Qu’est-ce qu’une marque d’écoulement en moulage par injection ? Également appelée ligne d’écoulement, elle apparaît pendant le processus de moulage par injection. Ces défauts se présentent sous la forme d’une ou de plusieurs lignes dont la couleur diffère de celle des autres zones de la pièce moulée.
Il est possible d’éviter les marques d’écoulement en prenant les mesures appropriées. L’industrie du moulage par injection plastique fournit des produits en plastique sûrs à différents secteurs et permet de fabriquer efficacement de grandes séries de pièces identiques.
Le procédé consiste à injecter une matière fondue dans un moule. Différents matériaux peuvent être utilisés, notamment les plastiques, les métaux, le verre, les confiseries et les élastomères.
Si vous envisagez de créer une entreprise de moulage par injection plastique ou de faire fabriquer de grandes quantités de pièces pour votre activité, il est essentiel de comprendre le système et le processus. L’industrie du plastique est rentable et la production de plastique devrait doubler d’ici 2050.
La fabrication de pièces moulées par injection relève à la fois de l’art et de la science. Elle exige de solides connaissances et une expertise technique pour éviter les erreurs. Celles-ci peuvent entraîner de lourdes pertes, en particulier dans le cadre d’une production à grande échelle.
Il est donc essentiel de connaître les défauts courants du moulage par injection et leurs solutions. Cet article se concentre sur les marques d’écoulement, mais voici d’abord quelques autres défauts fréquents de la production de pièces en plastique par injection.
Retassures
De petites dépressions peuvent apparaître dans les zones épaisses des pièces moulées lorsque la matière se rétracte à l’intérieur du produit fini. Les retassures sont dues à un temps de refroidissement insuffisant du plastique dans le moule.
Vides
Il s’agit de cavités irrégulières contenant de l’air, situées près de la surface ou à l’intérieur du produit. Des vides peuvent se former dans une partie de la pièce moulée lorsque deux parties du moule ne sont pas correctement alignées ou lorsque la solidification est irrégulière.
Lignes de soudure
Lorsque des flux de plastique fondu provenant de différentes parties du moule se rejoignent, ils peuvent former des lignes en forme de plan. Celles-ci sont dues à une mauvaise liaison entre deux fronts d’écoulement ou plus.
Pièces incomplètes
Ce défaut se produit lorsque le plastique fondu n’atteint pas certaines parties de l’empreinte. Un mauvais réglage de la capacité d’injection peut réduire la quantité de matière disponible et empêcher le remplissage complet des empreintes.
Causes des marques d’écoulement en moulage par injection
Elles apparaissent généralement sous forme de lignes, de stries ou de motifs dont la couleur diffère de celle du produit. Plusieurs facteurs peuvent être à l’origine des marques d’écoulement en moulage par injection.
Vitesse d’injection trop lente
Une vitesse d’injection trop faible peut entraîner des marques d’écoulement. Le jet d’écoulement se forme alors difficilement, ce qui crée des irrégularités dans la couche superficielle. Si la pièce est trop épaisse et que la porte est petite, le remplissage peut également être ralenti et provoquer des marques d’écoulement.
Température du moule trop basse
Lorsque le moule est trop froid, la couche superficielle se solidifie rapidement, ce qui empêche la formation d’un écoulement régulier et crée une marque. Ce défaut peut également apparaître si la couche superficielle durcit plus vite que la résine qui remplit le moule.
Solutions contre les marques d’écoulement en moulage par injection
Les fabricants surveillent généralement les performances des équipements utilisés afin de s’assurer que l’injection s’effectue à la bonne vitesse. Les contrôleurs examinent des échantillons de produits en plastique pour détecter les motifs de marques d’écoulement.
S’ils en observent pendant le processus de moulage par injection, ils effectuent les réglages nécessaires avant de lancer le lot suivant avec le même équipement.
Les produits en plastique présentant des marques d’écoulement sont souvent vendus à un prix réduit, même si leur fonctionnalité n’est pas affectée. Lorsque la production exige une surface lisse, de nombreuses entreprises cherchent donc à éviter ces marques. Voici quelques solutions pour y parvenir.
Augmenter la vitesse d’injection
Cette méthode est efficace pour éliminer les marques d’écoulement. Une vitesse d’injection plus élevée peut réduire, voire supprimer, leur apparition. Toutefois, si la pièce moulée est épaisse et que la porte est petite, la vitesse de remplissage peut être affectée.
Ralentir la solidification de la surface
Une autre solution consiste à augmenter la température du moule. La formation d’un écoulement régulier s’en trouve facilitée et les marques diminuent. Ces mesures doivent être appliquées avec soin pour éviter d’autres problèmes.
Dans certains cas, les fabricants créent intentionnellement des marques d’écoulement en réglant la vitesse d’injection. Le plastique peut alors refroidir et former un motif. En faisant varier la vitesse au fil du processus, il est possible de créer un motif intéressant sur le produit.
Pourquoi limiter les défauts pendant le moulage par injection ?
Il est essentiel de respecter les procédures standard lors des opérations de moulage par injection. Une légère variation du processus peut modifier le résultat et entraîner des produits de qualité insuffisante, voire un gaspillage de ressources. Il faut donc maîtriser un processus reproductible et l’appliquer systématiquement.
Parmi les facteurs externes susceptibles d’influencer le moulage figurent la régularité des matières plastiques transformées et les propriétés thermodynamiques du moule. Il est impossible d’éliminer complètement ces facteurs, mais l’opérateur peut s’efforcer d’en limiter les effets.
Nous avons présenté plusieurs méthodes efficaces pour éviter les marques d’écoulement. Certains facteurs environnementaux peuvent toutefois avoir une incidence importante sur le résultat du moulage, en modifiant les conditions de production.
Il s’agit notamment du taux d’humidité dans l’usine, de la température ambiante et de l’altitude du site de production. L’humidité peut en particulier provoquer une hydrolyse dans le moule et perturber considérablement le processus. Le maintien de ces facteurs dans les plages appropriées permet d’éviter des défauts courants comme les marques d’écoulement.
Enfin, le moulage par injection est un processus complexe qui peut présenter des difficultés. Les défauts peuvent compromettre la qualité et l’esthétique du produit. Il faut surveiller les conditions physiques du moulage pour les éviter. Consultez notre site Web pour en savoir plus.
