Se ha debatido mucho sobre las mejores formas de evitar los chorros durante el moldeo por inyección. Este defecto puede deberse a varios factores y, cuando aparece, el plástico fundido no se adhiere al molde. Es comprensible que muchas empresas de fabricación quieran reducir su frecuencia, ya que así ahorran recursos.
Algunas personas sostienen que aumentar la velocidad de inyección es la mejor manera de evitar los chorros, mientras que otras discrepan. Si se controlan todos los parámetros necesarios para obtener buenos resultados, no debería haber problemas. De hecho, la solución real consiste en analizar cada situación por separado. Hay varios factores que deben tenerse en cuenta.
La producción en masa es rentable
Es evidente que conviene estudiar el moldeo por inyección y resolver problemas como los chorros cuando se consideran sus efectos en las empresas. Los fabricantes pueden obtener beneficios importantes si todos los elementos de la línea de producción en masa funcionan correctamente. Sin embargo, un pequeño error puede provocar chorros.
Como consecuencia, la empresa sufre pérdidas enormes que pueden ser difíciles de recuperar. Por eso, estas empresas contratan a especialistas que entienden por qué se producen chorros durante el moldeo por inyección y cómo evitarlos.
Las pérdidas durante la producción en masa afectan a los beneficios generales. Por eso, las empresas invierten en productos de la mejor calidad y contratan profesionales para gestionar sus líneas de producción.
Por tanto, saber cómo evitar los defectos de chorros en el moldeo por inyección es solo una parte de la solución. También se necesita un especialista que aplique las habilidades prácticas necesarias para resolver el problema.
Una de las primeras medidas que hemos identificado para evitar los chorros y mejorar los resultados del moldeo por inyección es contratar especialistas.
Ventajas de contratar especialistas para evitar los chorros en el moldeo por inyección
Los especialistas con suficiente experiencia saben de inmediato qué deben hacer. Si observa el proceso, verá que solo necesitan hacer unas pocas preguntas y estudiar la producción para obtener información esencial sobre las causas de los chorros recurrentes en la línea. Estas son algunas ventajas de contratarlos:
Amplia experiencia
Los especialistas aprovechan su experiencia para detectar aspectos de la línea de producción que quizá hayan pasado desapercibidos para su equipo. Identifican por qué fallan algunas etapas de la producción. Están capacitados para reconocer errores que pueden ocasionar grandes pérdidas. Al contratarlos, paga por su experiencia para ayudar a su equipo a dejar de sufrir defectos de chorros.
Garantía de calidad
Otra razón para recurrir a especialistas es mantener un alto nivel de garantía de calidad, el estándar adecuado para la línea de producción. Conviene supervisar todas las etapas de fabricación, una tarea que realizan mejor los profesionales capacitados.
Lanzamiento satisfactorio de productos nuevos
Una vez que haya contratado a especialistas cualificados para ayudar a su equipo a evitar los chorros en el moldeo por inyección, será un buen momento para lanzar nuevos productos de plástico y captar una mayor cuota de mercado.
Otras formas de evitar los chorros en el moldeo por inyección
Estos son otros consejos importantes para evitar los chorros al inyectar plástico fundido en un molde:
Ajuste la temperatura
Es probable que aparezcan chorros durante el moldeo por inyección si la temperatura del plástico fundido no es adecuada. En ese caso, el plástico en estado fluido no se mantiene dentro del molde. Si los chorros siguen apareciendo, una de las primeras medidas de diagnóstico debe ser comprobar la temperatura.
Lo mejor es inyectar plástico fundido a alta temperatura. En otras palabras, el plástico debe estar muy caliente. También conviene asegurarse de que el molde esté caliente, casi a la misma temperatura que el plástico. Si se consigue, se habrá resuelto gran parte del problema.
Esto es lo que ocurre al mantener una temperatura alta durante el moldeo por inyección: el plástico permanece caliente, lo que ayuda a que se adhiera después de introducirlo en el molde. El molde caliente también mantiene alta la temperatura del plástico fundido. Si la temperatura del plástico baja, no se adherirá al molde.
Deje que el plástico se cure por completo en el molde
Si mantiene la temperatura del plástico fundido y del molde, pero los chorros persisten, pruebe esta solución. Es posible que el plástico no se esté curando correctamente en el molde. Esto puede provocar pérdidas importantes de recursos e ingresos. El plástico fundido debe curarse en el molde antes de moverlo.
Compruebe el tiempo de enfriamiento asignado al proceso. Si es correcto, quizá el sistema de refrigeración esté averiado. Un sistema defectuoso puede provocar rechupes, defectos en el plástico que pueden causar chorros.
Por tanto, la solución consiste en asegurarse de que el plástico se haya curado por completo antes de intentar moverlo.
La viscosidad del plástico es demasiado alta
Otra causa de los chorros en el moldeo por inyección es una viscosidad excesiva del plástico. En ese caso, puede resultar difícil mantener el aire atrapado para que el curado se realice correctamente. Un plástico muy viscoso libera el aire con facilidad. Para evitarlo, acuerde con el responsable del proyecto utilizar un plástico de menor viscosidad.
Enfriamiento irregular
Si el plástico fundido se enfría de manera irregular, algunas zonas se solidifican antes que otras, lo cual es un problema. Como puede ver, el proceso es complejo y requiere conocimientos especializados.
Para evitar un enfriamiento desigual, estudie cómo aumentar la velocidad de inyección. Esto permite que el plástico fundido entre más rápido en el molde y que todo el lote se enfríe a la misma velocidad. También es una buena forma de evitar líneas de soldadura defectuosas.
En conclusión, puede obtener mejores resultados evitando los chorros en el moldeo por inyección. Para ello, debe supervisar principalmente la temperatura, la velocidad de inyección y el sistema de enfriamiento.
