해외 금형 제조업체를 선택하기 전에 묻는 12 가지 질문

해외 금형 제조업체를 선택하는 것은 단순히 가장 낮은 툴링 가격을 찾는 것이 아닙니다. 공급업체는 제품 데이터를 생산 도구로 변환하고, 엔지니어링 의사 결정을 관리하고, 설계 변경에 대응하고, 종종 수년간 몰딩을 지원할 것입니다. 약한 결정은 반복 시험, 출시 날짜 누락, 불안정한 부품 또는 의도된 공장에서 안정적으로 실행할 수 없는 금형을 초래할 수 있습니다.

다음 12 가지 질문은 소싱 관리자와 엔지니어가 구매 주문을하기 전에 금형 제조업체를 평가하는 데 도움이됩니다.

1. 당신은 형을 집에서 디자인하고 제조합니까?

어떤 활동이 내부적으로 수행되고 어떤 것이 아웃소싱되는지 물어보십시오. 중요한 기능은 다음과 같습니다.

• DFM 및 Moldflow 분석
• 2D 및 3D 금형 설계
• CNC 밀링 및 회전.
• EDM 및 와이어 EDM
• 연삭, 피팅 및 연마.
• 금형 조립 및 시험.
• 차원 검사.
• 사출 성형 또는 다이 캐스팅 생산.

아웃소싱은 자동으로 문제가되지 않지만 공급 업체는 외부 작업이 어떻게 제어되는지 설명해야합니다. 사내 엔지니어링 및 시험 기능은 피드백 루프를 단축하고 문제를보다 직접적으로 해결할 수 있습니다.

Moldie는 금형 설계 및 엔지니어링을 정밀한 사출 금형 제조 및 생산 지원과 결합합니다.

2. 당신은 유사한 부속 및 형을 건축했습니까?

관련 경험이 기술적 위험을 줄입니다. 다음과 같은 유사점이 있는 사례를 요청하십시오.

• 부분 크기 및 계획된 지역.
• 수지와 보강.
• 지상 끝.
• 관용.
• 언더컷 및 몰드 액션.
• 캐비티 카운트
• 핫 러너 시스템.
• 연간 생산량.
• 산업 문서.

사진에만 의존하지 마십시오. 공급 업체에 엔지니어링 과제, 금형 솔루션 및 검증 결과를 설명하도록 요청하십시오. 기밀 고객 정보는 기술적 지식을 보여 주면서 보호 상태를 유지할 수 있습니다.

3. 신뢰할 수있는 견적을 준비하려면 어떤 정보가 필요합니까?

유능한 공급자는 3D 모형 보다는 더 많은 것을 요구해야 합니다. 물자, 양, 형 생활, 기계 공용영역, 외관, 포용력, 검사 및 납품에 관한 질문을 예상하십시오.

공급업체가 이러한 항목을 검토하지 않고 즉시 고정 견적을 작성하는 경우 어떤 가정이 사용되었는지 문의하십시오. 당사의 상세한 사출 금형 RFQ 체크리스트는 유사한 제안에 필요한 정보를 설명합니다.

4. DFM 검토에 무엇이 포함될 것입니까?

DFM 프로세스는 강철이 절단되기 전에 문제를 식별해야합니다. 보고서가 다음을 포함하는지 물어보십시오.

• 초안과 벽 간격.
• 언더컷 및 사이드 액션.
• 이별선.
• 게이트 유형 및 위치.
• 분출.
• 용접 라인과 공기 트랩.
• 싱크 마크 및 뒤틀림 위험.
• 표면 및 외관 제한.
• 제안된 제품 변경.

금형 유동 해석이 포함되거나 권장되는지 확인하세요. 의견을 어떻게 기록하고 승인하는지도 문의하세요. Moldie의 프로젝트 워크플로는 CAD/CAM/CAE, 금형 설계, 시험, 치수 보고에 고객 의견을 통합합니다.

5. 금형 설계 및 엔지니어링 변경을 어떻게 제어합니까?

공급자는 통제된 검토 과정을 거쳐야 합니다.

• 금형 설계는 누가 담당합니까?
• 2D 및 3D 디자인은 언제 제출됩니까?
• 고객 승인이 필요한 단계는 무엇입니까?
• 수정된 그림은 어떻게 추적되나요?
• 디자인 승인 전에 작업을 시작할 수 있습니까?
• 엔지니어링 변경 사항은 어떻게 인용되고 계획됩니까?
• 최종 금형 도면과 자재 명세서가 제공됩니까?

