Колко струва един кастинг?

Цената на матрицата за леене под налягане може да варира значително, тъй като всяка матрица се проектира за конкретен компонент, сплав, машина, производствен обем и целево качество. Малък и прост цинков компонент не може да се сравнява с голям алуминиев корпус, изискващ няколко плъзгача, вакуумен контрол, подрязване и изпитване за течове.

По тази причина надеждна цена не може да се изчисли само от частично тегло. Купувачите трябва да разберат какво е включено в цитата и как инструментът ще повлияе на завършената част разходите през целия програмен живот.

Това ръководство обяснява основните фактори за разходите, типичните компоненти на офертата и практическите начини за контрол на разходите за инструментална екипировка за леене под налягане, без компромис с надеждността на производството.

Какво включват разходите за инструментална екипировка за леене под налягане?

В зависимост от компонента, цитатът може да съдържа:

• Симулация на DFM и кастинг.
• Основно проектиране и производство на матрицата.
• Основните и кухинските вложки.
• Плъзгащи се, ядро издърпани и хидравлични компоненти.
• Вакуумни клапани и свързани с тях компоненти.
• Умри.
• Оборудване за манипулиране.
• Проверявам уреди и измервания.
• Тестове за изплъзване.
• Първоначални изпитвания и проби.
• Измерение и материални доклади.
• Резервни вложки и компоненти за носене.
• Изнасяне на опаковки и доставка.

Преди сравнение на цените потвърдете кои от тези елементи са включени и които са отделни.

Размер на частта и проектирана площ

По-големите компоненти обикновено изискват по-големи матрици, повече инструментална стомана, по-големи машини и по-висока сила на затваряне. Размерът влияе и върху времето за машинна обработка, боравенето, транспорта и разходите за проби.

Проектираната площ влияе върху избора на машина, тъй като матрицата трябва да остане затворена, докато разтопеният метал запълва кухината под налягане. По-голямата машина има по-високи експлоатационни разходи дори когато самата отливка е сравнително лека.

Частна геометрия и сложност

Обикновената инструментална екипировка за отваряне и затваряне обикновено струва по-малко от матрица, изискваща странични механизми. Цената нараства, когато конструкцията съдържа:

• Външни или вътрешни подрязани.
• Дълбоки ребра и джобове.
• Комплексните разделителни повърхности.
• Множество дърпания или ядро.
• Дълги или крехки ядра.
• Тесен достъп за охлаждащите канали.
• Характеристики, които са трудни за изхвърляне.
• Включване на влага.

Ранният DFM анализ понякога може да премахне подрязване, да промени затваряща повърхност или да премести елемент, за да опрости матрицата. Като част от услугата си за проектиране и инженерна разработка на матрици Moldie оценява технологичността.

Избиране на различици

Алуминиевите, цинковите и магнезиевите сплави поставят различни изисквания към конструкцията на матрицата, температурата на процеса, вида машина и живота на матрицата.

Избраният сплав засяга:

• Термично натоварване на матрицата.
• Риск за ерозия и запояване.
• Необходимо е да умре стомана и топлинна обработка.
• Конструкция на ливника и каналите.
• Компенсация за намаляване.
• Селекция на машина и процеси.
• Очаквам поддръжка.

Moldie осигурява по обичаен начин да се изливат в алуминиеви, цинкови и магнезиеви системи, включително и отдадени алуминиеви отливане подкрепа.

Брой гнезда

Множество трупове струват повече за проектиране, производство и баланс, но това може да намали крайните разходи на високи обеми на производство.

• Годишно търсене.
• Размер на детайла и тегло на впръскването.
• Наличен машинен капацитет.
• Време е за цикъл.
• Беглецът идва.
• Задължителен процент на производство.
• Рискът от вариация от кухина до кавици.

Купувачите трябва да сравняват както инвестицията в инструментална екипировка, така и очакваната единична цена. Най-евтината матрица може да не осигурява необходимия капацитет за програмата.

