¿Qué son las marcas de flujo en el moldeo por inyección? También conocidas como líneas de flujo, aparecen durante el proceso. Son defectos que se manifiestan como una línea o un conjunto de líneas con un color distinto al de las demás zonas del material moldeado.
Las marcas de flujo pueden evitarse si se toman las medidas adecuadas. La industria del moldeo por inyección fabrica productos plásticos seguros para distintos sectores y permite producir eficazmente grandes cantidades de artículos idénticos.
El proceso consiste en inyectar materiales fundidos en un molde. En el moldeo se utilizan distintos materiales, como plásticos, metales, vidrio, productos de confitería y elastómeros.
Si está pensando en iniciar un negocio de moldeo por inyección o necesita fabricar grandes cantidades de piezas plásticas para su empresa, es fundamental entender el sistema y el proceso. La industria del plástico es lucrativa y se prevé que la producción se duplique para 2050.
La fabricación de piezas moldeadas por inyección es tanto un arte como una ciencia. Para evitar errores se requieren buenos conocimientos y experiencia técnica. Los errores pueden provocar grandes pérdidas, sobre todo en la producción a gran escala.
Por ello, es importante conocer los defectos habituales del moldeo por inyección y cómo corregirlos. Este artículo se centra en las marcas de flujo. A continuación también se enumeran otros defectos frecuentes en la producción de piezas plásticas moldeadas por inyección.
Marcas de hundimiento
Cuando se produce contracción dentro de la pieza terminada, pueden aparecer pequeñas depresiones en las zonas más gruesas. Las marcas de hundimiento se deben a un tiempo de enfriamiento insuficiente del plástico dentro del molde.
Huecos de vacío
Son bolsas de aire irregulares atrapadas cerca de la superficie o dentro del producto. Pueden aparecer en una zona de la pieza cuando dos partes del molde no están alineadas correctamente o cuando la solidificación es irregular.
Líneas de soldadura
Cuando el plástico fundido fluye desde distintos frentes, pueden formarse líneas planas. Esto ocurre cuando dos o más frentes de flujo no se unen adecuadamente.
Llenado incompleto
Se produce cuando el plástico fundido no llega a alguna parte de la cavidad. Una calibración incorrecta de la capacidad de inyección puede hacer que no haya suficiente material para llenar las cavidades.
Causas de las marcas de flujo en el moldeo por inyección
Las marcas suelen aparecer como líneas, vetas o patrones de un color distinto al del producto. Diversos factores pueden provocar su aparición durante el moldeo por inyección.
Velocidad de inyección demasiado baja
Las marcas de flujo pueden aparecer cuando la velocidad de inyección es baja. En ese caso, resulta difícil crear un flujo en chorro y la capa superficial se vuelve irregular. Si el producto es demasiado grueso y la compuerta demasiado pequeña, el llenado también puede ralentizarse y provocar marcas.
Temperatura baja del molde
Si la temperatura del molde es baja, la capa superficial se solidifica rápidamente y dificulta la formación de un flujo en chorro, lo que produce marcas de flujo. También pueden aparecer cuando la capa superficial se endurece más rápido que la resina que llena el molde.
Soluciones para las marcas de flujo en el moldeo por inyección
Normalmente, los fabricantes supervisan la eficiencia de los equipos utilizados para garantizar que la inyección se realice a la velocidad adecuada. Los inspectores revisan muestras de productos plásticos para detectar patrones de marcas de flujo.
Si observan marcas durante el proceso, ajustan los parámetros necesarios antes de fabricar el siguiente lote con el mismo equipo.
A menudo, los productos con marcas de flujo se venden a un precio menor, aunque su funcionalidad no haya disminuido. Muchas empresas intentan fabricar productos sin marcas, sobre todo cuando se necesitan superficies lisas. Estas son algunas soluciones para las marcas de flujo en el moldeo por inyección.
Aumentar la velocidad de inyección
Este método puede eliminar las marcas de flujo. Aumentar la velocidad de inyección puede reducirlas o suprimirlas por completo. Sin embargo, si la pieza es gruesa y la compuerta pequeña, el llenado puede verse afectado.
Ralentizar la solidificación de la superficie
Otra forma de reducir las marcas es aumentar la temperatura del molde. Esto facilita la formación de un flujo uniforme y disminuye las marcas. Estas medidas deben aplicarse con cuidado para evitar otros problemas.
En ocasiones se crean marcas de flujo de forma intencionada mediante el ajuste de la velocidad de inyección. Así, el plástico puede enfriarse y formar un patrón. Es posible crear diseños interesantes en los productos regulando las distintas velocidades durante el proceso.
La necesidad de limitar los defectos durante el moldeo por inyección
Es fundamental seguir los procedimientos normalizados durante el moldeo por inyección. Una pequeña variación puede cambiar el resultado. En muchos casos, esto impide obtener la calidad deseada y puede desperdiciar recursos. Para evitar estos problemas, es necesario dominar un proceso que se pueda repetir de forma constante.
Entre las variables externas que pueden influir en el proceso se encuentran la consistencia de los materiales plásticos y las características termodinámicas del molde. Aunque no es posible eliminar por completo estos factores, el operario puede reducir su impacto.
Hemos identificado algunas de las mejores formas de prevenir las marcas de flujo. Sin embargo, ciertos factores ambientales también pueden influir mucho en el resultado del moldeo y alterar las condiciones del proceso.
Entre ellos se encuentran la humedad de la fábrica, la temperatura ambiente y la altitud del lugar donde se fabrica el producto. En particular, la humedad puede provocar hidrólisis en el molde y afectar considerablemente al proceso. Si se mantienen estas condiciones en niveles adecuados, pueden evitarse errores habituales como las marcas de flujo.
Por último, el moldeo por inyección es un proceso complejo que puede presentar dificultades. Los defectos afectan a la calidad y al aspecto del producto. Para prevenirlos, deben comprobarse las condiciones físicas del proceso. Visite nuestro sitio web para obtener más información.
