La fabrication de pièces en plastique est un processus particulier. Une usine peut obtenir d’excellents résultats pendant des mois, puis une seule petite erreur suffit à provoquer de nombreux problèmes. C’est tout ce qu’il faut pour perturber le moulage par injection. Vous devez donc prendre toutes les mesures possibles pour éviter ces erreurs.
L’un des problèmes courants dont nous entendons parler est la retassure en moulage par injection. Ce défaut difficile peut nuire à l’esthétique et à la valeur marchande du produit fini. Pour l’éviter, suivez les conseils présentés dans cet article.
Qu’est-ce qu’une retassure en moulage par injection ?
Les retassures sont des défauts visibles à la surface d’une pièce en plastique lorsque l’injection ou le refroidissement n’a pas été uniforme. Il est possible de les éviter, ce qui est rassurant pour les fabricants de produits en plastique.
Une retassure peut également se former pendant le refroidissement de la pièce dans le moule lorsqu’un facteur externe exerce une contrainte sur le plastique. La matière fondue refroidit dans le moule et se rétracte légèrement pour prendre la forme voulue. Pendant ce retrait, toute contrainte peut provoquer une retassure.
Autres causes des retassures en moulage par injection
Au fil du temps, nous avons observé de nombreux autres facteurs susceptibles de provoquer des retassures à la surface des pièces en plastique. Veuillez noter qu’une grande partie des informations disponibles sur ce sujet sont théoriques et que peu d’éléments ont été confirmés. Autrement dit, les causes réelles des retassures sont encore souvent conjecturées.
Nous présentons ci-dessous certaines causes confirmées.
Type de plastique
Nous pouvons confirmer que certains plastiques sont plus sujets aux retassures que d’autres. Leurs propriétés diffèrent à l’état fluide et, au moment de la solidification, le retrait s’accompagne de contraintes.
Des retassures apparaissent alors à la surface du plastique. D’après notre expérience, les plastiques cristallins sont davantage susceptibles de présenter ce défaut. Des études et des essais supplémentaires ont montré que leur température varie de manière instable lorsqu’ils sont chauffés et passent à l’état fluide. Le taux de retrait est donc difficile à maîtriser.
Vitesse d’injection irrégulière
Une injection irrégulière peut également provoquer des retassures. Le plastique fluide doit être injecté dans le moule avec précision. Toute irrégularité complique la production et entraîne des variations d’épaisseur dans le produit fini. Une retassure peut alors apparaître à la surface. Ces défauts complexes peuvent survenir sans que vous vous en aperceviez.
Il est donc préférable de faire appel à des spécialistes qui savent appliquer correctement les procédés et maintenir des opérations standardisées. En suivant les bonnes pratiques avec votre équipe, vous pouvez assurer un processus fluide et obtenir de meilleurs résultats.
Conseils pour éviter les retassures lors du moulage par injection
Voici nos meilleurs conseils pour prévenir ces problèmes qui limitent les méthodes de production des usines.
Surveiller correctement la température
Dans ce cas, la température du moule est particulièrement importante. Les retassures sont plus visibles lorsque la température du moule n’est pas adaptée : elle peut être trop élevée ou trop basse.
Pour éviter ce problème, prenez les mesures nécessaires. Le mieux est d’utiliser un thermomètre industriel pour contrôler la température du plastique fondu et celle du moule. Si elles sont correctement maîtrisées, la surface du plastique sera régulière et sans retassures. D’autres facteurs de la ligne de production doivent également être contrôlés.
Ne pas éjecter le plastique avant la fin du refroidissement
Il ne faut pas précipiter la production de pièces en plastique. Laissez suffisamment de temps à la matière fluide pour refroidir. Un refroidissement insuffisant favorise également l’apparition de retassures à la surface.
Pour prévenir ce problème, votre équipe doit suivre des formations régulières. Les collaborateurs expérimentés doivent également être formés aux nouveaux procédés du secteur. La formation du nouveau personnel lui apprend à surveiller le temps de refroidissement et à déterminer le bon moment pour éjecter la pièce du moule.
Régler correctement la buse
Une buse de dimension inadaptée peut compromettre la pièce en plastique et provoquer de nombreux défauts, en plus des retassures. Si la buse est mal dimensionnée, le plastique injecté risque de ne pas retenir l’air.
Pour choisir la bonne dimension, étudiez le moule avec votre équipe. Il contient les informations nécessaires. Commencez par identifier le matériau utilisé, puis examinez la forme du moule. Sa conception vous aidera à déterminer la taille de buse la mieux adaptée au projet.
Le réglage de la buse est relativement simple. Il est toutefois préférable de le confier à un spécialiste pour éviter d’autres problèmes, en plus des retassures dues au moulage par injection.
Éviter une épaisseur de moule irrégulière
Il est essentiel d’inspecter les moules avant leur utilisation. Certains sont mal fabriqués : une épaisseur de paroi irrégulière peut alors générer des contraintes pendant le retrait. Cette irrégularité figure parmi les principales causes des retassures lors du moulage.
En conclusion, vous pouvez obtenir d’excellents résultats à chaque production de pièces en plastique. Soyez attentif au moindre signe de problème dans le processus et ne négligez aucun indice. Cherchez à résoudre rapidement les petits problèmes afin d’améliorer la production. Pour en savoir plus sur le moulage par injection plastique, consultez notre site Web ou envoyez-nous un message pour obtenir un devis gratuit.
