La production de pièces en plastique est un processus unique. Votre usine peut afficher des résultats impressionnants pendant des mois. Et puis, soudain, une simple erreur peut engendrer de nombreux problèmes. C'est ce qui suffit à compromettre le processus de moulage par injection. Il est donc impératif de tout mettre en œuvre pour éviter ces erreurs.
L'un des problèmes les plus fréquents que nous rencontrons est celui des retassures dues au moulage par injection. Ce défaut, difficile à corriger, peut nuire à l'esthétique et à la valeur du produit final. Il est donc essentiel de les éviter en suivant les conseils que nous vous présenterons dans cet article.
Que sont les marques d'enfoncement dans le moulage par injection ?
Les retassures sont des défauts qui apparaissent à la surface d'un produit en plastique suite à une injection et un refroidissement irréguliers. Ces retassures sont évitables, ce qui représente un soulagement bienvenu pour les entreprises de fabrication de plastique.
De plus, des retassures peuvent apparaître sur une pièce en cours de refroidissement dans le moule si un facteur externe exerce une contrainte sur le plastique. Dans le moule, le plastique fondu refroidit. Durant ce processus, il se rétracte légèrement pour prendre la forme voulue. Pendant cette rétraction, toute contrainte peut provoquer une retassure.
Autres causes de retassures dans le moulage par injection
Au fil du temps, nous avons constaté de nombreux autres facteurs à l'origine de l'apparition de retassures sur les surfaces plastiques lors de la production. Veuillez noter que la plupart des données disponibles à ce sujet sont théoriques et peu d'éléments ont été prouvés. Autrement dit, les causes réelles de ces retassures sur les produits en plastique restent encore largement du domaine de la conjecture.
Cependant, certaines des causes confirmées sont expliquées dans la partie suivante de cet article ;
Le type de plastique
Nous pouvons confirmer que certains plastiques sont plus sujets aux marques de retrait que d'autres. Cela signifie que le plastique peut présenter des propriétés différentes à l'état fluide. Et lors de sa solidification, le processus de retrait est soumis à des contraintes.
Par conséquent, des marques de retrait apparaissent à la surface du plastique. L'expérience nous a montré que les plastiques cristallins sont les plus susceptibles de présenter ce type de marques. Des études et des essais complémentaires ont démontré que les plastiques cristallins ont une température instable lorsqu'ils sont chauffés et passent à l'état liquide. De ce fait, le taux de retrait ne peut être contrôlé avec précision.
Vitesse d'injection irrégulière
Une autre cause de l'apparition de retassures lors de la production de pièces en plastique est l'irrégularité du processus d'injection. Le plastique liquide doit être transféré avec précision dans le moule par injection. Toute erreur à cette étape complique la production et entraîne des variations d'épaisseur du produit final. Dans ce cas, une retassure apparaît à la surface du plastique. Il s'agit de processus complexes qui peuvent se produire à notre insu.
Il est donc préférable de faire appel à des experts qui comprennent la nécessité de suivre des procédures rigoureuses et de maintenir des opérations standardisées. En définitive, la production de plastique se déroulera sans accroc et donnera d'excellents résultats si vous et votre équipe respectez les consignes de sécurité.
Conseils pour éviter les retassures lors du moulage par injection
Voici nos meilleurs conseils pour vous aider à prévenir ces problèmes qui limitent les méthodes de production de plastique dans les usines.
Surveillance adéquate de la température
Dans ce cas précis, la température du moule est un point crucial. Les retassures sur les surfaces plastiques sont plus visibles lorsque la température du moule est incorrecte : trop élevée ou trop basse.
Pour éviter ce problème, il convient de suivre les étapes appropriées. L'idéal est d'utiliser un thermomètre industriel pour contrôler la température du plastique fondu et du moule. Si ces étapes sont correctement réalisées, votre plastique présentera une surface uniforme, sans retassures. Toutefois, de nombreux autres facteurs liés à la chaîne de production doivent être pris en compte.
Retirer le plastique avant le temps de refroidissement standard
Il est fortement déconseillé de se précipiter lors de la production de plastique. Il est essentiel de s'assurer que le plastique liquide ait eu suffisamment de temps pour refroidir. Un refroidissement insuffisant du plastique liquide peut également favoriser l'apparition de retassures à sa surface.
Pour éviter cela, assurez-vous que votre équipe bénéficie d'une formation régulière. De plus, le personnel plus ancien devrait être formé à nouveau afin de maîtriser les nouveaux procédés du secteur. Former les nouveaux employés leur permettra de savoir comment contrôler le temps de refroidissement et ainsi déterminer le moment opportun pour déplacer le plastique dans le moule.
Réglez votre buse.
Une buse de taille inadaptée peut ruiner le plastique que vous essayez de produire. Outre les retassures, une buse incorrecte engendrera de nombreux autres défauts. Vous constaterez que le plastique ne peut pas retenir l'air si la buse utilisée pour l'injection du plastique liquide est inadaptée.
Pour déterminer la taille de buse adéquate, vous et votre équipe devez étudier le moule. Il contient les informations nécessaires à la fabrication de cette pièce. Commencez par identifier le matériau du moule. Ensuite, concentrez-vous sur sa forme. Sa conception vous permettra de déterminer la taille de buse la plus adaptée à votre projet.
Le réglage de la taille de la buse est une opération relativement simple. Toutefois, il est conseillé de faire appel à un expert afin d'éviter d'autres problèmes, notamment les retassures dues au moulage par injection.
Évitez les épaisseurs de moule irrégulières.
Il est impératif de contrôler vos moules avant leur utilisation pour la production de plastique. Certains moules sont de mauvaise qualité. Par conséquent, toute irrégularité d'épaisseur des parois peut engendrer des contraintes lors du retrait. Cette irrégularité est souvent considérée comme une cause importante de retassures lors du moulage.
En conclusion, vous pouvez obtenir des résultats optimaux à chaque production de plastique. Soyez toujours attentif au moindre signe de problème et ne négligez jamais ces indices. Il est essentiel de trouver des solutions rapides aux problèmes mineurs afin d'améliorer votre processus de production. Pour plus d'informations sur le moulage par injection plastique, veuillez consulter notre site web ou nous contacter pour obtenir un devis gratuit.
