정확한 사출 금형 견적은 정확한 견적 요청으로 시작됩니다. 중요한 프로젝트 정보가 누락되면 금형 제조업체는 긴 질문 목록을 사용하여 가정하거나 반환해야합니다. 두 상황 모두 프로젝트의 속도를 늦추고 가정하면 공급 업체 간의 주요 가격 차이가 발생할 수 있습니다.
이 사출 금형 RFQ 체크리스트는 금형 제조업체에 연락하기 전에 구매자, 소싱 관리자 및 제품 엔지니어가 준비해야하는 것을 설명합니다. 또한 금형 비용, 금형 수명, 사이클 시간 및 부품 품질에 가장 큰 영향을 미치는 세부 사항을 보여줍니다.
완벽한 사출 금형 RFQ가 중요한 이유
사출 금형은 특정 부품, 수지, 생산량, 성형기, 품질 목표에 맞춰 설계됩니다. 외형이 같은 부품을 생산하는 두 금형이라도 필요한 강종, 냉각 레이아웃, 캐비티 수, 핫 러너 시스템, 검사 계획은 크게 다를 수 있습니다.
완전한 RFQ는 공급자를 돕습니다:
- 인용하기 전에 제조 가능성을 평가하십시오.
- 적합한 금형 구조와 강철 등급을 선택합니다.
- 캐비티 카운트 및 사이클 시간을 추정합니다.
- 슬라이드, 리프터, 인서트 및 기타 이동 부품을 식별합니다.
- 올바른 검사, 샘플링 및 문서화 범위를 포함합니다.
- 금형 제작 비용과 성형 및 후속 공정 비용을 구분하세요.
- 현실적인 프로젝트 일정을 제공합니다.
금형 제작을 시작하기 전에 Moldie는 고객 도면을 검토하고 부품 최적화와 금형 설계 및 엔지니어링을 모두 지원할 수 있습니다.
1. 3D CAD 모델 제공
3D 모델은 부품 형상에 대한 기본 참조입니다. STEP 또는 STP는 일반적으로 가장 편리한 중립 형식이지만 IGES, X_T 및 기본 CAD 파일도 유용할 수 있습니다.
모델을 보내기 전에 최신 리비전을 나타내는지 확인하십시오. RFQ는 파일 이름, 리비전 번호 및 출시 날짜를 명시해야합니다. 여러 구성이 존재하는 경우 인용 할 항목을 식별하십시오.
3D 파일을 사용하면 금형 제작자가 다음을 평가할 수 있습니다.
- 전체 부품 크기 및 계획된 영역입니다.
- 명목상 벽 간격.
- 언더컷 및 사이드 액션.
- 갈비뼈, 보스, 스냅 핏 및 내부 기능.
- 게이트와 파팅 라인의 후보 위치.
- 배출 및 냉각 문제.
3D 모델이 없는 경우에도 Moldie는 2D 도면이나 실물 샘플을 바탕으로 작업할 수 있습니다. 필요한 입력 자료와 엔지니어링 절차는 How We Work 페이지에서 자세히 확인하세요.
2. 통제되는 제 2 그림을 포함하십시오
3D 모델은 지오메트리를 정의하지만, 2D 도면은 반드시 제어되어야 하는 것을 정의합니다.
- 중요한 치수와 허용 오차.
- Datum 체계와 GD& T 필요조건.
- 표면 마무리 또는 텍스처 사양.
- 분할 선과 문 금지.
- 이젝터 마크가 허용되지 않는 지역.
- 색깔과 외관 지역.
- 어셈블리 인터페이스.
- 자료 및 규제 노트.
모든 차원에 불필요하게 엄격한 허용 오차를 적용하지 마십시오. 엄격한 허용 오차는보다 정확한 툴링, 추가 금형 조정 및 더 많은 검사를 요구할 수 있습니다. 공급 업체가 올바른 장소에서 엔지니어링 노력을 집중할 수 있도록 기능, 씰링 또는 조립에 영향을 미치는 특성을 표시하십시오.
3. 소성 물질을 지정하십시오
가능할 때마다 다음을 포함한 전체 수지 사양을 제공하십시오.
- 폴리머 가족 및 상업 등급입니다.
- 제조업체 및 등급 번호
- 30% 유리 섬유와 같은 보강 백분율.
- 난연성, UV 내성 또는 식품 접촉 요구 사항.
