Durante il processo di stampaggio a iniezione, la contropressione viene applicata dal lato posteriore della vite all'interno del cilindro. Questo aiuta a spingere in avanti il materiale plastico fuso. Questa pressione esercitata dal lato posteriore è denominata contropressione. Durante lo stampaggio a iniezione con contropressione, la vite si muoverebbe all'indietro senza la contropressione, consentendo al materiale di rimanere invariato lungo tutto il cilindro.
La macchina per stampaggio a iniezione ha una vite che circola attorno al cilindro nella parte posteriore e un motore idraulico. Questa contropressione aiuta a prevenire il movimento lineare delle particelle di plastica all'interno del cilindro. La quantità di contropressione deve essere ottimizzata per garantire che il materiale esca dall'ugello durante la carica. Non deve essere né troppo alta né troppo bassa. La contropressione può essere mantenuta solo quando vengono miscelati due materiali.
Nel corso dello stampaggio a iniezione con contropressione, può verificarsi gocciolamento a causa della contropressione costante. Per evitare ciò, viene applicata una contropressione di 4 mm o 10 mm. Tuttavia, ciò dipenderà dal tipo e dalla quantità di materiale che fa muovere linearmente la vite.
La pressione è parte integrante dello stampaggio a iniezione. Per capire questo, è essenziale sapere come funziona lo stampaggio a iniezione. La funzione di una macchina per stampaggio a iniezione è mescolare, fondere e modellare le materie plastiche in varie forme e design. Questo processo inizia con i granuli di plastica nell'tramoggia. I granuli vengono spostati attraverso un cilindro riscaldato e vengono tagliati da una vite plastificante.
Il taglio è reso possibile da una vite rotante che si muove all'indietro. Questo movimento all'indietro della vite porta le plastiche fuse verso la parte anteriore della vite con un volume di fluido. Il fluido esercita una forza sulla vite, consentendo un movimento all'indietro. Il movimento all'indietro aumenta il volume nella camera di fusione. Tuttavia, questa pressione deve essere controllata. Questa pressione è la contropressione.
Come la contropressione influisce sullo stampaggio a iniezione
Il successo della tecnica di contropressione può influenzare il progresso dello stampaggio a iniezione. Il modo in cui la vite si muove è fondamentale poiché svolge la maggior parte del lavoro. Il processo di stampaggio ruota attorno al movimento avanti e indietro della vite. Ecco alcuni parametri da considerare durante lo stampaggio a iniezione con contropressione:
●La velocità della vite misurata in giri al minuto (gpm)
●La vite ruota tra 20 e 60 gpm nella maggior parte delle macchine.
●La velocità di rotazione dipende dalle proprietà della plastica.
●Anche la dimensione dello sparo è un parametro importante da considerare. Questo è determinato dalla camera di iniezione.
Cose da sapere sullo stampaggio a iniezione con contropressione
È fondamentale sapere come si verifica la contropressione nel processo di stampaggio a iniezione per comprendere appieno come viene controllato il processo. La qualità del prodotto finale dipende da quanto agevolmente si svolge ogni fase. Ecco alcuni ruoli essenziali della contropressione nello stampaggio a iniezione.
Compattazione
Per materiali più omogenei, deve essere esercitata pressione sul fuso. L'alta pressione avvicina le molecole e migliora la densità. Una compattazione inadeguata può risultare in un flusso limitato in seguito. La contropressione non solo controlla il movimento della vite, ma mantiene anche la pressione di compattazione necessaria.
Sfiato
È difficile impedire all'aria di entrare nel fuso. Ciò può derivare dalla condensazione di sostanze volatili nella plastica, che potrebbe anche provenire da aria condensata o liquido dall'ambiente. L'aria intrappolata fuoriesce ed è guidata da un gradiente di pressione che sposta l'aria intrappolata dalla camera di fusione quando viene esercitata la pressione.
L'aria intrappolata viene spostata in una regione inferiore fuori dal sistema. L'aria intrappolata potrebbe non essere visibile sul prodotto. Tuttavia, può causare una perdita di funzionalità. Può anche causare perdita di precisione del design e imperfezioni superficiali. La macchina per stampaggio a iniezione può essere dotata di una zona di sfiato e decompressione, che migliora l'efficacia di tali caratteristiche.
Temporizzazione del processo
Nel processo di stampaggio a iniezione, la tempistica è cruciale. Una differenza di un secondo in un ciclo può avere un impatto significativo sul prodotto. Un altro processo avviene mentre la vite si muove all'indietro. Il fuso di plastica del ciclo precedente, ad esempio, si raffredda.
Pertanto, il movimento all'indietro della vite deve sincronizzarsi con l'espulsione del prodotto. Quando la vite smette di muoversi all'indietro, il prodotto uscirà e lo stampo si chiuderà. Se una parte di questo processo viene interrotta, l'intero processo può essere influenzato.
Ritiro
La pressione esercitata sul fuso favorisce il ritiro isotropo e riduce l'impatto del ritiro. Se il fuso è sotto pressione, può risultare in una riduzione del volume totale. Di conseguenza, la contropressione nello stampaggio a iniezione consente la stabilità dimensionale. Anche quando si verifica il ritiro, l'effetto sarà meno pronunciato.
Riempimento dello stampo
La pressione corretta è necessaria per i fusi durante il riempimento dello stampo. La pressione deve essere mantenuta mentre il fuso viaggia attraverso i canali di colata. La contropressione svolge un ruolo nella velocità e nella pressione del riempimento dello stampo.
Temperatura del fuso
La temperatura di un sistema aumenta in risposta alla pressione esercitata. Quando il volume del fuso nella camera di fusione aumenta, lo spazio disponibile per il fuso viene ridotto dalla contropressione.
Il sistema aumenta la temperatura, che a sua volta viene ottenuta applicando la contropressione. L'aumento della temperatura diminuisce a seconda della viscosità, il che è eccellente per il riempimento dello stampo e la formazione del prodotto.
Nei casi in cui la contropressione è troppo alta, può portare alla degradazione della plastica nelle plastiche sensibili alla temperatura.
Plastiche caricate
È necessaria particolare attenzione per i materiali caricati con fibre poiché un'alta contropressione nello stampaggio a iniezione può ridurre la lunghezza delle fibre. Possono verificarsi rotture anche a causa della compattazione e dell'aumento del taglio dovuto alla contropressione.
Di solito, le plastiche vengono caricate con fibra per migliorarne le proprietà. Esistono diverse raccomandazioni dei produttori per i prodotti in plastica utilizzati nello stampaggio a iniezione. È essenziale tenere conto della pressione che il materiale può sopportare.
Un buon controllo sulla contropressione è fondamentale per la qualità del prodotto. Avvalersi dei servizi di una rinomata azienda di stampaggio a iniezione di plastica per ottenere il miglior prodotto per la propria attività. Contattateci per ulteriori informazioni.
