Колко струва леярска форма? Ценово ръководство за купувача

Цената на матрицата за леене под налягане може да варира значително, тъй като всяка матрица е проектирана за определен компонент, сплав, машина, обем на производство и цел за качество. Малък, опростен цинков компонент и голям алуминиев корпус с множество плъзгачи, контрол на вакуума, подрязване и изисквания за течове не са сравними инструменти.

Поради тази причина, надеждна цена не може да се изчисли само въз основа на теглото на детайла. Купувачите трябва да разберат какво е включено в офертата и как инструментът ще повлияе на цената на готовия детайл през целия жизнен цикъл на програмата.

Това ръководство обяснява основните фактори, влияещи върху разходите, често срещаните компоненти на офертите и практическите начини за контрол на разходите за инструменти за леене под налягане, без да се прави компромис с надеждността на производството.

Какво е включено в цената на инструментите за леене под налягане?

Пълният пакет инструменти може да включва повече от основната матрица. В зависимост от компонента, офертата може да съдържа:

• DFM и симулация на леене.
• Проектиране и производство на основни матрици.
• Вложки за сърцевина и кухина.
• Плъзгачи, издърпващи устройства за сърцевина и хидравлични компоненти.
• Вакуумни клапани и свързани с тях компоненти.
• Подрязване на матрица.
• Приспособления за обработка.
• Проверка на приспособления и измервателни уреди.
• Приспособления за проверка на течове.
• Първоначални опити и проби.
• Доклади за размери и материали.
• Резервни вложки и износващи се компоненти.
• Експортна опаковка и доставка.

Преди да сравните цените, проверете кои от тези артикули са включени и кои са отделни.

Размер на детайла и проектирана площ

По-големите компоненти обикновено изискват по-големи матрици, повече инструментална стомана, по-големи машини и по-висока сила на затягане. Размерът влияе и върху времето за обработка, обработката, транспорта и разходите за пробно производство.

Проектираната площ влияе върху избора на машина, тъй като матрицата трябва да остане затворена, докато разтопен метал запълва кухината под налягане. По-голямата машина има по-високи експлоатационни разходи, дори когато самата отливка е сравнително лека.

Геометрия и сложност на частта

Простите инструменти за отваряне и затваряне обикновено са по-евтини от матрицата, изискваща странични действия. Цената се увеличава, когато дизайнът съдържа:

• Външни или вътрешни подрязвания.
• Дълбоки ребра и джобове.
• Сложни разделителни повърхности.
• Множество плъзгания или издърпвания на ядрото.
• Дълги или крехки ядра.
• Тесен достъп за охлаждащи канали.
• Функции, които са трудни за изваждане.
• Вложки за отливане.

Ранният DFM понякога може да премахне подрязване, да промени затваряне или да препозиционира елемент, за да опрости матрицата. Moldie оценява технологичността като част от своята проектиране и инженеринг на форми услуга.

Избор на сплав

Алуминиевите, цинковите и магнезиевите сплави поставят различни изисквания към дизайна на матрицата, температурата на процеса, типа машина и живота на матрицата.

Избраната сплав влияе върху:

• Термично натоварване върху матрицата.
• Риск от ерозия и запояване.
• Необходима стомана за матрици и термична обработка.
• Дизайн на порта и бегач.
• Компенсация за свиване.
• Избор на машина и процес.
• Очаквана поддръжка.

Молди осигурява леене под налягане по поръчка в алуминиеви, цинкови и магнезиеви системи, включително специализирани алуминиево леене Подкрепете.

Брой кухини

Многокухинната матрица струва повече за проектиране, производство и балансиране, но може да намали цената на готовата част при големи производствени обеми. Правилният брой кухини зависи от:

• Годишно търсене.
• Размер на детайлите и тегло на изстрела.
• Наличен капацитет на машината.
• Време на цикъла.
• Добив на бегач.
• Необходима скорост на производство.
• Риск от вариации между кухините.

Купувачите трябва да сравнят както инвестицията в инструменти, така и очакваната цена за единица продукт. Най-евтината матрица може да не осигури необходимия капацитет за програмата.