Умри стомана, топлинна обработка и вмъкване

Стоманата на матрицата трябва да издържа на повтарящи се термични и механични натоварвания. В офертата трябва да се посочат:

• Умри блок и вкарай материали.
• Доставчик на стомана или стандарт.
• Спецификация за топлинна обработка.
• Последна твърдост.
• Повърхностно лечение, когато е необходимо.
• Заменяема стратегия за вмъкване.

Висококачествената стомана и контролираната топлинна обработка могат да повишат първоначалните разходи, но да подобрят устойчивостта на топлинна проверка, напукване, ерозия и деформация.

Клизове, дърпания и движещи се компоненти

Всеки движещ се действие добавя дизайн, машиниране, монтаж и поддръжка работа. Хидравлични цилиндри, ъгълни пинове, системи за заключване, носене на плочи, ограничени превключватели и връзки трябва да се вземат предвид всички.

Поискайте от доставчика да обясни защо е необходим всеки плъзгач или механизъм за изтегляне на сърцевината. В някои случаи промяна в конструкцията на продукта или вторична машинна обработка може да е по-икономична от сложен механизъм на матрицата.

Проектиране на ливници, канали, преливници и обезвъздушаване

Системата за доставяне на метал има значителен ефект върху качеството и доходността на кастинг. Нейното проектиране трябва да балансира запълването, затвърдеността, евакуацията на въздуха, подрязването и потреблението на материали.

Допълнителен инженеринг може да бъде необходим за:

• Тънки стени или дължини на дългия поток.
• Критични козметични повърхности.
• Излитащи компоненти.
• Помещения машинирани след кастинг.
• Структурни свойства.
• Леене под налягане с вакуумна асистенция.

Симулацията и добре развитата стратегия за гейтинг добавят инженерна стойност преди да се натрупват, като помагат за намаляване на скъпите модификации на изпитанията и тероризма.

Хладене и топлинен контрол

Охлаждащите канали, преградите, барботьорите и локалният термичен контрол влияят върху времето на цикъла и температурния баланс на матрицата. По-сложното разположение на охлаждането може да струва повече за производство, но да осигури:

• По-кратки цикли.
• По-стабилни измерения.
• По-дълъг експлоатационен живот на матрицата.
• Намаляване на запояването или прегряване на местното място.
• По-конзистентно качество на кастинга.

Поради това цената на инструментиране следва да бъде оценена заедно с очакваното време на цикъла и стабилността на процесите.

Трим инструментиране и отделяне

Повечето отливки под налягане изискват отстраняване на каналите, ливниците, преливниците и мустаците. В зависимост от геометрията и обема това може да се извърши ръчно, със специални подрязващи щанци или с автоматизирано оборудване.

Подрязващата щанца може да представлява значителна отделна инвестиция в инструментална екипировка. Проверете дали офертата включва:

• Изтрий дизайна и производството.
• Изисквания за пресата.
• Част от местоположението и подкрепата.
• Операции.
• Разделяне.
• Поддръжка и резервни компоненти.

Толерантност и изисквания за манипулиране

Тесните допуски могат да увеличат както цената на матрицата, така и тази на последващата приспособна екипировка. Доставчикът може да се нуждае от допълнителна прецизност при:

• Вмъкване на машиниране и пригодяване.
• Подравнение на плъзгането.
• Умри контрол на отклоненията.
• Наблюдение на процесите.
• Оборудване за манипулиране.
• Гангстери и инспекция.

Преглед на кои измерения наистина се нуждаят от строги толерантности и които следва да бъдат произведени от CNC машиниране. Маркиране на квоти за машиниране и пренос на данни ясно на чертежа.

Повърхностни и Косметични изисквания

Компонентите с високи изисквания към външния вид може да изискват допълнително полиране, контрол на текстурата, внимателно разполагане на ливниците и по-строго боравене. Ако детайлът ще се галванизира, анодира, боядисва или покрива с прахово покритие, може да е необходим по-строг контрол и на качеството на отливката и подготовката на повърхността.

Включете стандартите за външен вид и спецификациите за довършителна обработка в RFQ, за да бъдат отчетени при проектирането на матрицата, а не след първите пробни изпитвания.

