Шта је траг тока код бризганог ливења? Траг тока се обично назива линијом тока која се јавља током процеса бризганог ливења. Трагови тока код бризганог ливења су дефекти који се манифестују као линија или низ линија које формирају образац који се разликује по боји од осталих делова обликованог материјала.
Трагови струјања код бризгања пластике могу се избећи ако се предузму одговарајуће мере. Индустрија бризгања пластике обезбеђује да се производе безбедни пластични производи за различите секторе. И ефикасно ствара идентичне производе у великим размерама.
Овај процес подразумева убризгавање растопљених материјала у калуп. У процесу обликовања пластике користи се неколико материјала, укључујући пластику, метале, стакло, слаткише и еластомере.
Ако сте размишљали о томе како да покренете посао бризгања пластике или вам је потребна производња великих количина пластике за ваше пословање, неопходно је да разумете систем и процес. Индустрија пластике је профитабилна, а предвиђа се да ће се производња пластике удвостручити до 2050. године.
Прављење бризгане пластике је уметност, али и наука. Потребно је добро знање и техничка стручност да би се спречиле грешке. Ове грешке могу довести до огромних губитака за компаније, посебно у производњи великих размера.
Сходно томе, неопходно је знати неке уобичајене недостатке бризгања и како их поправити. Фокус овог поста је на траговима течења. Али у наставку је листа неких других уобичајених грешака у производњи пластике бризгањем.
Трагови судопера
Мала удубљења могу се појавити у дебљим деловима калупа за бризгање када дође до скупљања унутар готових производа. Удубљења настају као резултат недовољног времена хлађења пластике у калупу.
Вакуумске шупљине
То су неравномерне шупљине ваздуха заробљене близу површине или унутар производа. Вакуумске шупљине могу се развити из дела одливка из калупа када два дела нису правилно поравната. Такође се могу јавити због неравномерног очвршћавања.
Велд линије
Процес у којем растопљена пластика тече из различитих калупа може створити линије обликоване попут равни. Узрокован је неадекватним спајањем два или више фронтова тока.
Кратки ударци
Ово се дешава када растопљена пластика не стигне до неке шупљине калупа. То се може десити због погрешне калибрације капацитета убризгавања, што доводи до недостатка пластичних материјала за попуњавање шупљина.
Узроци трага протока код бризгања
Обично се појављују као линије, пруге или шаре у боји која се разликује од боје производа. Неколико фактора може бити одговорно за појаву трагова струјања код бризгања.
Мала брзина убризгавања
Трагови струјања код бризгања могу се појавити када је брзина убризгавања мала. Када се то деси, тешко је формирати млазни ток, што доводи до неравномерности у површинском слоју што доводи до трагова струјања. Штавише, ако је производ превише густ, а капија мала, то може успорити брзину пуњења, што доводи до трагова струјања.
Ниска температура калупа
При ниској температури калупа, површински слој се брзо стврдњава, што отежава успостављање млазног тока, што резултира трагом течења. То се такође може десити када се површински слој стврдне брже од пуњења смолом.
Решења за трагове течења код бризгања у ливењу
Типично, произвођачи ће пратити ефикасност опреме која се користи у процесу обликовања како би осигурали да бризгање ради одговарајућом брзином. Инспектори ће прегледати узорке пластичних производа у потрази за траговима течења.
Ако примете било какав траг течења у процесу бризгања, извршиће потребна подешавања пре него што се следећа серија излије користећи исту опрему.
Пластични производи са ознакама течења често се продају по нижој цени чак и када нема смањења функционалности. Многа предузећа покушавају да производе пластичне производе без икаквих ознака течења када производња захтева глатке површине. Ево неких решења за ознаке течења код бризгања.
Повећајте брзину убризгавања
Ова метода је ефикасна у елиминисању трагова струјања. Повећање брзине убризгавања може смањити или потпуно уклонити било какву појаву трагова струјања. Међутим, ако је обликовани производ дебео, а капија мала, то може утицати на брзину пуњења.
Успорите очвршћавање површине
Још један начин за смањење појаве трагова течења је повећање температуре калупа. Ово олакшава формирање трагова течења и смањује трагове течења. Императив је вешто спровести ове мере како би се спречила појава других проблема.
Понекад се трагови тока код бризгања пластике намерно стварају подешавањем брзине бризгања. Пластика има могућност да се охлади и формира шаблон. Можете креирати занимљив дизајн на пластичним производима регулисањем различитих брзина током процеса.
Потреба за ограничавањем дефеката током бризгања
Веома је важно одржавати стандардне процедуре приликом руковања задацима бризгања. Мала варијација у процесу може променити исход. У многим случајевима, то значи да нећете добити најбоље резултате и могуће је да ћете доживети губитак ресурса. Да бисте избегли ове замке, неопходно је савладати процес који се може доследно пратити у сваком тренутку.
Неке од спољних варијабли које могу утицати на процес бризгања укључују: конзистенцију пластичних материјала са којима се обрађује и термодинамичке карактеристике калупа за бризгање. Међутим, знамо да није могуће у потпуности елиминисати спољне варијабле. Ипак, оператер може уложити напоре да смањи утицај.
Идентификовали смо неке од најбољих начина за избегавање трагова течења код бризгања. Међутим, одређени еколошки елементи такође могу имати значајан утицај на исход ливења. Ови елементи могу променити процесе утичући на услове у којима се они обављају.
Такви елементи укључују ниво влажности у фабрици, температуру околине и надморску висину производа на којем се обрађује. Конкретно, ниво влажности може изазвати хидролизу у калупу, што значајно утиче на процес. Другим речима, ако се ови елементи могу одржавати на одговарајућем нивоу, могу се избећи уобичајене грешке попут трагова струјања код бризгања.
Коначно, бризгање пластике је сложен процес који може наићи на изазове. Утицај дефеката може утицати на квалитет и естетику производа. Физички услови процеса ливења треба да се провере како би се спречили дефекти. За више информација посетите нашу веб страницу.