Щанцова стомана, термична обработка и вложки

Стоманата за матрици трябва да издържа на многократно термично и механично натоварване. Офертата трябва да посочва:

• Материали за щанцови блокове и вложки.
• Доставчик или стандарт на стомана.
• Спецификация за термична обработка.
• Крайна твърдост.
• Повърхностна обработка, когато е необходимо.
• Стратегия със сменяеми вложки.

По-висококачествената стомана и контролираната термична обработка могат да увеличат първоначалната цена, но да подобрят устойчивостта на термично повреждане, напукване, ерозия и деформация. Сменяемите вложки могат също да намалят бъдещите разходи за ремонт в зони с високо износване.

Плъзгачи, издърпвания на сърцевини и движещи се компоненти

Всяко действие по движение добавя работа по проектиране, машинна обработка, монтаж и поддръжка. Трябва да се вземат предвид хидравличните цилиндри, ъгловите болтове, заключващите системи, износоустойчивите пластини, крайните изключватели и връзките.

Помолете доставчика да обясни защо е необходимо всяко плъзгане или издърпване на сърцевината. В някои случаи, корекция на дизайна на продукта или вторична машинна обработка може да бъде по-икономична от сложно действие с матрица.

Дизайн на врата, бегач, преливник и вентилация

Системата за подаване на метал има голямо влияние върху качеството на отливката и добива. Нейният дизайн трябва да балансира пълненето, втвърдяването, отвеждането на въздуха, подрязването и разхода на материал.

Може да е необходимо допълнително инженерство за:

• Тънки стени или дълги дължини на потока.
• Критични козметични повърхности.
• Херметични компоненти.
• Зони, обработени след отливане.
• Структурни свойства.
• Вакуумно-асистирано леене под налягане.

Симулацията и добре разработената стратегия за гейтиране добавят инженерна стойност преди инструменталната екипировка, което спомага за намаляване на скъпите модификации, изискващи проба-грешка.

Охлаждане и термичен контрол

Охлаждащите канали, преградите, мехурчетата и локализираният термичен контрол влияят върху времето на цикъла и температурния баланс на матрицата. По-сложната схема за охлаждане може да струва повече за производство, но поддържа:

• По-кратки цикли.
• По-стабилни размери.
• Подобрен живот на матрицата.
• Намалено запояване или локално прегряване.
• По-постоянно качество на отливане.

Следователно цената на инструментите трябва да се оценява заедно с очакваното време на цикъла и стабилността на процеса.

Инструменти за подрязване и обезформяване

Повечето компоненти, отливани под налягане, изискват отстраняване на канали, шибъри, преливници и олющени отвори. В зависимост от геометрията и обема, това може да се извърши ръчно, със специални матрици за рязане или чрез автоматизирано оборудване.

Щанцата за обработка може да бъде важен отделен инструментален елемент. Проверете дали офертата включва:

• Проектиране и производство на трионни матрици.
• Изисквания за пресата.
• Местоположение и поддръжка на частите.
• Пиърсинг операции.
• Разделяне на скрап.
• Поддръжка и резервни компоненти.

Толеранси и изисквания за обработка

Тесните допуски могат да увеличат както цената на матрицата, така и цената на приспособленията за монтаж. Доставчикът може да се нуждае от допълнителна прецизност в:

• Обработка и монтаж на вложки.
• Подравняване на слайдовете.
• Контрол на отклонението на матрицата.
• Мониторинг на процесите.
• Приспособления за обработка.
• Измервателни уреди и инспекция.

Прегледайте кои размери наистина изискват строги допуски и кои трябва да бъдат произведени чрез CNC обработка. Маркирайте ясно допустимите отклонения за обработка и прехвърлянето на данни върху чертежа.

Изисквания за повърхност и козметика

Компонентите с висока козметична стойност могат да изискват допълнително полиране, контрол на текстурата, внимателно поставяне на шприцове и по-рестриктивно боравене. Ако детайлът ще бъде позлатен, анодизиран, боядисан или прахово боядисан, качеството на отливката и подготовката на повърхността също може да се нуждаят от по-строг контрол.

Включете стандарти за външен вид и спецификации за довършителни работи в RFQ, така че тези изисквания да бъдат разгледани по време на проектирането на матрицата, а не след първия опит.