Валидност и качествена документация

Цитатите за инструментиране могат да се различават, защото един от тях включва пълен пакет за валидиране, а друг включва само части за проби.

• Доклад на DFM.
• Симулация за запълване и затвърдяване.
• Умри като ревю.
• Пълна измерение инспекция.
• Материални сертификати.
• Рентгенова или КТ инспекция.
• Тестове за изпражнения.
• Изпитване на механична собственост.
• Проучвания за способността.
• ППАП документация.

Разясни броя на включените изпитвания и проби, както и отговорността за корекции и поисканите от клиенти промени.

Очакван живот и поддръжка на матрицата за леене

Матрицата трябва да бъде проектирана за очаквания общ обем и условията на работа. Поискайте от доставчика да посочи:

• Очаквах да умра.
• Гаранционни условия.
• Превантивни препоръки за поддържане.
• Конзумиращи или изключени компоненти.
• Стратегията за резервно включване.
• Уредба за ремонт и поддръжка.

По-евтина матрица може да е подходяща за ограничена програма. При компонент с продължителен производствен цикъл разходите от престои и основни ремонти може да надхвърлят първоначалната икономия.

Нужен ви е бюджет за инструментална екипировка за отливка под налягане? Изпратете на Moldie 3D модела, чертежа, сплавта, годишния обем и изискванията към готовия детайл. Ще оценим обхвата за матрицата, подрязващата екипировка, машинната и довършителната обработка и инспекцията и ще подготвим оферта за конкретния проект. Свържете се с Moldie.

Как да сравнявате оферти за матрици за леене под налягане

Създаване на нормализирана таблица за сравнение, покриваща:

Не сравнявайте общите цени, докато обхватът не бъде съгласуван.

Как отговорно да намалите разходите за матрица за леене под налягане

Намаляването на разходите трябва да премахне ненужната сложност, като същевременно защитава качеството и капацитета.

1. Пълен DFM преди замразяване на дизайна. Отстраняване на подрязани или опростяване на разделящите повърхности преди нарязване е по-евтино от модифицирането на стомана по-късно.
2. Определете реалистични толерантности. Прилагайте строги толерантности само за функционалните характеристики.
3. Изберете броя на кухините от икономиката на живота. Избягвайте както недостатъчен капацитет, така и ненужна сложност.
4. Използвайте заменяеми вложки стратегически. Местните вложки могат да опростят ремонта и да се настанят високо облекло функции.
5. Поравнете живота си с търсенето на живот. Не изграждайте инструменти с ограничен обем или подстройте дълга програма.
6. Комбинирайте прегледа на леенето и довършителната обработка. Изискванията за машинна обработка, покритие и сглобяване трябва да влияят върху конструкцията на отливката и матрицата.
7. Замръзване на интерфейси преди рязане на стомана. Късните промени на запечатване лица, конектори или монтажни функции са скъпи.

Разгледай общите разходи за завършена част

Матрицата с най-добра стойност е тази, която произвежда приемливи детайли с необходимата скорост и общи разходи. Оценете:

• Инвестиция за инструменти и инсталации.
• Часът и броят на кухините.
• Допълнителен материал и материал за връщане.
• Структура.
• Подрязване на труда.
• Време е за махиниране.
• Привършваме и тестваме.
• Превантивна поддръжка.
• Отпуск и риск за ремонт.
• Опаковка и логистика.

По-скъпа матрица със стабилен термичен контрол, ефективно подрязване и по-малка нужда от машинна обработка може да осигури по-ниски разходи през целия експлоатационен живот.

Искане за умъртвяване на молдовата цитация

Разходите за кастинг се разбират най-добре като инвестиция в икономиката за производство на капацитет, качество и живот. Прозрачната цитат трябва да покаже техническото решение, включващо тюлинг, обхват за валидиране и допускания зад цената на завършената част.

Moldie предлага проектиране и производство на матрици за леене под налягане, заедно с подкрепа за леене, машинна обработка, обработка на повърхности и сглобяване. Качете чертежите и изискванията чрез страницата за контакт на Moldie, за да получите оценка и оферта за конкретния проект.