La fabricación de plástico es un proceso singular. Una planta puede obtener excelentes resultados durante meses y, de repente, un pequeño error puede causar muchos problemas. Basta con eso para que el proceso de moldeo por inyección salga mal. Por tanto, hay que hacer todo lo posible para evitar estos errores.
Uno de los problemas frecuentes son las marcas de hundimiento que aparecen durante el moldeo por inyección. Este defecto puede afectar al aspecto y al valor comercial del producto final. Por eso, debe evitarse aplicando las recomendaciones de este artículo.
¿Qué son las marcas de hundimiento en el moldeo por inyección?
Son defectos visibles en la superficie de un producto plástico cuando la inyección o el enfriamiento no son uniformes. Se pueden evitar, lo que supone un alivio para los fabricantes de productos plásticos.
También pueden aparecer mientras el producto se enfría en el molde si un factor externo genera tensiones en el plástico. El plástico fundido se enfría dentro del molde y se contrae ligeramente para alcanzar la forma deseada. Durante esta contracción, cualquier tensión puede producir una marca de hundimiento.
Otras causas de las marcas de hundimiento en el moldeo por inyección
Con el tiempo, se han observado muchos otros factores que provocan marcas en la superficie de los productos durante la fabricación. Tenga en cuenta que buena parte de la información disponible sobre este problema es teórica y no está demostrada. En otras palabras, todavía se especula sobre las causas reales de las marcas en los productos plásticos.
Sin embargo, en la siguiente parte del artículo se explican algunas causas confirmadas.
Tipo de plástico
Se puede confirmar que algunos plásticos son más propensos que otros a presentar marcas de hundimiento. Esto significa que sus propiedades en estado fluido pueden variar y que, al solidificarse, el proceso de contracción puede verse sometido a tensiones.
Como resultado, aparecen marcas de contracción en la superficie. La experiencia muestra que los plásticos cristalinos son más propensos a presentar este defecto. Estudios y pruebas adicionales indican que su temperatura se vuelve inestable cuando se calientan y pasan al estado fluido. Por ello, resulta difícil controlar adecuadamente la contracción.
Velocidad de inyección irregular
Otra causa es la falta de uniformidad en la inyección. El plástico fluido debe transferirse al molde de forma controlada. Cualquier fallo puede complicar la producción y generar espesores desiguales en el producto final. Cuando esto ocurre, aparece una marca de hundimiento en la superficie. Son procesos complejos que pueden fallar sin que el operario lo advierta.
Por eso, es preferible contar con especialistas que conozcan la importancia de seguir los procesos correctos y mantener las operaciones normalizadas. La producción puede desarrollarse con fluidez y buenos resultados cuando el equipo sigue las pautas adecuadas.
Consejos para prevenir marcas de hundimiento durante el moldeo por inyección
Estas son algunas recomendaciones para evitar los problemas que limitan la producción de plástico en las fábricas.
Supervise correctamente la temperatura
En este caso, nos referimos sobre todo a la temperatura del molde. Las marcas de hundimiento son más visibles cuando la temperatura es incorrecta, ya sea demasiado alta o demasiado baja.
Para evitarlo, tome las medidas adecuadas. Lo mejor es utilizar un termómetro industrial para supervisar la temperatura del plástico fundido y del molde. Si se controlan correctamente, la superficie del plástico será uniforme y no tendrá marcas de hundimiento. También deben controlarse los demás factores de la línea de producción.
No retire el plástico antes del tiempo de enfriamiento establecido
No conviene apresurar la producción. Asegúrese de que el plástico fluido tenga tiempo suficiente para enfriarse. Si no se enfría correctamente, pueden aparecer marcas de hundimiento en la superficie.
Para evitarlo, el equipo debe recibir formación periódica. El personal con más antigüedad también debe actualizar sus conocimientos sobre los nuevos procesos del sector. La formación del personal nuevo le ayudará a controlar el tiempo de enfriamiento y a determinar cuándo retirar el plástico del molde.
Ajuste correctamente la boquilla
Un tamaño incorrecto de boquilla puede arruinar el producto y provocar otros defectos además de las marcas de hundimiento. Si la boquilla no tiene el tamaño adecuado, el plástico fluido puede no retener el aire correctamente.
Para elegir el tamaño correcto, usted y su equipo deben estudiar el molde, que contiene la información necesaria. Primero, identifiquen el material del molde. Después, examinen su forma. El diseño permitirá determinar el tamaño de boquilla más adecuado para el proyecto.
El ajuste del tamaño de la boquilla es relativamente sencillo. Aun así, conviene encargarlo a un especialista para evitar otros problemas además de las marcas de hundimiento.
Evite espesores desiguales en el molde
Es esencial inspeccionar los moldes antes de utilizarlos para fabricar plástico. Algunos están mal fabricados; por ello, un espesor irregular de las paredes puede causar tensiones durante la contracción. Los espesores desiguales del molde suelen ser una causa importante de marcas de hundimiento durante la inyección.
En conclusión, se pueden obtener buenos resultados cada vez que se fabrican productos plásticos. Preste atención a cualquier indicio de que el proceso presenta un problema y no pase por alto las señales. Busque formas de resolver rápidamente los problemas menores para mejorar la producción. Si necesita más información sobre el moldeo por inyección de plástico, visite nuestro sitio web o envíenos un mensaje para solicitar un presupuesto gratuito.