- 색깔 또는 masterbatch 참고.
- regrind는 허용된다.
- 필요한 재료 인증서.
특정 등급이 필요한 경우 ‘ABS’, ‘PC’, ‘나일론’처럼 재료 이름만 적지 마세요. 등급에 따라 수축, 유동, 내마모성, 가공 특성이 다를 수 있습니다. 이러한 차이는 캐비티 치수, 게이트 설계, 가스 배출, 금형강 선정에 영향을 줍니다.
재료가 완결되지 않은 경우 운영 환경 및 성능 요구 사항을 설명하십시오. 맞춤형 사출 성형 팀은 적절한 재료 옵션을 평가하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
4. 국가 연례와 일생 생산 양
예상 볼륨은 올바른 툴링 전략을 결정하는 데 도움이 됩니다.
- 첫번째 순서를 위한 양.
- annual demand 매년 요구되는
- 프로그램 수명 예상.
- Peak 월간 수요.
- 생산 위치 또는 성형 기계의 수.
더 낮은 볼륨 프로그램은 더 간단한 형을 위해 적당할지도, 긴 자동 산업 프로그램은 강하게 한 강철, 대신할 수 있는 착용 성분, 뜨거운 주자 또는 추가 구멍을 정당화할지도 모릅니다. 양 정보는 또한 공급자가 더 높은 처음 장식새김 투자가 장기 부품 비용을 삭감할 수 있었다는 것을 견적하는 것을 허용합니다.
5. 필수 형 생활을 정의하십시오
사이클의 예상 수와 금형이 연마 또는 부식성 물질을 사용할지 여부를 명시하십시오. 금형 수명은 평생 수요, 유지 보수 기대 및 예비 부품 요구 사항과 일치해야합니다.
공급자에게 지정하도록 요청:
- 형 기초와 삽입 강철 급료.
- 강철 경도 및 열처리.
- 유지 보수 간격이 예상됩니다.
- 교체 가능한 마모 부품.
- 예비 부품 및 부품을 권장합니다.
- Mold Warranty 관련 자료
Moldie는 시제품, 중간 생산량, 대량 생산 프로그램을 위한 맞춤형 플라스틱 사출 금형 제조를 제공합니다.
6. 부품 외관 요구 사항 제공
화장용 필요조건은 형 디자인의 앞에 설치되어야 합니다. 확인하십시오:
- SPI 폴란드어 또는 텍스처 사양.
- 광택 수준과 색깔 참고.
- 클래스 A 또는 고객 대면 표면.
- 웰드라인, 게이트, 이젝터 자국을 허용할 수 있는 위치.
- 회화, 인쇄, 도금 또는 다른 끝마무리를 위한 필요조건.
- 시력 검사 표준 및 보기 조건.
사진, 마무리 샘플 및 한계 샘플은 도면이 필요한 외관을 명확하게 전달할 수없는 경우에 유용합니다.
7. 어셈블리 및 기능 요구 사항 설명
성형된 부품이 어떻게 사용되는지 설명하십시오. 중요한 정보는 다음과 같습니다.
- 짝지어주는 부속 및 집합 방법.
- 씰링, 압력 또는 누출 요구 사항.
- 토크, 철수 또는 삽입 힘 표적.
- 전기 절연 또는 전도성 요구 사항.
- 작동 온도 및 화학 노출.
- 낙하, 진동, 피로 또는 충격 테스트.
- 초음파 용접, 열 스테이킹 또는 조립과 같은 포스트 몰딩 작업.
기능적 컨텍스트를 통해 엔지니어는 부품 도면만으로는 분명하지 않을 수 있는 위험을 식별할 수 있습니다.
8. 형 윤곽을 정의하십시오
귀사에 툴링 표준이 있는 경우 RFQ에 연결하십시오. 그렇지 않으면 공급업체에 구성을 추천하도록 요청하십시오. 관련 항목은 다음과 같습니다.
- 단 하나 구멍, 다 구멍 또는 가족 형.
- 콜드 러너 또는 핫 러너.
- 선호하는 핫 러너 브랜드.
- 자동 또는 수동 degating.
- 몰드베이스 표준.
- 유압, 공압 또는 기계 작업.
- cycle-time 타겟이 필요합니다.
- 금형 치수 및 중량 제한.