중요한 변경 사항을 위해 비공식 메시지에 의존하지 마십시오. 각 변경 사항은 개정, 기술 효과, 가격, 타이밍 및 승인을 식별해야합니다.

6. 당신은 어떻게 형과 부분 질을 확인합니까?

공급자의 검사 장비 및 표준 보고를 보기 위하여 요구하십시오. 프로젝트에 따라서, 품질 관리는 다음을 포함할지도 모릅니다:

• 들어오는 철강 및 부품 검사.
• 경도와 물자 증명서.
• 공정 내 차원 확인.
• CMM 검사.
• 3D 스캔
• 전체 차원 샘플 보고서.
• 프로세스 매개 변수 레코드입니다.
• 첫 번째 기사 검사.
• 능력 연구 또는 PPAP.

검사 방법은 도면 요구 사항과 일치해야 합니다. 장비 목록이 유용하지만, 샘플 보고서는 종종 결과가 얼마나 명확하게 전달되는지를 더 잘 나타냅니다.

7. 당신은 대표 조건 하에서 형을 예심할 수 있습니까?

금형은 수지, 기계 범위, 금형 온도 및 공정 조건을 사용하여 평가해야 합니다.

• 어떤 시험 장비가 있습니까?
• 누가 생산용 수지 및 인서트를 공급합니까?
• 얼마나 많은 시험 및 표본이 포함됩니까?
• 평가판 매개 변수 및 비디오가 제공됩니까?
• 차원과 모양은 어떻게 검토됩니까?
• 고객이 재판 후 디자인을 변경하면 어떻게됩니까?

금형을 수출 할 경우, 시험 기계가 수령 공장의 기계를 합리적으로 대표한다는 것을 확인하십시오.

8. 어떻게 프로젝트를 관리하고 진행 상황을 전달합니까?

해외 프로젝트에는 훈련 된 의사 소통이 필요합니다. 헌신적 인 프로젝트 관리자가 있는지, 얼마나 자주 진행 상황을보고 할 것인지 물어보십시오.

유용한 보고서는 일반적으로 다음을 포함합니다.

• 현재 프로젝트 상태.
• 완료된 작업입니다.
• 가공 및 조립 사진.
• 기술적인 질문 열기
• 고객의 위험 및 필요한 결정.
• 다음 마일스톤.
• 시험 및 배송 날짜를 업데이트했습니다.

작업 언어, 케이던스, 응답 기대치 및 주문 전에 에스컬레이션 연락처에 동의합니다.

9. 현실적 장식새김 계획은 무엇입니까?

전체 리드 타임 번호가 아닌 이정표 일정을 요청하십시오. 여기에는 다음이 포함되어야합니다.

• DFM 및 고객 리뷰.
• 금형 설계 및 승인.
• 물자 조달.
• 가공.
• 회의.
• 첫 번째 재판
• 측정 및 샘플 납품.
• 수정 및 추가 재판.
• 최종 승인 및 배송.

공급자는 또한 일정이 언제 시작되고 어떤 고객 승인이 영향을 미칠 수 있는지 명시해야 합니다.

10. 형은 나의 생산 시설에서 달릴 수 있습니까?

공구를 내보낼 경우 금형 및 기계 표준을 제공하십시오.

• 최대 금형 크기 및 무게.
• 동점 막대기 간격과 플래튼 차원.
• 반지와 sprue 반경을 찾아내기.
• 노즐 인터페이스.
• 퇴출 협정.
• 클램프 슬롯 또는 볼트 패턴.
• 전기 전압 및 커넥터.
• 물, 유압 및 공압 피팅.
• 핫 러너 컨트롤러 호환성.
• 금형 리프팅 및 안전 요구 사항.

공급자가 이전에 귀하의 국가 또는 생산 표준에 금형을 수출했는지 물어보십시오.

11. 금형, 데이터 및 지적 재산권은 누가 소유합니까?

상업적 계약은 다음을 정의해야 합니다.

• 지불 후에 형의 소유권.
• 제품 데이터의 소유권 및 허용된 사용.
• 기밀 유지 의무.
• 최종 금형 도면에 대한 액세스.
• 이동하거나 금형을 내보낼 권리.
• 보관 조건 및 수수료.
• 다른 고객을위한 부품 생산에 대한 제한.
• 고객 공급 인서트 및 게이지의 처리.

적절한 경우 NDA를 사용하여 기밀 파일을 공유하기 전에 식별하십시오.

