Mitä virtausjälki tarkoittaa ruiskuvalussa? Virtausjälki on yleinen ruiskuvaluprosessissa syntyvä virtauslinja. Ruiskuvalun virtausjäljet ovat vikoja, jotka näkyvät yhtenä tai useampana viivana ja muodostavat muusta muovatusta materiaalista väriltään poikkeavan kuvion.
Virtausjäljet voidaan välttää asianmukaisilla toimenpiteillä. Muovien ruiskuvaluala varmistaa, että eri toimialoille valmistetaan turvallisia muovituotteita. Ala tuottaa tehokkaasti myös suuria määriä keskenään samanlaisia tuotteita.
Prosessissa sulaa materiaalia ruiskutetaan muottiin. Muovien muovauksessa käytetään useita materiaaleja, kuten muoveja, metalleja, lasia, makeismassoja ja elastomeereja.
Jos harkitset muovien ruiskuvaluyrityksen perustamista tai tarvitset yrityksellesi suuria määriä muovituotteita, järjestelmän ja prosessin ymmärtäminen on tärkeää. Muoviala on tuottoisa, ja muovituotannon ennustetaan kaksinkertaistuvan vuoteen 2050 mennessä.
Ruiskuvalettujen muovien valmistaminen on sekä taidetta että tiedettä. Virheiden välttäminen vaatii hyvää tietämystä ja teknistä osaamista. Virheet voivat aiheuttaa yrityksille suuria tappioita etenkin laajamittaisessa tuotannossa.
Siksi on tärkeää tuntea tavallisimmat ruiskuvaluvirheet ja niiden korjaustavat. Tässä artikkelissa keskitytään virtausjälkiin. Alla on kuitenkin lueteltu myös muita yleisiä muovien ruiskuvalutuotannon virheitä.
Sinkkujäljet
Paksummilla injektiomuottialueilla voi esiintyä pieniä lamaannuksia, kun se kutistuu valmiiden tuotteiden sisällä. Hajujäljet johtuvat siitä, että muotissa oleva muovi ei jäähdytä riittävästi aikaa.
Tyhjiötyhjiöt
Nämä ovat epätasaisia ilmatyhjiöitä, jotka ovat loukussa lähellä pintaa tai tuotteen sisällä. Vacuum-tyhjiöt voivat muodostua osasta valettua muottia, kun kaksi osaa eivät ole oikein linjassa. Sitä voi tapahtua myös epätasaisesta kiinteytymisestä.
Hitsauslinjat
Kun sula muovi virtaa kahdesta tai useammasta suunnasta, pintaan voi muodostua tasomainen sauma. Se johtuu siitä, etteivät virtausrintamat sulaudu kunnolla yhteen.
Lyhyet laukaukset
Näin käy, kun sula muovi ei saavuta jotakin muotin pesää. Syynä voi olla ruiskutusmäärän virheellinen kalibrointi, jonka vuoksi muovimateriaalia ei ole riittävästi kaikkien pesien täyttämiseen.
Virtauksen syyt ruiskumuotituksessa
Nämä näkyvät yleensä eri värisinä viivoina, raitoina tai kuvioina kuin tuotteen väri. Monet tekijät voivat olla vastuussa ruiskutusmuotituksen virtausmerkkien ulkonäöstä.
Hidas injektionopeus
Ruiskuvalussa voi syntyä virtausjälkiä, jos ruiskutusnopeus on liian pieni. Tällöin pinnan epätasainen täyttyminen voi jättää näkyviä jälkiä. Jälkiä voi syntyä myös, jos kappale on paksu ja syöttöaukko pieni, sillä muotti täyttyy silloin hitaasti.
Matala muottilämpötila
Kun muottilämpötila on matala, pintakerros jähmettyy nopeasti. Tällöin suihkuvirtausta on vaikea muodostaa ja seurauksena voi olla virtausjälki. Virtausjälki voi syntyä myös, jos pintakerros kovettuu nopeammin kuin sisään virtaava hartsi.
Ratkaisuja ruiskutusmuotituksessa olevien merkkien virtaamiseen
Tavallisesti valmistajat valvovat muottiprosessissa käytettävien laitteiden tehokkuutta varmistaakseen, että ruiskutus toimii oikealla nopeudella. Tarkastajat tutkivat näytteet muovitavarasta virtausmerkkikuvioita varten. Jos he huomaavat ruiskutusmuotiprosessissa mitään virtauksen merkkejä, he tekevät tarvittavat muutokset ennen kuin seuraava erä kaadetaan samalla laitteella. Virtausmerkeillä varustettuja muovituotteita myydään usein halvemmalla, vaikka toiminnallisuus ei vähene. Monet yritykset yrittävät valmistaa muovituotteita ilman virtauksen merkkejä, kun tuotanto vaatii tasaisia pintoja. Tässä on joitakin ratkaisuja ruiskutusvalussa olevaan virtauksen merkkiin.
Nosta injektionopeutta
Tämä menetelmä auttaa poistamaan virtausjälkiä. Ruiskutusnopeuden kasvattaminen voi vähentää niitä tai poistaa ne kokonaan. Jos valettava kappale on kuitenkin paksu ja syöttöaukko pieni, muotin täyttymisnopeus voi silti olla ongelma.
Hidasta pinnan kiinteytymistä
Toinen tapa vähentää virtausjälkiä on nostaa muottilämpötilaa. Näin suihkuvirtauksen muodostuminen helpottuu ja virtausjälkiä syntyy vähemmän. Toimenpiteet on toteutettava taitavasti, jotta ei aiheuteta muita ongelmia.
Joskus ruiskuvalun virtausjälkiä luodaan tarkoituksella säätämällä ruiskutusnopeutta. Muovi ehtii jäähtyä ja muodostaa kuvion. Muovituotteisiin voidaan luoda kiinnostava kuvio säätelemällä prosessin eri vaiheiden nopeuksia.
Tarve vähentää vikoja injektointimuovauksen aikana
Ruiskutusmuovaustehtäviä käsiteltäessä on tärkeää pitää yllä normimenettelyjä. Prosessin pieni vaihtelu voi muuttaa lopputulosta. Monissa tapauksissa tulos ei ole paras mahdollinen ja koe resurssien menetys. Näiden sudenkuoppien välttämiseksi on välttämätöntä hallita prosessi, jota voidaan noudattaa johdonmukaisesti koko ajan. Joitakin ulkoisia muuttujia, jotka voivat vaikuttaa ruiskutusmuovausprosessiin, ovat esimerkiksi niiden muovimateriaalien yhtenäisyys, joihin ruiskutusmuoti vaikuttaa termodynaamisiin ominaisuuksiin. Tiedämme kuitenkin, että ulkoisia muuttujia ei ole mahdollista poistaa kokonaan. Toimija voi kuitenkin pyrkiä alentamaan vaikutusta. Olemme yksilöineet joitakin parhaita tapoja välttää valutusjälkiä ruiskutusmuovauksessa. Tietyt ekologiset tekijät voivat kuitenkin vaikuttaa merkittävästi myös muovaustuloksiin. Nämä tekijät voivat muuttaa prosesseja siten, että ne voivat vaikuttaa jarrutusprosessiin, kuten kuivatusprosessi voi vaikuttaa laadultaan, ja ne voivat vaikuttaa laadultaan parempiin vikojen esiintymiseen. Tällaisia tekijöitä ovat muun muassa tehtaan kosteustaso, ympäristön lämpötila ja työstetyn tuotteen korkeus. Erityisesti kosteustaso.
