Les avis sont nombreux sur les meilleures façons d’éviter les jets pendant le moulage par injection. Ce défaut peut avoir plusieurs causes ; lorsqu’il se produit, le plastique fondu n’adhère pas au moule. On comprend pourquoi de nombreuses entreprises manufacturières cherchent à en réduire la fréquence : elles peuvent ainsi économiser des ressources.
Certains soutiennent qu’il faut augmenter la vitesse d’injection pour éviter les jets, tandis que d’autres ne sont pas de cet avis. Si tous les paramètres nécessaires à un résultat optimal sont réunis, vous ne devriez pas avoir à vous inquiéter de ce défaut. En réalité, la bonne méthode consiste à étudier chaque situation séparément, car plusieurs facteurs doivent être pris en compte.
La production de masse est rentable
L’importance d’étudier le moulage par injection et de résoudre des problèmes comme les jets apparaît clairement lorsqu’on considère leurs effets sur les entreprises. Les fabricants peuvent réaliser des bénéfices importants lorsque chaque étape de la production de masse fonctionne correctement. Pourtant, une petite erreur peut provoquer des jets.
L’entreprise subit alors des pertes considérables, dont il est parfois difficile de se remettre. C’est pourquoi elle fait appel à des spécialistes qui savent pourquoi les jets apparaissent pendant le moulage par injection et comment les éviter.
Les pertes liées à la production de masse affectent les bénéfices globaux. Les entreprises investissent donc dans des produits de qualité et recrutent des professionnels pour gérer leurs lignes de production.
Savoir éviter les défauts de jet en moulage par injection est une chose ; encore faut-il disposer d’un spécialiste capable de mettre en œuvre les compétences pratiques nécessaires pour résoudre le problème.
L’une des premières mesures pour prévenir les jets et obtenir de meilleurs résultats consiste donc à faire appel à des experts.
Avantages du recours à des spécialistes pour prévenir les jets dans le moule
Les spécialistes expérimentés savent immédiatement quelles mesures prendre. Si vous observez leur intervention, vous verrez qu’ils n’ont besoin que de poser quelques questions et d’étudier le processus de production. Ces éléments leur suffisent pour comprendre pourquoi votre équipe rencontre régulièrement des problèmes de jets. Voici les avantages de faire appel à eux :
Une grande expérience
Les spécialistes s’appuient sur leur expérience pour repérer les aspects de la ligne de production qui ont pu échapper à votre équipe. Ils identifient les raisons pour lesquelles certaines étapes échouent et sont formés pour détecter les erreurs susceptibles d’entraîner de lourdes pertes. Vous rémunérez donc leur expertise pour aider votre équipe à éliminer les jets.
Assurance qualité
Vous devriez également faire appel à des spécialistes pour maintenir un haut niveau d’assurance qualité, conformément aux exigences de production. Il convient de surveiller chaque aspect du processus de fabrication ; cette tâche est idéalement confiée à des professionnels formés à cet effet.
Lancement réussi de nouveaux produits
Après avoir fait appel à des spécialistes formés pour aider votre équipe à éviter les jets en moulage par injection, vous pourrez lancer de nouveaux produits plastiques et conquérir une plus grande part du marché.
Autres moyens d’éviter les jets en moulage par injection
Voici d’autres conseils importants pour prévenir les jets lors de l’injection de plastique fondu dans un moule :
Ajuster la température
Des jets risquent de se produire si la température du plastique fondu n’est pas adéquate. À l’état fondu, le plastique peut alors ne pas rester dans le moule. Si le problème persiste, commencez par vérifier la température.
Il est préférable d’injecter le plastique à une température élevée. Le moule doit lui aussi être chaud, presque à la même température que le plastique. Un bon réglage constitue déjà une solution importante contre les jets.
À température élevée, le plastique reste suffisamment chaud pour se maintenir après son injection dans le moule. Le moule chauffé contribue également à conserver sa température. Si le plastique refroidit trop, il n’adhère pas au moule.
Laisser le plastique durcir complètement dans le moule
Si vous maintenez la température du plastique fondu et celle du moule, mais que les jets persistent, essayez cette solution. Il est possible que le plastique ne durcisse pas correctement dans le moule. Cela peut entraîner d’importantes pertes de ressources et de revenus. Le plastique fondu doit durcir dans le moule avant d’être déplacé.
Vérifiez donc le temps de refroidissement prévu pour le processus. S’il est approprié, le système de refroidissement est peut-être défectueux. Un système défaillant peut provoquer des retassures, défauts du plastique susceptibles d’entraîner des jets.
La solution consiste à s’assurer que le plastique a complètement durci avant de le déplacer.
La viscosité de votre plastique est trop élevée
Une autre cause possible des jets en moulage par injection est une viscosité trop élevée du plastique. Dans ce cas, il peut être difficile de retenir l’air nécessaire à un durcissement correct. Un plastique très visqueux libère facilement l’air. Pour éviter cela, demandez à votre chef de projet de vous approvisionner en plastique moins visqueux.
Un refroidissement irrégulier
Si le plastique fondu refroidit de manière irrégulière, certaines zones se solidifient avant les autres, ce qui pose problème. Le processus est complexe et exige une expertise approfondie.
Pour éviter un refroidissement inégal, envisagez d’augmenter la vitesse d’injection. Le plastique fondu pénètre ainsi plus vite dans le moule et l’ensemble du lot refroidit à un rythme similaire. Cette mesure permet aussi d’éviter les lignes de soudure défectueuses.
En conclusion, vous obtiendrez de meilleurs résultats en évitant les jets dans le moule. Pour cela, surveillez principalement la température, la vitesse d’injection et le système de refroidissement.