12. 최종 승인 후 어떻게됩니까?

승인 후 지원은 중요한 공급 업체 선택 요소입니다. 에 대해 물어보십시오.

• 보증 조건.
• 예방 유지 보수.
• 예비 부품.
• 응답을 복구합니다.
• 금형 이전 시 지원.
• 생산 성형 능력.
• 후속 공정 및 조립.
• 장기 예비 부품 생산.

금형 및 맞춤 사출 성형을 모두 지원할 수있는 공급 업체는 금형 설계, 공정 조건 및 부품 품질 간의 관계를 책임 질 수 있습니다.

새로운 금형 공급업체를 평가 중이신가요? 부품 파일과 프로젝트 요구 사항을 Moldie에 보내 주세요. 엔지니어링 팀이 제조 용이성을 검토하고 금형 제작 방식을 추천한 뒤 프로젝트 제안서를 준비합니다. Moldie에 문의하세요.

실용적인 금형 공급 업체 스코어 카드

가중치 점수를 사용하여 가격이 결정을 지배하지 않도록하십시오. 일반적인 평가에는 다음이 포함될 수 있습니다.

프로그램의 가중치를 조정하십시오. 프로토 타입 도구는 속도와 유연성을 우선시 할 수 있지만 자동차 생산 금형은 검증, 반복성 및 장기 지원을 우선시 할 수 있습니다.

조사 할 경고 신호

일시 중지하고 잠재적 인 공급 업체의 경우 설명을 요청 :

• 재질, 부피 또는 허용오차를 확인하지 않고 인용합니다.
• 금형 강철 또는 주요 구성 요소를 식별하지 않습니다.
• DFM 또는 디자인 검토 프로세스를 제공할 수 없습니다.
• inspection-report 예제를 제공하지 않습니다.
• 이정표가없는 비현실적인 일정을 제공합니다.
• 재판, 수정 또는 수용을 정의하지 않습니다.
• 명확하지 않은 금형 소유권 언어를 사용합니다.
• 외부 작업이 어떻게 제어되는지 설명 할 수 없습니다.
• 품질 보증 또는 금형 이송에 대한 질문을 피할 수 있습니다.

한 가지 경고 신호는 합리적인 설명이 될 수 있습니다. 몇 가지 해결되지 않은 문제는 더 높은 프로젝트 위험을 나타냅니다.

자주 묻는 질문

공장 감사는 필요한가?

전략적으로 중요하거나 가치가 높은 툴링의 경우 감사가 매우 유용합니다. 장비, 용량, 품질 프로세스, 프로젝트 제어 및 시설이 공급업체의 프레젠테이션과 일치하는지 여부를 검증합니다. 직접 방문하는 것이 실용적이지 않은 경우 원격 감사를 사용할 수 있습니다.

먼저 작은 사이즈를 주문해야 하나요?

파일럿 프로젝트는 더 큰 툴링 패키지를 수여하기 전에 엔지니어링, 커뮤니케이션 및 샘플 품질을 평가할 수 있습니다. 공급자의 핵심 기능을 테스트하지 않을 정도로 간단한 프로젝트보다는 대표적인 프로젝트를 선택하십시오.

어떻게 해외 금형 견적을 공정하게 비교할 수 있습니까?

각 공급업체에 동일한 견적 요청서와 금형 사양을 보내고 강재, 캐비티, 러너, 시험, 검증, 배송, 보증 조건을 같은 기준으로 정리해 비교하세요. 사출 금형 견적 검토 방법에 관한 가이드도 확인해 보세요.

자격증은 능력을 증명하기에 충분한가?

인증은 관리 시스템의 유용한 증거이지만 기술 경험, 샘플 보고서, 장비, 프로젝트 제어 및 고객 참조와 함께 평가해야합니다.

도구 가격뿐만 아니라 제조 파트너를 선택하십시오.

최고의 해외 금형 제조업체는 기술적 인 결정을 내리고 위험을 조기에 전달하고 검증 및 생산을 통해 공구를 지원해야합니다. 구조화 된 평가는 불확실성을 줄이고 출시 타이밍, 부품 품질 및 총 프로그램 비용을 보호하는 데 도움이됩니다.

2008년에 설립된 Moldie는 엔지니어링, 금형 제작, 시험, 생산 전반에 OEM/ODM 지원을 제공합니다. 사출 금형 제조 역량을 확인하거나 엔지니어링 검토 및 견적을 위해 프로젝트를 제출하세요.