Валидиране и документация за качество

Офертите за инструменти може да се различават, тъй като едната включва пълен пакет за валидиране, а другата включва само примерни части. Необходимите резултати могат да включват:

• Доклад на DFM.
• Симулация на запълване и втвърдяване.
• Преглед на дизайна на матрицата.
• Пълноразмерна проверка.
• Сертификати за материали.
• Рентгеново или компютърно изследване.
• Тестване за течове.
• Изпитване на механични свойства.
• Проучвания на способностите.
• PPAP документация.

Уточнете броя на включените опити и проби, както и отговорността за корекции и промени, поискани от клиента.

Очакван живот на матрицата и поддръжка

Щипците трябва да бъдат проектирани за очакваното количество за целия експлоатационен живот и експлоатационни условия. Помолете доставчика да посочи:

• Очакван живот на умиращите.
• Гаранционни условия.
• Препоръки за превантивна поддръжка.
• Консумируеми или изключени компоненти.
• Стратегия за резервни вложки.
• Организация на ремонт и поддръжка.

По-евтина матрица може да е подходяща за ограничена програма. За компонент с продължителна експлоатация, разходите за престой и основни ремонти могат да надхвърлят първоначалните спестявания.

Нуждаете се от бюджет за инструменти за лята под налягане част? Изпратете на Moldie вашия 3D модел, чертеж, сплав, годишен обем и изисквания за готови детайли. Можем да оценим обхвата на матрицата, инструменталната екипировка, машинната обработка, довършителните работи и контрола и да подготвим оферта, специфична за проекта. Свържете се с Молди.

Как да сравним офертите за леене под налягане

Създайте нормализирана таблица за сравнение, обхващаща:

Не сравнявайте общите цени, докато обхватът не бъде съгласуван.

Как да намалим отговорно разходите за леене под налягане

Намаляването на разходите би трябвало да премахне ненужната сложност, като същевременно защити качеството и капацитета. Ефективните подходи включват:

1. Завършете DFM преди замразяване на дизайна. Премахването на подкоси или опростяването на разделителните повърхности преди обработка с инструмент е по-евтино от модифицирането на стоманата по-късно.
2. Дефинирайте реалистични толеранси. Прилагайте строги допустими отклонения само за функционални характеристики.
3. Изберете брой кухини от икономиката на целия живот. Избягвайте както недостатъчния капацитет, така и ненужната сложност на инструментите.
4. Използвайте сменяемите вложки стратегически. Локалните вложки могат да опростят ремонта и да се поберат в елементи, подложени на силно износване.
5. Съобразете живота си с търсенето през целия си живот. Не преизграждайте инструмент с ограничен обем или не преизграждайте дълга програма.
6. Комбинирайте преглед на кастинга и довършителните работи. Изискванията за машинна обработка, покритие и сглобяване трябва да повлияят на дизайна на отливките и матриците.
7. Замразете интерфейсите преди рязане на стомана. Късните промени по уплътнителните повърхности, конекторите или монтажните елементи са скъпи.

Вземете предвид общата цена на готовата част

Най-изгодната матрица е тази, която произвежда приемливи части с необходимата скорост и обща цена. Оценете:

• Инвестиции в инструменти и приспособления.
• Време на цикъла и брой кухини.
• Добив и възвръщаемост на сплав.
• Процент на брак.
• Подрязване на труда.
• Време за обработка.
• Довършване и тестване.
• Превантивна поддръжка.
• Риск от престой и ремонт.
• Опаковка и логистика.

По-скъпа матрица със стабилен термичен контрол, ефективно подрязване и намалена машинна обработка може да осигури по-ниски разходи през целия експлоатационен живот.

Заявете оферта за леярска форма

Цената на леярските форми за леене под налягане се разбира най-добре като инвестиция в капацитет, качество и икономическа обосновка на производството през целия експлоатационен живот. Прозрачната оферта трябва да показва техническото решение, включително инструменталната екипировка, обхвата на валидиране и допусканията, залегнали в основата на цената на готовия детайл.

Молди осигурява проектиране и производство на форми за леене под налягане заедно с леене, машинна обработка, обработка на повърхности и поддръжка на монтажа. Качете вашите чертежи и изисквания чрез Страница за контакти на Молди за да получите преглед и оферта за конкретния проект.