Durante el proceso de moldeo por inyección, la contrapresión se aplica desde la parte trasera del tornillo dentro del cilindro. Esto ayuda a empujar el material plástico fundido hacia adelante. Esta presión ejercida desde la parte trasera se denomina contrapresión. Durante el moldeo por inyección con contrapresión, el tornillo se movería hacia atrás sin la contrapresión, lo que permitiría que el material permaneciera sin cambios a lo largo del cilindro.
La máquina de moldeo por inyección tiene un tornillo que circula alrededor del cilindro en la parte trasera y un motor hidráulico. Esta contrapresión ayuda a prevenir el movimiento lineal de las partículas de plástico dentro del cilindro. La cantidad de contrapresión debe optimizarse para asegurar que el material salga de la boquilla durante la carga. No debe ser ni demasiado alta ni demasiado baja. La contrapresión solo puede mantenerse cuando se mezclan dos materiales.
En el transcurso del moldeo por inyección con contrapresión, puede producirse goteo debido a la contrapresión constante. Para evitarlo, se aplica una contrapresión de 4 mm o 10 mm. Sin embargo, esto dependerá del tipo y la cantidad de material que hace mover el tornillo linealmente.
La presión es una parte integral del moldeo por inyección. Para entender esto, es esencial saber cómo funciona el moldeo por inyección. La función de una máquina de moldeo por inyección es mezclar, fundir y moldear plásticos en diversas formas y diseños. Este proceso comienza con los gránulos de plástico en la tolva. Los gránulos se desplazan a través de un cilindro calentado y son cortados por un tornillo plastificador.
El corte es posible gracias a un tornillo giratorio que se mueve hacia atrás. Este movimiento hacia atrás del tornillo lleva los plásticos fundidos a la parte delantera del tornillo con un volumen de fluido. El fluido ejerce una fuerza sobre el tornillo, permitiendo un movimiento hacia atrás. El movimiento hacia atrás aumenta el volumen en la cámara de fusión. Sin embargo, esta presión debe controlarse. Esta presión es la contrapresión.
Cómo afecta la contrapresión al moldeo por inyección
El éxito de la técnica de contrapresión puede afectar el progreso del moldeo por inyección. La forma en que se mueve el tornillo es vital, ya que realiza la mayor parte del trabajo. El proceso de moldeo gira en torno al movimiento de vaivén del tornillo. Aquí hay algunos parámetros a considerar durante el moldeo por inyección con contrapresión:
●La velocidad del tornillo medida en revoluciones por minuto (rpm)
●El tornillo gira entre 20 y 60 rpm en la mayoría de las máquinas.
●La velocidad de rotación depende de las propiedades del plástico.
●El tamaño de la inyección también es un parámetro importante a considerar. Esto está determinado por la cámara de inyección.
Aspectos importantes sobre el moldeo por inyección con contrapresión
Es fundamental saber cómo ocurre la contrapresión en el proceso de moldeo por inyección para comprender completamente cómo se controla el proceso. La calidad del producto final depende de lo suavemente que transcurra cada evento. Aquí hay algunos roles esenciales de la contrapresión en el moldeo por inyección.
Compactación
Para materiales más unificados, se debe ejercer presión sobre el fundido. La alta presión une las moléculas y mejora la densidad. Una compactación inadecuada puede resultar en un flujo limitado más adelante. La contrapresión no solo controla el movimiento del tornillo, sino que también mantiene la presión de compactación necesaria.
Ventilación
Es difícil evitar que el aire entre en el fundido. Esto puede resultar de la condensación de volátiles en el plástico, que también pueden provenir de aire condensado o líquido del entorno. El aire atrapado escapa y es impulsado por un gradiente de presión que mueve el aire atrapado de la cámara de fusión cuando se ejerce presión.
El aire atrapado se mueve a una región inferior fuera del sistema. El aire atrapado puede no ser visible en el producto. Sin embargo, puede resultar en una pérdida de funcionalidad. También puede resultar en pérdida de precisión de diseño e imperfección superficial. La máquina de moldeo por inyección puede equiparse con una zona de ventilación y descompresión, lo que mejora la efectividad de tales características.
Sincronización del proceso
En el proceso de moldeo por inyección, la sincronización es crucial. Una diferencia de un segundo en un ciclo puede tener un impacto significativo en el producto. Otro proceso tiene lugar mientras el tornillo se mueve hacia atrás. El fundido de plástico del ciclo anterior, por ejemplo, se enfría.
Por lo tanto, el movimiento hacia atrás del tornillo debe sincronizarse con la expulsión del producto. Cuando el tornillo deja de moverse hacia atrás, el producto saldrá y el molde se cerrará. Si alguna parte de este proceso se detiene, todo el proceso puede verse afectado.
Contracción
La presión ejercida sobre el fundido favorece la contracción isotrópica y reduce el impacto de la contracción. Si el fundido está bajo presión, puede resultar en una reducción del volumen total. En consecuencia, la contrapresión en el moldeo por inyección permite la estabilidad dimensional. Incluso cuando ocurre la contracción, el efecto será menos pronunciado.
Llenado del molde
Se requiere la presión correcta para los fundidos al llenar el molde. La presión debe mantenerse mientras el fundido viaja a través de los canales. La contrapresión juega un papel en la velocidad y presión del llenado del molde.
Temperatura del fundido
La temperatura de un sistema aumenta en respuesta a la presión ejercida. Cuando el volumen del fundido en la cámara de fusión aumenta, el espacio disponible para el fundido se reduce por la contrapresión.
El sistema aumenta la temperatura, lo que a su vez se logra aplicando contrapresión. El aumento de temperatura disminuye dependiendo de la viscosidad, lo cual es excelente para el llenado del molde y la formación del producto.
En los casos en que la contrapresión es demasiado alta, puede provocar la degradación del plástico en plásticos sensibles a la temperatura.
Plásticos rellenos
Se necesita especial cuidado con los materiales rellenos de fibras, ya que una alta contrapresión en el moldeo por inyección puede reducir la longitud de la fibra. También puede producirse rotura como resultado de la compactación y el aumento del corte por la contrapresión.
Generalmente, los plásticos se rellenan con fibra para mejorar sus propiedades. Existen varias recomendaciones de los fabricantes para los productos plásticos utilizados en el moldeo por inyección. Es esencial tener en cuenta la presión que el material puede soportar.
Un buen control sobre la contrapresión es crucial para la calidad del producto. Contrate los servicios de una empresa de moldeo por inyección de plástico de renombre para obtener el mejor producto para su negocio. Contáctenos para obtener más información.
