 중요한 별도의 툴링 항목이 될 수 있습니다. 견적서에 다음 항목이 포함되어 있는지 확인하십시오.
- Trim-die 설계 및 제조.
- 언론의 요구.
- 부분 위치 및 지원.
- 피어싱 수술.
- 스크랩 분리.
- 유지 보수 및 예비 부품.
공차 및 가공 요구 사항
단단한 포용력은 비용과 하류 정착물 비용 죽습니다 둘 다 증가시킬 수 있습니다. 공급자는 추가 정밀도를 안으로 필요로 할지도 모릅니다:
- 가공 및 피팅을 삽입합니다.
- 슬라이드 정렬.
- 다이 편향 제어.
- 프로세스 모니터링.
- 지금 연락
- 게이지 및 검사.
어떤 치수가 진정으로 엄격한 공차가 필요한지 검토하고 CNC 가공으로 생산해야합니다. 가공 허용 한도를 표시하고 도면을 명확하게 전달하십시오.
표면 및 화장품 요구 사항
높은 화장용 성분은 추가 닦, 짜임새 통제, 주의깊은 문 배치 및 더 제한적인 취급을 요구할 수 있습니다. 부속이 도금되거나, 양극 처리되거나, 그려진 분말 입히는 경우에, 근본적인 주물 질 및 지상 준비는 또한 더 단단한 통제를 필요로 할지도 모릅니다.
외관 표준과 마무리 사양을 RFQ에 포함시켜 첫 번째 시험이 아닌 금형 설계 중에 이러한 요구 사항을 해결합니다.
검증 및 품질 문서
공구 견적은 하나의 패키지에 전체 검증 패키지가 포함되어 있고 다른 패키지에는 샘플 부품만 포함되어 있기 때문에 다를 수 있습니다.
- DFM 보고서
- 충진 및 응고 시뮬레이션.
- 다이 디자인 검토.
- 전체 차원 검사.
- 물자 증명서.
- X-ray 또는 CT 검사
- Leak 테스트
- 기계적 특성 테스트.
- 능력 연구
- PPAP 문서.
교정 및 고객 요청 변경에 대한 책임뿐만 아니라 포함된 시험 및 샘플의 수를 명확히 합니다.
기대되는 생활 및 정비
거푸집은 예상한 일생 양 및 작동 조건을 위해 디자인되어야 합니다. 국가에 공급자를 요구하십시오:
- 다이 라이프 Die Life
- 보증 조건.
- 예방 유지 보수 권장 사항.
- 소모품 또는 제외된 부품.
- 예비 삽입 전략.
- 수리 및 지원 계약.
더 값이 싼 거푸집은 한정된 프로그램을 위해 적합할지도 모릅니다. 장기간에 걸치는 성분을 위해, 가동불능시간과 중요한 수선의 비용은 처음 저축을 능가할 수 있습니다.
다이캐스트 부품의 금형 예산이 필요하신가요? 3D 모델, 도면, 합금, 연간 생산량, 완성 부품 요구 사항을 Moldie에 보내 주세요. 다이, 트림 공구, 가공, 마감, 검사 범위를 평가하고 프로젝트별 견적을 준비할 수 있습니다. Moldie에 문의하세요.
다이 캐스팅 금형 견적을 비교하는 방법
정규화된 비교 테이블 만들기:
| 항목 | 공급자 A | 공급자 B | 공급자 C |
|---|---|---|---|
| 그림 개정과 합금 | |||
| 구멍 | |||
| 강철과 경도는 죽습니다 | |||
| 슬라이드 및 코어 풀 | |||
| 진공 시스템 | |||
| 다이 라이프 Die Life | |||
| 품질 관리 | |||
| 비품 및 게이지 | |||
| 시험 및 샘플 | |||
| 품질 문서 | |||
| 납기 | |||
| 제품 설명 | |||
| 배송안내 |
범위가 정렬될 때까지 전체 가격을 비교하지 마십시오.
다이 캐스팅 금형 비용을 책임감있게 줄이는 방법
비용 절감은 품질과 용량을 보호하면서 불필요한 복잡성을 제거해야 합니다. 효과적인 접근 방법은 다음과 같습니다.
- 디자인을 얼기 전에 DFM을 완료하십시오. 툴링 전에 언더컷을 제거하거나 절단면을 단순화하는 것은 나중에 강철을 수정하는 것보다 저렴합니다.
- 기능적 특성에만 엄격한 공차를 적용합니다.
- 평생 경제학에서 캐비티 수를 선택하십시오. 불충분 한 용량과 불필요한 툴링 복잡성을 피하십시오.
- 교체 가능한 인서트를 전략적으로 사용하십시오. 로컬 인서트는 수리를 단순화하고 높은 마모 특성을 수용 할 수 있습니다.
- 평생 수요와 함께 다이 라이프를 정렬하십시오. 제한된 볼륨의 도구를 과장하거나 긴 프로그램을 언더 빌드하지 마십시오.
- 주조 및 마감 검토를 결합하십시오. 가공, 코팅 및 조립 요구 사항은 주조 및 다이 설계에 영향을 주어야합니다.
- 스틸 절단 전에 인터페이스 동결. 씰링면, 커넥터 또는 마운팅 기능에 대한 늦은 변경은 비용이 많이 듭니다.
완제품의 전체 비용
최고 가치의 다이는 필요한 속도와 총 비용으로 허용 가능한 부품을 생산하는 다이입니다.
- 툴링 및 고정 투자.
- 사이클 타임과 캐비티 카운트.
- 합금 수확량과 반환 물자.
- 스크래치 비율.
- 트리밍 작업.
- 기계로 가공 시간.
- 마무리 및 테스트
- 예방 유지 보수.
- 다운 타임 및 수리 위험.
- 포장 및 물류.
안정적인 열 제어, 효율적인 트리밍 및 감소 된 가공으로 더 비싼 다이는 더 낮은 평생 비용을 제공 할 수 있습니다.
다이 캐스팅 금형 견적 요청
다이 캐스팅 금형 비용은 용량, 품질 및 평생 생산 경제에 대한 투자로 가장 잘 이해됩니다. 투명한 견적은 공구, 검증 범위 및 완성품 가격 뒤에있는 가정이 포함 된 기술 솔루션을 보여 주어야합니다.
Moldie는 주조, 가공, 표면 처리 및 조립 지원과 함께 다이 캐스팅 금형 설계 및 제조를 제공합니다. Moldie 연락처 페이지를 통해 도면 및 요구 사항을 업로드하여 프로젝트 별 검토 및 견적을 받으십시오.