금형이 자체 시설에서 실행되는 경우 성형 기계 사양, 타이 바 간격, 플래튼 크기, 샷 용량, 노즐 세부 사항, 위치 결정 링 크기, 배출 배치 및 사용 가능한 유틸리티를 제공하십시오.
9. 목록 샘플링 및 품질 문서
RFQ 단계에서 승인 절차를 명시하십시오. 요구 사항은 다음과 같습니다.
- DFM 보고서
- Moldflow 분석
- 금형 설계 검토.
- T0, T1 및 후속 시험 보고서.
- 전체 차원 검사 보고서.
- 물자 증명서.
- CMM 또는 3D 스캐닝 보고서.
- 프로세스 매개 변수 시트.
- 첫 번째 기사 검사 또는 PPAP 문서.
- 중요한 차원에 대한 능력 연구.
- Mold-Trial 비디오 및 사진
이러한 결과물을 조기에 정의하면 문서화 및 테스트가 나중에 예기치 않은 추가가되지 않습니다.
10. 상업적 범위 명확히 하기
다음을 명확하게 구분하는 인용구를 요청하십시오.
- DFM 및 엔지니어링
- 금형 제작.
- 핫 러너 또는 구매 부품.
- 금형 시험 및 샘플 수량.
- 지정된 볼륨에서 부품 성형 비용.
- 수지와 착색제.
- 삽입 및 보조 작업.
- 검사 및 문서화.
- 포장 및 배송.
- 관세 또는 세금, 해당되는 경우.
또한 필요한 Incoterm, 배달 대상, 견적 통화 및 요청 된 프로젝트 타이밍을 명시하십시오.
금형 프로젝트 검토를 준비하셨나요? STEP 파일, 2D 도면, 재료, 연간 생산량, 품질 요구 사항을 Moldie에 보내 주세요. 엔지니어링 팀이 프로젝트를 검토하고 맞춤형 금형 및 생산 제안을 준비합니다. 견적을 요청하세요.
사출 금형 견적 요청 요약 체크리스트
RFQ를 제출하기 전에 다음이 포함되어 있는지 확인하십시오.
- 최신 3D CAD 모델.
- 2D 도면 제어.
- 수지 급료와 색깔.
- 연간 및 평생 볼륨.
- 필요한 금형 생활.
- 외관 및 표면 요구 사항.
- 기능 및 어셈블리 요구 사항.
- 금형 구성을 선호합니다.
- 생산 기계 정보.
- 품질 및 문서화 요구 사항.
- 후속 공정 및 포장.
- 배달 장소 및 일정.
자주 묻는 질문
최종 3D 모델 없이 견적을 요청할 수 있습니까?
예. 2D 도면, 개념 모델 또는 물리적 샘플에서 예비 견적이 가능할 수 있습니다. 그러나 최종 견적은 일반적으로 공구 비용이 부품 구조에 크게 의존하기 때문에 제어 된 형상과 명확한 사양이 필요합니다.
도면을 보내기 전에 NDA에 서명해야합니까?
제품 설계가 기밀이라면 민감한 파일을 보내기 전에 NDA를 준비하십시오. RFQ는 또한 문서 개정 및 승인 된 수신자를 식별해야합니다.
얼마나 많은 공급자가 동일한 RFQ를 받아야 합니까?
고정 번호는 없지만 모든 후보자는 동일한 기술 및 상업 범위를 받아야합니다. 그렇지 않으면 결과 견적을 공정하게 비교할 수 없습니다.
수지 또는 금형 구성이 결정되지 않으면 어떻게됩니까?
응용 프로그램, 생산량, 목표 가격 및 성능 요구 사항을 설명하십시오. 숙련 된 공급 업체는 수지 및 툴링 접근법을 추천 할 수 있지만 가정은 견적에 작성해야합니다.
정확한 사출 금형 견적 받기
좋은 RFQ는 가격에 대한 요청 이상입니다. 그것은 금형 설계, 검증 및 생산에 대한 기술적 기준을 설정합니다. 처음부터 완전한 정보를 제공하면 가정을 줄이고 견적주기를 단축하고 공급 업체 비교를보다 의미있게 만듭니다.
Moldie는 부품 검토와 DFM부터 금형 제조, 시험, 맞춤형 사출 성형까지 고객을 지원합니다. 도면과 프로젝트 요구 사항을 문의 양식으로 보내 맞춤 견적을 받아보세요.
