Au fost multe discuții despre cele mai bune modalități de prevenire a jetului de material în timpul turnării prin injecție. Jetul poate fi provocat de numeroși factori și, atunci când apare, plasticul topit nu aderă la matriță. Înțelegem de ce multe companii producătoare doresc să reducă apariția acestui defect: astfel economisesc resurse.
Unii susțin că, pentru a preveni jetul, este mai bine să crească viteza de injectare; alții au opinii diferite. Dacă toți parametrii necesari pentru obținerea celor mai bune rezultate sunt reglați corect, nu ar trebui să apară probleme. De fapt, soluția potrivită pentru prevenirea jetului în turnarea prin injecție depinde de fiecare situație și trebuie analizată individual. Trebuie luați în considerare mai mulți factori.
Producţia în masă este profitabilă.
Necesitatea de a studia turnarea prin injecție și de a remedia probleme precum jetul de material devine evidentă când analizăm efectele asupra companiilor. Producătorii pot obține profituri importante dacă fiecare etapă a liniei de producție în masă funcționează corect. Totuși, o singură eroare poate provoca apariția jetului.
Drept urmare, compania poate suferi pierderi uriașe, din care este dificil să își revină. De aceea, aceste companii angajează experți care înțeleg de ce apare jetul în timpul turnării prin injecție și cum poate fi prevenit.
Pierderile din producția de masă afectează profitul general. Din acest motiv, companiile investesc în produse de cea mai bună calitate și angajează profesioniști pentru gestionarea liniilor de producție.
Așadar, este important să știți cum să preveniți defectele de jet în turnarea prin injecție, dar aveți nevoie și de un expert care să aplice cunoștințele practice necesare rezolvării problemei.
Una dintre primele măsuri pentru prevenirea jetului și obținerea unor rezultate mai bune este angajarea unor experți.
Avantajele angajării unor experți pentru prevenirea jetului în matrițele de injecție
Experţii care au suficientă experienţă ştiu ce trebuie să facă imediat. Dacă puteţi monitoriza evenimentele, veţi observa că expertul dvs. trebuie doar să pună câteva întrebări şi să studieze procesul de producţie. Asta este tot ce au nevoie pentru a obţine informaţii esenţiale despre motivele pentru care echipa dumneavoastră de producţie continuă să experimenteze jetting în timpul mulajului de injecţie. Iată avantajele angajării experţilor; Experienţa la nivel înalt Experţii au experienţa de a identifica aspecte ale liniei de producţie care ar fi putut fi evaziv pentru echipa dvs. Ei văd motivele pentru care anumite părţi ale liniei de producţie eşuează. Aceşti experţi sunt instruiţi pentru a identifica aceste erori care pot cauza pierderi uriaşe. Deci, plătiţi pentru experienţa lor pentru a vă asigura echipa că nu mai experimentaţi jetting. Un alt motiv pentru care ar trebui să introduceţi cu succes noile produse după ce aţi angajat experţii instruiţi pentru a preveni turnarea jetului.
Alte modalități de prevenire a jetului în turnarea prin injecție
Iată câteva recomandări importante pentru prevenirea jetului de material la injectarea plasticului topit într-o matriță.
Reglați temperatura
Jetul de material poate apărea în timpul turnării prin injecție dacă temperatura plasticului topit nu este adecvată. În această situație, plasticul în stare fluidă nu aderă la matriță. Dacă jetul apare în mod repetat, una dintre primele măsuri de diagnosticare este verificarea temperaturii.
Este preferabil ca plasticul topit injectat să aibă o temperatură ridicată, adică să fie foarte fierbinte. De asemenea, matrița trebuie să fie fierbinte, aproape la aceeași temperatură cu plasticul. Reglarea corectă a acestor temperaturi poate rezolva problema jetului.
La o temperatură ridicată în timpul turnării prin injecție, plasticul rămâne fierbinte și aderă mai bine după ce este introdus în matriță. Matrița încălzită contribuie și ea la menținerea temperaturii ridicate a plasticului topit. Dacă temperatura plasticului scade, acesta nu va adera la matriță.
Lăsați plasticul să se întărească complet în matriță
Dacă ați menținut temperatura corectă a plasticului topit și a matriței, dar jetul continuă să apară, verificați dacă plasticul se întărește corect în matriță. Întărirea insuficientă poate provoca pierderi importante de resurse și venituri. Plasticul topit trebuie lăsat să se întărească în matriță înainte de a fi mutat.
Verificați timpul de răcire alocat procesului. Dacă acesta este adecvat, este posibil ca sistemul de răcire să fie defect. Un sistem de răcire defect poate provoca adâncituri, adică defecte ale plasticului care favorizează apariția jetului.
Prin urmare, asigurați-vă că plasticul s-a întărit complet înainte de a încerca să îl mutați.
Vâscozitatea plasticului este prea mare
O altă cauză a jetului în turnarea prin injecție este vâscozitatea prea ridicată a plasticului. În acest caz, aerul poate să nu rămână captiv în mod corespunzător pentru a permite întărirea corectă. Plasticul cu vâscozitate ridicată eliberează ușor aerul. Pentru a preveni problema, colaborați cu managerul de proiect pentru a procura un plastic cu vâscozitate mai mică.
Răcire neuniformă
Dacă plasticul topit se răcește neuniform, unele zone se solidifică înaintea altora, ceea ce reprezintă o problemă. Procesul este complex și necesită expertiză.
Pentru a preveni răcirea neuniformă, analizați posibilitatea creșterii vitezei de injectare. Astfel, plasticul topit pătrunde mai repede în matriță, iar întregul lot se răcește în același ritm. Această măsură poate preveni și apariția liniilor de sudură defectuoase.
În concluzie, puteți obține rezultate mai bune prin prevenirea jetului în matrițele de injecție. Pentru aceasta, monitorizați temperatura, viteza de injectare și sistemul de răcire.
